用于织机中梭口形成设备的润滑设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用于织机中梭口形成设备的润滑设备。在用于织机中的梭口形成设备的润滑设备中，综框驱动系统包括：电动马达；连接杆；梭口形成杠杆；以及，连接杠杆，其附连到梭口形成杠杆的连接臂上并且通过杠杆侧轴承连接到连接杆。润滑设备包括油脂嘴，其与杠杆侧轴承连通并且允许由从润滑剂泵供应的润滑剂对杠杆侧轴承进行润滑。润滑设备包括第一或第二润滑杠杆，其包括细长杠杆主体；连通孔，其与连接臂装配在一起；第一油脂喷嘴或第二油脂喷嘴，其装配于油脂嘴上使得油脂嘴插入于油脂喷嘴内并且第一润滑喷嘴或第二润滑喷嘴经由润滑管连接到润滑剂泵。
【专利说明】用于织机中梭口形成设备的润滑设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于织机中梭口形成(shedding)设备的润滑设备。
【背景技术】
[0002]如在日本未审查专利申请公告N0.2013-129931中所公开，已发展了一种用于织机的电动梭口形成设备(电子梭口形成设备)并且投入实际使用，其使得可以使用多个综框和用于驱动相应综框的电动马达来形成各种编织图案。
[0003]日本未审查专利申请公告N0.2013-129931公开了一种用于织机中电子梭口形成设备的自动润滑设备，织机具有多个综框驱动系统，每个综框驱动系统利用电动马达驱动其相关联的综框，其中电动马达的运动经由综框驱动系统传递到综框。每个综框驱动系统包括:电动马达；经由齿轮连接到电动马达的驱动轴上的偏心轮；梭口形成杠杆，其连接到综框；以及，连接杆，其将偏心轮与梭口形成杠杆连接到彼此。连接杆的一端通过轴承连接到偏心轮的偏心轴并且通过在杠杆侧上的轴承连接到梭口形成杆的臂。
[0004]在每个综框驱动系统中，由电动马达旋转所造成的偏心轮的曲柄运动导致连接杆的一端进行圆周运动。与循环运动协同，连接到连接杆的另一端的梭口形成杠杆围绕支承轴在左右方向往复运动。
[0005]自动润滑设备包括润滑剂泵并且润滑剂管连接到润滑喷嘴，润滑喷嘴在其一端处安装到连接杆并且被布置成向轴承供应润滑剂。在润滑设备的这种结构中，在促动润滑剂泵时通过润滑喷嘴自动执行轴承的润滑，这使得连接杆能进行顺利的圆周运动。
[0006]在日本未审查专利申请公告N0.2013-129931中所公开的用于织机中的电子梭口形成设备的自动润滑设备中，连接杆的一端所连接的轴承可以被自动润滑并且连接杆的一端可以进行顺利圆周运动。
[0007]然而，为了使梭口形成杠杆的臂顺利地进行往复运动，杠杆侧轴承或者用于在连接杆的另一端与梭口形成杠杆的臂之间连接的轴承需要被润滑。用于润滑杠杆侧轴承的一种方法是提供一种自动润滑设备，这种自动润滑设备与用于连接杆一端上的轴承的自动润滑装置类似。然而，杠杆的往复运动阻碍了用于润滑设备的管布置。
[0008]因此，对于杠杆侧上轴承的润滑通常使用具有润滑剂泵和润滑喷嘴的润滑设备而手动进行。然而，在杠杆侧上的轴承安置于织机机架内并且用于驱动织机的驱动系统诸如马达被设置在邻近于杠杆侧轴承的位置，使得从织机外侧对杠杆侧上的轴承进行润滑极为困难。
[0009]本发明针对于一种用于织机中梭口形成设备的润滑设备，其能容易地润滑将连接杆与梭口形成杠杆连接到彼此的杠杆侧轴承。
【发明内容】
[0010]根据本发明的一方面，在用于织机中梭口形成设备的润滑设备中，梭口形成设备包括多个综框和用于驱动相应综框的多个综框驱动系统。每个综框驱动系统具有:用于驱动相对应综框的单个梭口形成马达；连接杆；梭口形成杠杆，其具备连接臂；以及，连接杠杆，其附连到连接臂并且通过杠杆侧轴承连接到连接杆。连接杠杆具有油脂嘴，油脂嘴与杠杆侧轴承连通以允许利用从润滑设备的润滑剂泵供应的润滑剂对杠杆侧轴承进行润滑。润滑设备包括:多个润滑杠杆，润滑杠杆各自具有细长杠杆主体；装配部，其设置到杠杆主体上并且装配到连接臂；以及，油脂喷嘴，其设置于杠杆主体的一端处并且装配于油脂嘴上使得油脂嘴插入于油脂喷嘴内。油脂喷嘴和润滑剂泵经由润滑剂管连接到彼此。
[0011]结合附图理解，通过下文的描述，发明的其它方面和优点将变得显然，附图以举例说明的方式说明了本发明的原理。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]被认为是新颖的本发明的特征特别地在所附权利要求中陈述。结合附图来参考实施例的下文的描述，本发明以及其目的和优点将被最好地理解，在附图中:
图1为示意性地示出使用根据本发明实施例的润滑装置的电子梭口形成设备的一部分的片段正视图；
图2为图1的电子梭口形成设备的主要部分的放大正视图；
图3为示出润滑设备的透视示意图；
图4为示出第一润滑杠杆的透视图；
图5A为图4的第一润滑杠杆的正视图；
图5B为沿着图5A中的线1-1所截取的截面图；
图6为第二润滑杠杆的正视图；
图7为当安装于梭口杠杆上时第一润滑杠杆的放大正视图；
图8为当安装于梭口杠杆上时第二润滑杠杆的放大正视图；以及图9为示意性地示出根据另一实施例的润滑设备的透视图。
【具体实施方式】
[0013]下文将参考图1至图8来描述本发明的实施例。在实施例的下文的描述中，如本文所用的术语织机的前部、后部、右边、左边、顶部和底部与织机技术中通常使用的位置或方向相符。具体而言，织机前部指织物卷绕侧，而织机后部指经纱送出侧。图1示出了织机的电子梭口形成设备，其以附图标记10标注。尽管在附图中未图示，电子梭口形成设备10具有十六个综框并且为了便于描述，最前综框将被称作第一综框。在图1中，示出了用于驱动相应第九至最后第十六综框的综框驱动系统67A至图67H。因此，电子梭口形成设备10包括第一至第十六综框和它们的相关联的综框驱动系统。应当指出的是图1示出了用于第九综框的综框驱动系统67A和其相关联的机构。
[0014]参考图1，第一至第十六综框12 (第九综框12在图1中示出)被安置成在织机的右侧机架11与左侧机架之间竖直地移动(两个机架均未示出)。每个综框12具有梭口形成杠杆14，梭口形成杠杆14安置于在机架11下部中形成的开口 13中并且由支承轴15可旋转地支承。
[0015]梭口形成杠杆14具有三个臂，即向上延伸的连接臂16，在图1中向左延伸的连接臂17以及向下延伸的连接臂18。连接臂17经由连杆19连接到综框12右下部并且连接臂18经由连杆20和设置于织机左机架(未图示)中的梭口形成杠杆(未图示)连接到综框12的左下部。如上文所指示，第一至第八综框12和第十至第十六综框12中的每一个具备梭口形成杠杆14和连杆19、20，梭口形成杠杆14和连杆19、20类似于上文参考第九综框12所描述的零件。
[0016]电子梭口形成设备10安置于机架11外侧。以图1中的第九综框12为例，电动马达22，如在马达壳体21中容纳的梭口形成马达，被驱动以使固定于马达轴上的驱动齿轮23旋转并且驱动齿轮23驱动一种减速齿轮(未图示)，减速齿轮与安置于马达壳体21外侧的偏心轮24同轴。偏心轮24包括偏心轴25，偏心轴25通过轴承26连接到连接杆27的一端27A。梭口形成杠杆14的连接臂16经由连接杠杆28连接到连接杆27的另一端27B。
[0017]参考图2，连接杠杆28具有穿过它的竖直通孔34。连接杠杆28由具有预定厚度的黑色金属(ferrous metal)板制成。连接杠杆28的通孔34套在连接臂16上装配使得连接臂16穿过通孔34插入并且连接杠杆28在通孔34中所希望的竖直位置处利用固定螺钉29固定到连接臂16。
[0018]可以通过改变连接杠杆28相对于连接臂16的固定位置来调整综框12的冲程。可以通过朝向连接臂16的远端末端移动连接杠杆28相对于连接臂16的固定位置来减小综框12的冲程(在远离支承轴15的方向上);可以通过朝向连接臂16的近端末端移动连接杠杆28相对于连接臂16的固定位置来增加综框12的冲程(在朝向支承轴15的方向)。应当指出的是连接臂16对应于本发明的连接臂。
[0019]在本实施例中，第一综框12的冲程最小并且朝向第十六综框12逐渐增加，S卩，第十六综框12的冲程最大。例如，图7示出了第一综框12的连接杠杆28的固定位置并且图2和图8示出了第九综框12的连接杠杆28的固定位置。
[0020]杠杆侧轴承30在介于连接杠杆28与连接杆27之间的连接接头处安置于连接杠杆28中。在连接杠杆28固定到连接臂16的情况下，杠杆侧轴承30定位于通孔34外部。连接轴31与偏心轴25所连接的末端27相反地布置，并且可旋转地连接到杠杆侧轴承30。连接杠杆28中具有连通孔32，连通孔32延伸到杠杆侧轴承30并且油脂嘴33在与杠杆侧轴承30相反的连通孔32的开口处安装到连接杠杆28上。油脂嘴33在邻近于杠杆侧轴承30并且也邻近于机架11的开口 13外侧的位置处设置于连接杠杆28的上部。润滑剂(油月旨)通过油脂嘴33供应到杠杆侧轴承30。
[0021]综框驱动系统67A包括电动马达22、驱动齿轮23、偏心轮24、连接杆27、梭口形成杠杆14、连接杠杆28，并且综框12单独地由它们的相关联的电动马达22驱动。
[0022]由电动马达22旋转造成的每个偏心轮24的曲柄运动造成连接杆27的一端27A进行圆周运动。与循环运动协同，经由连接杠杆28连接到连接杆27的另一端27B的梭口形成杠杆14进行围绕支承轴15的往复枢转运动。
[0023]尽管在附图中未示出，在连接杆27 —端27A上的轴承26由通过形成于连接杆27中的润滑孔(未图示)供应的润滑剂自动润滑。
[0024]在连接杆27另一端27B处的杠杆侧轴承30使用润滑设备35 (参看图3)而手动地润滑。
[0025]润滑设备35包括第一润滑杠杆37和第二润滑杠杆38。第一润滑杠杆37在其第一端处具有第一油脂喷嘴39并且第二润滑杠杆38在其一端处具有第二油脂喷嘴40。润滑设备35还包括用于向第一润滑杠杆37和第二润滑杠杆38供应润滑剂的润滑剂泵41。第一润滑杠杆37的第一油脂喷嘴39和润滑剂泵41通过润滑剂管42连接到彼此并且第二润滑杠杆38的第二油脂喷嘴40和润滑剂泵41通过润滑剂管43连接到彼此。
[0026]第一润滑杠杆37的第一油脂喷嘴39和第二润滑杠杆38的第二油脂喷嘴40根据综框12的冲程具有不同形状。第一润滑杠杆37用于具有较小冲程的综框12的梭口形成杠杆14，而第二润滑杠杆38用于具有较大冲程的综框12的梭口形成杠杆14。区分油脂喷嘴39、40的形状的原因是为了防止在油脂喷嘴39、40与它们的周围零件之间的干扰。
[0027]如图4和图5A所示，第一润滑杠杆37包括细长杠杆主体50。杠杆主体50包括由薄板形成的侧板52、53、在杠杆主体50的相反端处夹在侧板52、53之间的间隔件54、55。保持在侧板52、53之间的间隔件54、55利用埋头螺钉56固定。
[0028]孔51由侧板52、53与间隔件54、55形成，并且形成于侧板52、53与间隔件54、55之间并且在正交于杠杆主体50纵向方向的方向上连通。孔51用作本发明的装配部，其中装配了梭口形成杠杆14的连接臂16。
[0029]矩形磁体57在与第一油脂喷嘴39的插入孔59邻近的间隔件54的一部分处利用埋头螺钉58固定到间隔件54。杠杆主体50具有突出部55A，突出部55A在邻近于孔51的位置处形成为间隔件55的一部分并且在正交于杠杆主体50的一个方向上突出。当第一润滑杠杆37安装于梭口形成杠杆14的连接臂16上时，与突出部55A相反的杠杆主体50的侧部用作夹紧部。
[0030]第一油脂喷嘴39设置于杠杆主体50的一端处。第一油脂喷嘴39具有:插入孔59,插入孔59在与杠杆主体50的纵向方向正交的一个方向上敞开并且油脂嘴33插入于插入孔59中；以及，连接孔61，在润滑剂管42的远端末端设置的连接器60连接到连接孔61。连接孔61在与插入孔59的敞开方向正交的方向上敞开使得在连接器60侧部上的润滑剂管42的末端部分平行于杠杆主体50的纵向方向。参考图5B,多个夹具64、衬套65和板66安置于插入孔59内，但并不使用弹簧。夹具64安置于周向方向以便夹紧插入于插入孔59内的油脂嘴33。
[0031]由于在第一油脂喷嘴39中并不使用弹簧，当将油脂嘴33插入于插入孔59时生成的阻力减小。
[0032]如图6所示，第二润滑杠杆38包括杠杆主体50，杠杆主体50具有与第一润滑杠杆37的杠杆主体50相同的配置。然而，设置于杠杆主体50 —端处的第二油脂喷嘴40的形状不同于第一油脂喷嘴39的形状。
[0033]第二油脂喷嘴40在其上部中具有连接孔63，设置于润滑剂管43的远端末端处的连接器62连接到连接孔63。连接孔63在平行于插入孔59的敞开方向的方向上敞开使得在连接器62侧部上的润滑剂管43的末端大体上与杠杆主体50的纵向方向成正交关系地延伸。
[0034]第一油脂喷嘴39和第二油脂喷嘴40具有基本上相同的配置，除了连接器60、62以不同取向连接。第一油脂喷嘴39具有连接孔61，连接孔61在正交于插入孔59的敞开方向的方向上敞开；第二油脂喷嘴40具有连接孔63，连接孔63在平行于插入孔59的敞开方向上敞开。
[0035]如图3所示，润滑剂泵41固定于在基座45上竖立的支承构件49上。润滑剂泵41具有可摆动的杠杆41A并且润滑剂通过操作所述杠杆41A而被泵送。为了供应润滑剂，杠杆41A在图3中的箭头方向从直立位置转动。润滑剂泵41还具有压力减小机构，使得通过使杠杆41A返回到原始直立位置而使管中的压力降低(减小)。应当指出的是，已知的润滑剂泵用于润滑剂泵41。
[0036]润滑剂泵41连接到分叉的带分支配件46。压力计44连接到分支配件46。
[0037]第一润滑杠杆37通过润滑剂管42连接到分支配件46的分支之一并且阀47设置于分支与润滑剂管42之间的连接处。第二润滑杠杆38通过润滑剂管43连接到分支配件46的另一分支并且阀48设置在介于分支与润滑剂管43之间的连接处。
[0038]阀47、48中的每一个具有用于控制润滑剂通路打开与关闭的杠杆。可以通过分别操作所述阀47、48的杠杆来使润滑剂从润滑剂泵41供应到第一润滑剂杠杆37或第二润滑剂杠杆38。
[0039]下文将描述利用润滑设备35用于进行润滑的程序以及润滑设备35的操作。首先，对润滑设备35的润滑剂泵41加以支承的基座45放置于织机前方的地板上。第一润滑杠杆37用于润滑与第一至第八综框12相关联的连接杠杆28的杠杆侧轴承30并且第二润滑杠杆38用于润滑与第九与第十六综框12相关联的连接杠杆28的杠杆侧轴承30。
[0040]将首先参考图7来描述用于润滑与第一至第八综框12相关联的连接杠杆28的杠杆侧轴承的程序。
[0041]如图7所示，工作人员将他/她的手放置到织机内并且将第一润滑杠杆37的一端插入到介于机架11开口 13处与第一综框12所关联的梭口形成杠杆14的连接臂16之间的空间内，同时握持第一润滑杠杆37的杠杆主体50的另一端(或者与第一油脂喷嘴39相反的末端)。在此时由图7中的双点划线来描绘第一润滑杠杆37的位置。
[0042]此后，工作人员将第一润滑杠杆37的杠杆主体50装配到连接臂16上使得连接臂16的上端插入于在第一润滑杠杆37的杠杆主体50中形成的孔51内，并且将第一油脂喷嘴39安装于油脂嘴33上并且使第一润滑杠杆37的杠杆主体50的另一端向下移动到其降低位置。此时,在杠杆主体50的一端下部中的磁体57被磁力吸引到连接杠杆28上并且杠杆主体50的突出部55A抵接着连接杠杆28，因此，第一润滑杠杆37相对于连接杠杆28定位。因此，油脂嘴33被牢固地插入于第一油脂喷嘴39内。由于并无弹簧用于第一油脂喷嘴39中，容易地将油脂嘴33插入于第一油脂喷嘴39内。润滑剂管42从图7的左侧绘制并且在润滑剂管42的远端末端处的连接器60连接到第一油脂喷嘴39的上端。因此，无需担心在机架11的开口 13的内壁、第一油脂喷嘴39、连接器60、与润滑剂管42之间的干扰。然后由图7中的实线描绘了第一润滑杠杆37的位置。
[0043]随后，工作人员操作润滑设备35的阀47的杠杆以打开在阀47内的润滑剂通路并且操作阀48的杠杆以闭合在阀48内的润滑剂通路。
[0044]工作人员操作润滑剂泵41的杠杆41A (或者在箭头方向上转动该操作杠杆41A)预定次数以用于从泵41供应润滑剂。润滑剂从润滑剂泵41通过润滑剂管42供应到第一油脂喷嘴39并且然后通过油脂嘴33和连通孔32供应到杠杆侧轴承30。此时，液压压力作用于第一油脂喷嘴39中的夹具64上以向油脂嘴33加压并且牢固地夹紧油脂嘴33。因此，防止了从介于第一油脂喷嘴39与油脂嘴33之间的连接接头泄漏润滑剂。
[0045]此时，基于压力计44的指示器的行为关于润滑是否已成功做出判断。如果压力计44示出了在完全转动杠杆41A后的预定值的残余压力，则润滑是成功的。如果压力计44示出接近零的压力值，则润滑是不成功的。如果润滑不成功，则认为在第一油脂喷嘴39与油脂嘴33之间的连接接头导致不成功的润滑，因此建议对于该连接进行润滑剂泄漏的检查。
[0046]随后，工作人员使润滑剂泵41的杠杆41A返回到直立位置以减小在管中的压力，并且因此，压力计44的指示器读数为零。在压力减小后，工作人员握持并且提升第一润滑杠杆37的杠杆主体50的另一端以使孔51与连接臂16脱离并且然后使第一油脂喷嘴39与油脂嘴33脱离。由于从管移除了压力，易于从油脂嘴33移除第一油脂喷嘴39。然后工作人员将第一润滑杠杆37收回到织机内以完成与第一综框12相关联的连接杠杆28的杠杆侧轴承30的润滑。
[0047]在上述润滑程序之后，对于与相应第一综框至第八综框12(例如，依序从第一综框12至第八综框12)相关联的连接杠杆28的杠杆侧轴承30执行使用第一润滑杠杆的这种润滑。
[0048]现将参考图8来描述使用第二润滑杠杆38对与第九至第十六综框12相关联的连接杠杆28的杠杆侧轴承进行润滑的程序。
[0049]使用第二润滑杠杆38的润滑程序与使用第一润滑杠杆37的程序基本上相同。将仅描述与使用第一润滑杠杆37的程序和操作不同的程序和操作的部分。
[0050]工作人员将第二润滑杠杆38的杠杆主体50安装到连接臂16上使得连接臂16的上端插入于在杠杆主体50中形成的孔51内并且将第二油脂喷嘴40安装于油脂嘴33上并且将第二润滑杠杆38的杠杆主体50的另一端向下移动到其降低位置。在设置中部的第二润滑杠杆38由图8中的双点划线描绘，并且由图8中的实线描绘了在定位并且适当设置之后的第二润滑杠杆38。在图8中，设置于润滑剂管43的远端末端处的连接器62从上方连接到第二油脂喷嘴40的上端以便于促成油脂向油脂嘴33流动。然而，这将并不造成在机架11的开口 13的内壁、第二油脂喷嘴40、连接器62、与润滑剂管43之间的干扰，因为在开口 13的内壁与第二油脂喷嘴40之间设置较大空间。
[0051]工作人员转动阀47的杠杆以便闭合润滑剂通路并且转动阀48的杠杆以便打开润滑剂通路。润滑剂从润滑剂泵41通过润滑剂管43供应到第二油脂喷嘴40并且然后通过油脂嘴33和连通孔32供应到杠杆侧轴承30。
[0052]在根据本发明的实施例的织机中的梭口形成设备的润滑设备35具有以下效果。
[0053](I)将第一润滑杠杆37或第二润滑杠杆38的孔51装配于梭口形成杠杆14的连接臂16上使得连接臂16的上端插入于孔51内并且将第一润滑杠杆37的第一油脂喷嘴39或者第二润滑杠杆38的第二油脂喷嘴40安装于油脂嘴33上，润滑剂从润滑剂泵41通过连接着第一油脂喷嘴39与润滑剂泵41的润滑剂管42或者通过连接着第二油脂喷嘴40与润滑剂泵41的润滑剂管43而供应到杠杆侧轴承30。
[0054](2)借助于设置于第一润滑杠杆37或者第二润滑杠杆38中的磁体57的磁力，油脂嘴33被设置到第一油脂喷嘴39或第二油脂喷嘴40的适当位置，并且通过使突出部55A与连接杠杆28相接触而使第一润滑杠杆37或者第二润滑杠杆38正确定位。而且，不使用弹簧的第一油脂喷嘴39和第二油脂喷嘴40使得油脂嘴33能容易地插入于喷嘴39、40内。
[0055](3)第一润滑杠杆37的第一油脂喷嘴39和第二润滑杠杆38的第二油脂喷嘴40具有最适合于综框12冲程的不同形状。根据综框12的所希望的冲程来选择适当配置的第一润滑杠杆37防止了在安装第一润滑杠杆37时在第一油脂喷嘴39与连接臂16之间的干扰，或者在第一油脂喷嘴39与机架11开口 13中之间的干扰。对于第二润滑杠杆38同样如此。
[0056](4)第一润滑杠杆37和第二润滑杠杆38可以从织机内侧安装。因此，与从织机外侧连接到油脂嘴33的润滑设备35的情况相比，便利于并且可靠地执行将润滑设备35连接到油脂嘴33。
[0057](5)提供在基座45上设立的并且在织机前方的地板上安置的支承构件49上所固定的润滑剂泵41允许工作人员在容易的位置操作润滑剂泵41的杠杆41A。
[0058](6)设置到润滑剂泵41的压力计44允许工作人员基于压力计的指示器的行为而判断出润滑是否已成功。
[0059](7)设置于润滑剂泵41中的压力减小机构使得可以在移除第一润滑杠杆37和第二润滑杠杆38之前从润滑剂泵41移除压力。因此，便于从第一油脂喷嘴39或第二油脂喷嘴40移除油脂嘴33。
[0060]本发明并不限于上文所描述的实施例而是其可以被修改为如下文所例示的各种替代实施例。
[0061]根据本发明的上述实施例，作为其中插入有连接臂16的装配部的孔51分别设置于第一润滑杠杆37和第二润滑杠杆38的杠杆主体50中。然而，如示出本发明的替代实施例的图9所示，装配部可以设置为呈凹入部分72而不是孔51的形式。在图9中所示的第一润滑杠杆70中，在杠杆主体71的一侧上的侧板并不连续并且分成两个侧板，即在杠杆主体71的一端处的侧板73和在另一端处的侧板74。凹入部分72形成于间隔件54、55之间，在与杠杆主体71的纵向方向正交的方向上延伸并且朝向侧板73、74敞开。该配置的其余部分与上文所描述的实施例的基本上相同。尽管在附图中并未示出，第二润滑杠杆具有与第一润滑杠杆70类似的配置。在此修改中，梭口形成杠杆14的连接臂16的上端装配于第一润滑杠杆70或第二润滑杠杆的凹入部分72中，与上文所描述的使用孔51的实施例的情况相比，这可以更容易地执行。应当指出的是在侧板73、74的另一侧上的侧板53也可以替代地为不连续的。
[0062]尽管根据本发明的实施例，作为润滑杠杆的第一润滑杠杆37和第二润滑杠杆38从织机内侧安装用于润滑，第一润滑杠杆37和第二润滑杠杆38可以从织机外侧安装。在此情况下，第一润滑杠杆和第二润滑杠杆应分别具有与上文所描述的实施例的第一润滑杠杆37和第二润滑杠杆38相同的配置，并且从其一端到另一端具有油脂喷嘴、磁体、连通孔和可以与连接杠杆相接触的突出部。在使用本发明的替代实施例的润滑设备的润滑程序中，工作人员握持着处于第一润滑杠杆的一端处的第一油脂喷嘴或者在第二润滑杠杆的一端处的第二油脂喷嘴并且将第一润滑杠杆或第二润滑杠杆从织机外侧插入。然后，工作人员将第一润滑杠杆或第二润滑杠杆装配于连接臂16上使得连接臂16的上端插入于杠杆主体的孔内，将第一油脂喷嘴或第二油脂喷嘴安装于油脂嘴33上并且使第一润滑杠杆或第二润滑杠杆向下移动直到突出部抵接着连接杠杆从而定位第一润滑杠杆或第二润滑杠杆。
[0063]根据本发明的实施例，第一润滑杠杆37用于润滑与第一至第八综框12相关联的连接杠杆28的杠杆侧轴承30，并且第二润滑杠杆38用于润滑与第九至第十六综框12相关联的连接杠杆28的杠杆侧轴承30。然而，根据本发明，第一润滑杠杆37可以用于润滑与第一至第十综框12相关联的连接杠杆28的杠杆侧轴承30并且第二润滑杠杆38用于第十一至第十六综框12。可以根据需要将综框分组，只要在连接臂16与机架11开口 13中之间并不发生干扰。
[0064]根据本发明的实施例，磁体57设置于第一润滑杠杆37和第二润滑杠杆38中。然而，磁体57可以不用于第一润滑杠杆37和第二润滑杠杆38中。
[0065]根据本发明的实施例，润滑设备35包括两个润滑杠杆，即第一润滑杠杆37和第二润滑杠杆38。然而，润滑杠杆的数量并不限于两个，而是单个润滑杠杆可以被提供用于润滑设备35。
【权利要求】
1.一种用于织机中梭口形成设备(10)的润滑设备(35),所述梭口形成设备(10)包括:多个综框(12)和用于驱动所述相应综框(12)的多个综框驱动系统￠7八，678，670, 670，672，67？，676, 67?)，每个综框驱动系统(狐,678，670, 670，672，67？，676, 67?)具有用于驱动所述相对应的综框(12)的梭口形成马达(22)；连接杆(27)；梭口形成杠杆(14),其具备连接臂(16 ):以及，连接杠杆(28),连接杠杆(28)附连到所述连接臂(16)并且通过杠杆侧轴承(30 )连接到所述连接杆(27),所述连接杠杆(28 )具有油脂嘴(33 )，所述油脂嘴(33)与所述杠杆侧轴承(30)连通以允许利用从所述润滑设备(35)的润滑剂泵(41)供应的润滑剂对所述杠杆侧轴承(30)进行润滑，所述润滑设备(35)的特征在于: 所述润滑设备(35)包括润滑杠杆(37, 38), 其中 所述润滑杠杆(37, 38)具有:细长杠杆主体(50, 71)；装配部(51),其设置到所述杠杆主体(50, 71)并且装配到所述连接臂(16)；以及，油脂喷嘴(39, 40),其设置于所述杠杆主体(50, 71)的一端处并且装配于所述油脂嘴(33)上使得所述油脂嘴(33)插入于所述油脂喷嘴(39, 40)内并且其中 所述油脂喷嘴(39, 40)和所述润滑剂泵(41)经由润滑剂管(42,43)连接到彼此。
2.根据权利要求1所述的润滑设备(35),其特征在于，所述装配部(51)形成于孔中，所述孔在与所述杠杆主体(50, 71)的纵向方向正交的方向上延伸。
3.根据权利要求1或2所述的润滑设备(35),其特征在于，磁体(57)设置于与所述油脂喷嘴(39, 40)相邻的所述杠杆主体(50, 71)的一部分处。
4.根据权利要求1或2所述的润滑设备(35),其特征在于，所述润滑杠杆(37,38)的数量为多个，其中所述润滑杠杆(37,38)的所述油脂喷嘴(39,40)根据所述综框(12)的冲程具有不同形状。
5.根据权利要求3所述的润滑设备(35),其特征在于， 每个润滑杠杆(37, 38)从所述油脂喷嘴(39, 40)的一端到另一端具有:所述磁体(57).所述装配部(5)和可以与所述连接杠杆(28)接触的突出部；以及 所述润滑杠杆(37, 38)从所述织机的内侧安装用于润滑。
【文档编号】F16N19/00GK104420048SQ201410426428
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】桥爪秀来, 杉山浩正, 横山铁夫 申请人:株式会社丰田自动织机