铆合结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种铆合结构，包括相连的铆合部及连接部，所述铆合部包括与连接部连接的基部、设于基部远离连接部一侧的第一压料台、及设于第一压料台远离基部一侧的刀口部，该刀口部内侧形成一溢料槽，该第一压料台与刀口部连接处内凹形成一环形凹槽；该刀口部具有朝向外侧凸出的第一钩部及朝向内侧凸出的第二钩部。本发明的铆合结构，具有刀口部可通过外力直接插入被铆合件中，被铆合件不需要打孔，利用被铆合件的挤压变形填充于铆合结构的溢料槽中，并由铆合结构的钩部勾住被铆合件的变形部分，从而将铆合结构铆合于被铆合件上，再通过铆合结构上的螺纹孔与其他部件进行连接，从而实现铆合，铆合工艺简单。
【专利说明】铆合结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及紧固连接件【技术领域】，尤其涉及一种铆合结构。
【背景技术】
[0002]铆接相对于焊接和粘接具有很多优点，铆接一般采用金属铆接件，相对粘接而言，对温度敏感度低；相对于焊接而言，对制造工艺和人员技术熟练度要求低，铆接结构稳定性更好。铆接的工作原理是通过铆接件自身的形变或过盈连接被铆接件。铆接按照工艺分类有:压铆、旋铆、涨铆、拉铆等。
[0003]而现有的铆合结构一般都需要在被铆合件上打孔，然后再将铆合件置于该孔中实现铆合连接，由此，破坏了被铆合件的外观且增加了铆合连接的工艺步骤。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种铆合结构，不需要在被铆合件中打孔即可实现铆合，铆合工艺简单。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种铆合结构，包括相连的铆合部及连接部，所述铆合部包括与连接部连接的基部、设于基部远离连接部一侧的第一压料台、及设于第一压料台远离基部一侧的刀口部，该刀口部内侧形成一溢料槽，该第一压料台与刀口部连接处内凹形成一环形凹槽；该刀口部具有朝向外侧凸出的第一钩部及朝向内侧凸出的第二钩部。
[0006]进一步地，所述连接部内设有螺纹孔，该螺纹孔的开口位于连接部远离铆合部的一侧。
[0007]进一步地，所述螺纹孔为盲孔。
[0008]进一步地，所述基部外轮廓为多边形或圆形。
[0009]进一步地，所述第一压料台外轮廓为圆形，其外径小于所述基部。
[0010]进一步地，所述第一钩部与第二钩部之间的连接面为一斜面。
[0011]进一步地，所述溢料槽内朝向槽口方向设有第二压料台。
[0012]进一步地,所述第二压料台为一圆台。
[0013]进一步地，所述连接部为一柱体。
[0014]本发明的有益效果:本发明的铆合结构，具有刀口部可通过外力直接插入被铆合件中，被铆合件不需要打孔，利用被铆合件的挤压变形填充于铆合结构的溢料槽中，并由铆合结构的钩部勾住被铆合件的变形部分，从而将铆合结构铆合于被铆合件上，再通过铆合结构上的螺纹孔与其他部件进行连接，从而实现铆合，铆合工艺简单，该铆合结构适用于五金、电子产品、建筑、装饰装潢等多个领域，适用范围非常广。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明铆合结构的立体图；
图2为本发明铆合结构的剖视图；
图3为本发明铆合结构与被铆合件铆合连接的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图详细说明本发明的机构和工作原理。为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。相同或相似的标号对应相同或相似的部件。
[0017]请参阅图1-3所示，本发明提供一种铆合结构，包括相连的铆合部1及连接部2，所述铆合部1用于与被铆合件3进行铆合固定，所述连接部2内设有螺纹孔21用于与其他部件进行连接，从而通过该铆合结构实现两个部件的铆合连接。
[0018]所述铆合部1包括与连接部2连接的基部11、设于基部11远离连接部2 —侧的第一压料台12、及设于第一压料台12远离基部11 一侧的刀口部13，该刀口部13内侧形成一溢料槽130，该第一压料台12与刀口部13连接处内凹形成一环形凹槽123。所述基部11用于抵靠住被铆合件3，限制铆合结构插入被铆合件3的位置。所述基部11外轮廓为六角形，但不限于此，也可为圆形、方形、或其它多边形。该第一压料台12用于铆合时挤压被铆合件3使被铆合件3变形并填充于环形凹槽123内。该第一压料台12外轮廓为圆形，其外径小于所述基部11。该刀口部13具有朝向外侧凸出的第一钩部131及朝向内侧凸出的第二钩部132，即该第二钩部132朝向溢料槽130。该第一钩部131连接所述环形凹槽123，从而铆合时该第一钩部131勾住被铆合件3变形填充于环形凹槽123中的部分。该第一钩部131与第二钩部132之间的连接面为一斜面，便于所述刀口部13插入待铆合的物件中。所述溢料槽130内朝向槽口方向设有第二压料台14，该第二压料台14为一圆台，该第二压料台14用于铆合时挤压被铆合件3使被铆合件3变形并填充于溢料槽130内被第二钩部132勾住。
[0019]所述连接部2为一柱体，所述连接部2内的螺纹孔21与所述溢料槽130连通，即所述螺纹孔21为盲孔。所述螺纹孔21的开口位于连接部2远离铆合部1的一侧。
[0020]所述铆合结构由高硬度材料制成，适合铆合于铁、铜、铝、塑料等硬度较低的塑性材料上。
[0021]所述铆合结构为一体成型制成或经过车削加工制成。
[0022]请参阅图3所示，本发明的铆合结构与被铆合件3的铆接方式为:将铆合结构的刀口部13置于被铆合件3的表面，给铆合结构施加朝向被铆合件3的外力，刀口部13切入被铆合件3中，被铆合件3受压变形及受到第一、第二压料台12、14的挤压将填充至环形凹槽123及溢料槽130中，施力至基部11设有第一压料台12的一面与被铆合件3表面接触即完成铆合作业。该铆合过程不需要在被铆合件3上打孔，不管被铆合件3是什么形状，只要铆合处具有一点平面，直接施加外力即可完成铆合操作，适用于五金、电子产品，建筑、装饰装潢等领域，适用范围非常广。
[0023]由于第一、第二钩部131、132的勾住了变形后的被铆合件3，铆合后铆合结构具有较好的抗拉强度。本实施例中，所述铆合结构采用1215快销钢车削加工后热处理至硬度！！1忙42?45，单个铆合结构与软铁板32(1:铆合后，测试拉拔力达到120匕？以上；单个铆合结构与铜板铆合后，测试拉拔力在801^？以上；单个铆合结构与铝板铆合后，测试拉拔力在70匕忒以上；单个铆合结构与八83塑胶板铆合，拉拔力在204？以上。可满足大多数铆合使用需求。
[0024]本发明的铆合结构，结构简单，实用性强，适用范围广，铆合时可以先用铆合在用螺钉固定在其他物体上，也可以先将铆合结构旋入固定的螺钉上再进行铆合。被铆合件3的外表面未受到破坏，保护了外观。
[0025]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铆合结构，其特征在于，包括相连的铆合部及连接部，所述铆合部包括与连接部连接的基部、设于基部远离连接部一侧的第一压料台、及设于第一压料台远离基部一侧的刀口部，该刀口部内侧形成一溢料槽，该第一压料台与刀口部连接处内凹形成一环形凹槽；该刀口部具有朝向外侧凸出的第一钩部及朝向内侧凸出的第二钩部。
2.根据权利要求1所述的铆合结构，其特征在于，所述连接部内设有螺纹孔，该螺纹孔的开口位于连接部远离铆合部的一侧。
3.根据权利要求2所述的铆合结构，其特征在于，所述螺纹孔为盲孔。
4.根据权利要求1所述的铆合结构，其特征在于，所述基部外轮廓为多边形或圆形。
5.根据权利要求1所述的铆合结构，其特征在于，所述第一压料台外轮廓为圆形，其外径小于所述基部。
6.根据权利要求1所述的铆合结构，其特征在于，所述第一钩部与第二钩部之间的连接面为一斜面。
7.根据权利要求1所述的铆合结构，其特征在于，所述溢料槽内朝向槽口方向设有第二压料台。
8.根据权利要求7所述的铆合结构，其特征在于，所述第二压料台为一圆台。
9.根据权利要求1所述的铆合结构，其特征在于，所述连接部为一柱体。
【文档编号】F16B19/08GK104329345SQ201410534806
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】姜文新, 邓中应, 谭弘平 申请人:惠州智科实业有限公司