可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置,包括一连接管件，其连接用的一端外部设置有外螺纹，内部设置有一环形锥度面；一锥度密封圈，其主体结构为外边缘带有锥度的密封圈，所述锥度较小的一端插入所述环形锥度面内；一锥度弹性圈，其两端贯通，两端面上开设有多个槽口，所述槽口均匀间隔分布在所述锥度弹性圈的两端面，呈交叉开口结构，所述锥度弹性圈外侧面带有一个锥度，直径较大的大头端面与所述锥度密封圈相贴合，直径较小的细头从所述紧固螺母的通孔中穿入，所需连接的管棒从所述细头处插入。本发明进行连接时无需对各类管棒进行特殊加工，对管棒无损耗，方法简单，安装成本低，锁紧、密封和吸震的效果好。
【专利说明】可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及管棒快速连接领域，具体涉及可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置。
【背景技术】
[0002]随着工业和经济的发展，管道工艺在民用和工业中的应用越来越广泛，现有各种管道工程配件如各种阀门、水龙头、喷淋头、水栓、压力表等等的连接方式均以螺纹连接为主，在连接过程需要对所需连接的管棒进行相应开螺纹处理，工艺繁杂，且投入人力物力较大。工业与社会的发展急切需要能够实现快捷连接各种管棒的结构，以应对日益发展的工业需求。
[0003]参阅申请号为CN200510045875.4的中国专利《楔锥形牙块组合锁紧管道的连接方法》，其通过楔锥形牙块内侧的齿牙啮咬住管子外表皮来实现快装管棒与管子之间的锁紧连接作用的，其中上述的连接件包括楔锥形牙块，牙块支架，管子和快装管棒，所述的几个楔锥形牙块镶嵌到牙块支架预留豁口中，再将镶有楔锥形牙块的环形牙块支架套装到管子上，作为快装管棒配套的锁紧件而啮咬住管子外皮来实现快装管棒与管子之间的锁紧连接作用。但该发明仍未能解决不对各类管棒进行破坏就能快捷方便得进行高强度连接的问题。
[0004]鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研宄和试验，最终获得了本发明。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置，用以克服上述技术缺陷。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，提供可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置，其包括:
[0007]一连接管件，其连接用的一端外部设置有外螺纹，内部设置有一环形锥度面；
[0008]一锥度密封圈，其主体结构为外边缘带有锥度的密封圈，所述锥度较小的一端插入所述环形锥度面内；
[0009]一锥度弹性圈，其两端贯通，两端面上开设有多个槽口，所述槽口均匀间隔分布在所述锥度弹性圈的两端面，呈交叉开口结构，所述锥度弹性圈外侧面带有一个锥度，直径较大的大头端面与所述锥度密封圈相贴合，直径较小的细头从所述紧固螺母的通孔中穿入，所需连接的管棒从所述细头处插入；
[0010]一紧固螺母，其内部有通孔，所述通孔内设置有内螺纹，用于与所述连接管件的外螺纹相连接，所述螺母内螺纹的一端设有一台阶，拧入所述螺母时，所述台阶与所述锥度弹性圈锥面相接触，并压迫所述锥度弹性圈产生形变锁紧所述管棒。
[0011]所述的锥度弹性圈两端贯通的内部通道各处内径相等或两端相等。
[0012]较佳的，所述的锥度弹性圈两端贯通的内部通道内开设有环形槽，减少所述锥度弹性圈的内表面壁厚，并锁紧所述管棒。
[0013]所述的锥度弹性圈上设置的所述槽口包括由所述细头向所述大头方向开设的前槽口和由所述大头向所述细头方向开设的后槽口，所述前槽口与所述后槽口的数量均为3-8 个。
[0014]较佳的，所述的锥度弹性圈的外侧面斜度为8度至18度。
[0015]较佳的，所述的前槽口和所述的后槽口的槽口开设底部呈圆形。
[0016]较佳的，所述的台阶上设置有斜向倒角或弧面或圆角，用于与所述锥度弹性圈的锥形外侧面相接触，并锁紧所述锥度弹性圈。
[0017]较佳的，所述的环形锥度面后端具有一锥度，所述锥度用于对插入至所述连接管件的所述管棒进行定位或限位。
[0018]较佳的，所述的细头内部还设置有一导向倒角，用于引导所述管棒插入所述锥度弹性圈内部。
[0019]较佳的，所述的管棒连接装置还包括一垫片，所述的垫片设置于所述锥度密封圈和所述锥度弹性圈之间，其与所述的锥度弹性圈的所述大头端面以及所述锥度密封圈相贴合，并对所述的锥度弹性圈进行限位。
[0020]较佳的，所述前槽口和所述后槽口的开口槽宽度为1mm以上。
[0021 ] 较佳的，所述锥度弹性圈内部开设所述环形槽后的部分各处直径依然相等。
[0022]较佳的，所述环形槽也可以是沿所述锥度弹性圈的环形内壁斜向开设，开设后的部分壁厚各处相等。
[0023]所述管棒可以是实心棒，也可以是空心管。
[0024]较佳的，所述锥度弹性圈的所述大头外边缘还具有一倒角，所述倒角用于所述锥度弹性圈与所述锥度密封圈接触时起到定位以及限位的作用。
[0025]与现有技术比较本发明的有益效果在于:(1)所述锥度弹性圈前后开槽的设计使得进行管棒连接时形变量更均衡，受力更均匀，从而抓取所述管棒更为牢固；(2)所述锥度弹性圈外侧面带有一定锥度的设计使得在所述紧固螺母进行旋紧时夹紧压入，连接更为牢固；(3)所述紧固螺母上设置所述台阶以及内部设计斜向倒角或圆角或弧面使得与所述锥度弹性圈外侧面的接触更为精准，从而受力更为均匀且牢固；(4)所述细头内部设置导向倒角有益于对所述管棒插入动作的引导；(5)所述环形锥度面的设计使得所述锥度密封圈易于插入且插入后的密封性更为优良；(6)所述前槽口与所述后槽口均匀分布的设计使得所述锥度弹性圈的形变量更为均匀，受力更为稳定；(7)所述垫片的设置使得所述螺母拧入时对所述锥度弹性圈起到对锥度密封圈减少磨擦力及限位的作用，防止所述锥度弹性圈压缩过量而影响其整体强度和牢固性；(8)所述环形槽减少了所述锥度弹性圈的内表面壁厚，从而对所述管棒的受力抓取点面更大，得到更为稳定牢固的效果；(9)所述环形锥度面后端锥度的设计对插入底部的所述管棒进行定位及限位，从而防止其晃动而影响连接牢固度；(10)所述开槽口底部圆形的设计使得在压紧状态下形变量更为均衡，对所述管棒的受力抓取面积更大；(11)所述管棒连接处无需特别加工，连接时无需专用设备与电源，方法简单，安装成本低，锁紧、密封和吸震的效果好；(12)所述锥度弹性圈可多次使用，弹性形变恢复力强，通过辅助工具能够轻松完成拆装过程。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例一的主体结构零散图；
[0027]图2为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例一与管棒相连接的结构示意图；
[0028]图3为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例一锥度弹性圈的主视图；
[0029]图4为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例一锥度弹性圈的左视图；
[0030]图5为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例二锥度弹性圈的左视图；
[0031]图6为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例三锥度弹性圈的主视图；
[0032]图7为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例四的主体结构零散图；
[0033]图8为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例四锥度弹性圈的立体结构图；
[0034]图9为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例五锥度弹性圈的主视结构不意图；
[0035]图10为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例六锥度弹性圈的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]以下，将会参照附图描述本发明的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。
[0037]实施例一
[0038]参阅图1所示，为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例一的主体结构零散图，如图中所示，本实施例中所述管棒连接装置包括一连接管件1、一锥度密封圈2、一锥度弹性圈3以及一紧固螺母4。
[0039]所述连接管件I 一端外部设置有外螺纹，其内部设置有一环形锥度面11，用于安置所述锥度密封圈2 ;所述连接管件I另一端可相同配置，也可另作他用。本实施例中所述连接管件I由金属材料制成，但不局限于此。
[0040]所述锥度密封圈2主体结构为外边缘带有锥度的密封圈，其锥度与所述环形锥度面11的所成锥度相近，使用时将所述锥度密封圈2带锥度的一端插入所述连接管件I的环形锥度面11内。所述锥度密封圈2优选富有弹性的柔质材料制成，其具有良好的密封和吸震效果，本实施例中所述锥度密封圈2选用橡胶材料制成。
[0041]所述锥度弹性圈3两端贯通，两端面上开设有多个槽口，所述槽口均匀间隔分布在所述锥度弹性圈的两端面，呈交叉开口结构，实现均匀受力形变均匀的效果，所述锥度弹性圈3外侧面带有一个锥度，直径较大的大头32端面安装时与所述锥度密封圈2相贴合，直径较小的细头31可从所述紧固螺母4的通孔中穿入，所需连接的各类管棒6从所述细头31中插入进行连接。本实施例中，所述锥度弹性圈内部通道各处直径相等。其中所述开设指对物体进行开槽开口处理。
[0042]所述紧固螺母4设置有内螺纹，用于与所述连接管件1外部设置的外螺纹进行连接，其内部设置有通孔，所述锥度弹性圈3细头31可从所述通孔中穿入；所述紧固螺母4 一侧设置有台阶41，所述台阶41内部设置有斜向倒角，用于连接时与所述锥度弹性圈3的锥形外侧面相接触，实现均匀受力的效果。本实施例中，所述斜向倒角也可以为一弧面或一圆角。
[0043]参阅图2所示，为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例一与管棒相连接的结构示意图，如图中所示，所述管棒连接装置与所需相连接的管棒6进行连接时，所述连接管件1、所述锥度密封圈2、所述锥度弹性圈3和所述紧固螺母4依次排布并进行安装。所述锥度弹性圈3的所述细头31从所述紧固螺母4的所述通孔中穿人，所需与所述连接管件1相连接的所述管棒6插入所述细头31内，旋拧所述紧固螺母4与所述连接管件1相互连接，从而迫使所述锥度弹性圈3产生形变而压紧插入内部的所述管棒6，达到锁紧效果；当所述紧固螺母4旋紧时，所述锥度密封圈2压入所述连接管件1的所述环形锥度面11内，所述锥度弹性圈3的所述大头32端面紧贴所述锥度密封圈2，整体产生形变收缩压紧所述管棒6，从而实现高强度连接的效果，所述管棒6可以是空心管，也可以是实心棒，既能实现管路连接的效果，也能起到堵头的作用。所述管棒6连接处无需特别加工，连接时也无需专用设备与电源，方法简单，安装成本低，锁紧、密封和吸震的效果好。
[0044]参阅图3所示，为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例一锥度弹性圈的主视图，结合图4，为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例一锥度弹性圈3的左视图，如图中所示，所述锥度弹性圈3上开设有多个前槽口 33和后槽口 34，所述前槽口 33和所述后槽口 34的数量相等，且均匀交叉分布，形成交叉开口结构，所述前槽口 33由所述细头31向所述大头32方向开设，所述后槽口 34由所述大头32向所述细头31方向开设，其中本实施例中所述前槽口 33和后槽口 34的数量均为4个，适用于大中小型的管棒连接。所述细头31内部还设置有一导向倒角，用于引导所述管棒插入所述锥度弹性圈3内部。所述锥度弹性圈3可多次使用，弹性形变恢复力强，通过辅助工具能够轻松完成拆装过程。
[0045]这样，所述锥度弹性圈3前后开槽的设置使得进行管棒6连接时形变量更均衡受力更均匀，从而抓取所述管棒6更为牢固；所述锥度弹性圈3外侧面带有一定锥度的设计使得在所述紧固螺母4进行旋紧时夹紧压入，从而更为牢固；所述紧固螺母4上设置所述台阶41以及所述台阶41内部通道设计斜向倒角使得与所述锥度弹性圈3外侧面的接触更为精准，从而受力更为均匀且牢固；所述锥度弹性圈3上所述细头31内部设置所述导向倒角有益于对所述管棒6插入动作的引导；所述连接管件1端部设置的所述环形锥度面11使得所述锥度密封圈2易于插入且插入后的密封性更为优良；所述前槽口 33与所述后槽口 34均匀分布的设计使得所述锥度弹性圈3的形变量更为均匀，从而受力更为稳定均匀；所述管棒连接处无需特别加工，连接时也无需专用设备与电源，方法简单，安装成本低，锁紧、密封和吸震的效果好；所述锥度弹性圈可多次使用，弹性形变恢复力强，通过辅助工具能够轻松完成拆装过程。
[0046]实施例二
[0047]参阅图5所示，为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例二锥度弹性圈的左视图。如图所示，本实施例的基本结构和组成部分与上述的实施例一相同，其不同之处在于所述的锥度弹性圈3仅开设有3个前槽口 33和3个后槽口 34。
[0048]本实施例中，所述的前槽口 33和所述的后槽口 34的开槽口宽度为1mm，且所述锥度弹性圈3的外侧面斜度为18度，其由耐腐蚀金属材料制成，可适用于中小型各类管棒的连接。
[0049]这样，所述锥度弹性圈3前后开槽的设置使得进行管棒连接时形变量更均衡受力更均匀，从而抓取所述管棒更为牢固；所述锥度弹性圈3外侧面带有一定锥度的设计使得在所述紧固螺母4进行旋紧时夹紧压入，从而更为牢固；所述前槽口 33与所述后槽口 34均匀分布的设计使得所述锥度弹性圈3的形变量更为均匀，从而受力更为稳定均匀。
[0050]实施例三
[0051]参阅图6所示，为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例三锥度弹性圈的主视图，如图中所示，本实施例的基本结构和组成部分与上述的实施例一相同，其不同之处在于所述的前槽口 33和所述的后槽口 34的槽口底部呈圆形，从而在压紧状态下形变量更为均衡，且对所述管棒6的受力抓取点面积更大。
[0052]本实施例中，所述的锥度弹性圈3开设有8个前槽口 33和8个后槽口 34，所述的开槽口宽度在Imm以上，且所述锥度弹性圈3的外侧面斜度为8度，其由耐腐蚀金属材料制成，可适用于大中小型各类管棒的连接。
[0053]所述锥度弹性圈3的所述大头32外边缘还具有一倒角，所述倒角用于与所述锥度密封圈2贴合时起到定位以及限位的效果。
[0054]这样，所述开槽口底部圆形的设计使得在压紧状态下形变量更为均衡，对所述管棒6的受力抓取面积更大；所述锥度弹性圈前后开槽的设置使得进行管棒连接时形变量更均衡受力更均匀，从而抓取所述管棒更为牢固；所述锥度弹性圈3外侧面带有一定锥度的设计使得在所述紧固螺母4进行旋紧时夹紧压入，从而更为牢固；所述前槽口 33与所述后槽口 34均匀分布的设计使得所述锥度弹性圈3的形变量更为均匀，从而受力更为稳定均匀；所述倒角的设计使得进行连接时所述的锥度弹性圈3与所述锥度密封圈2相连接贴合时起到定位以及限位的效果。
[0055]实施例四
[0056]参阅图7所示，为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例四的主体结构零散图，如图中所示，本实施例的基本结构和组成部分与上述实施例三相同，其不同之处在于:
[0057]所述的管棒连接装置还包括一垫片5，所述垫片5设置于所述锥度密封圈2和所述锥度弹性圈3之间。安装时，所述的锥度弹性圈3的所述大头32与所述垫片5相贴合，对所述锥度弹性圈3起到限位的作用，以防止所述锥度密封圈2压缩过量而影响其整体强度和牢固性。
[0058]所述的连接管件I中设置所述环形锥度面11的后端还具有一个锥度12，所述锥度12呈环形分布，用于对从所述细头31插入直至所述连接管件I的所述管棒6进行定位及限位，从而防止其因震动或晃动而引起松动影响连接强度，当所述管棒6插入至底部时，所述锥度12限制所述管棒6继续向内部伸入，且夹紧所述管棒6起到定位及限位的效果。
[0059]参阅图8所示，为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例四锥度弹性圈的立体结构图。如图中可示，所述的锥度弹性圈3两端贯通的内部通道内开设有环形槽36，所述环形槽36减少了所述锥度弹性圈3的内表面壁厚，在压紧状态下获得更佳的力学性能，对所述管棒6的受力抓取点面更大，得到更为稳定牢固的效果。本实施例中所述锥度弹性圈3内部通道开设所述环形槽36后的部分各处直径依然相等，从而压紧后形变均匀。所述环形槽36也可以是沿所述锥度弹性圈3环形内壁斜向开设，从而所述锥度弹性圈3开设所述环形槽36后的部分的壁厚各处相等，在压紧状态下形变量更大。所述的大头32与所述垫片5贴合，用于所述紧固螺母4拧紧时减少对所述的锥度弹性圈3与所述的锥度密封圈2之间的摩擦力，所述的大头32外边缘上的倒角37与所述管件1的环形锥度面接触，起到限位的作用。
[0060]本实施例中，所述的锥度弹性圈3中所述槽口的开设后切割留量相等。值得指出的是，所述锥度弹性圈大头32端面设置有倒角后仍可向外延伸一截圆柱段，一方面便于工件的装夹便于加工，另一方面加长所述锥度弹性圈3的长度，增大与所述管棒6之间的接触面及摩擦面积，从而得到更为牢固的连接。
[0061]所述管件1环形锥度面的后端具有一锥度12，锥度可在10—30度之间，使其具有良好的定位，限位及易拉拔的效果。
[0062]实际应用中所需连接的所述管棒6越大，所述的锥度弹性圈3整体直径越大，其相应的所述槽口的数量也越多，本发明中主要优选为3至8个，其相对应的所述斜度为8度至18度(锥度为16-36度)，所述的开口槽宽度根据所述锥度弹性圈3的直径大小进行相应调整，其优选为1mm以上，构成高强度的所述管棒连接装置。在上述范围内通过调整选用不同的锥度与壁厚的连接管件1及锥度密封圈2、锥度弹性圈3，经测试锁紧的Φ 12-Φ36不锈钢圆棒抗拉强度可达100KG，Φ 25 X 2.5- Φ 36 X 3的不锈钢无缝管能经受lOMPa的工作压力。值得指出的是，本发明连接后强度高，效果好，可广泛应用于中低压水管，且不局限于应用于水管中，也可广泛应用于其它领域中，如工业用架子的搭建，民用家具的骨架，商业的物架等。无需对管棒进行特殊加工，对管棒无损耗，可任意组建成家用的台灯、落地灯、床、桌、沙发、凳、书架、花架、椅…商业用的衣架、货架、舞台架…工业用的流水线骨架等，户内户外均皆可使用，应用范围极广，且无损耗浪费，节能环保。
[0063]这样，所述垫片5的设置使得对所述锥度弹性圈3起到限位的作用，以防止所述锥度密封圈2压缩过量而影响其整体强度和牢固性；所述锥度弹性圈3内部沿环形内壁开设所述环形槽36减少了所述锥度弹性圈3的内表面壁厚，在压紧状态下获得更佳的力学性能，从而对所述管棒的受力抓取点面更大，得到更为稳定牢固的效果；所述环形锥度面后端设计锥度12，对插入底部的所述管棒6进行定位及限位，从而防止其因震动或晃动而引起松动，影响连接强度，且在连接过程中单人即可完成，无需过多人力；所述锥度弹性圈3前后开槽的设计使得进行管棒连接时形变量更均衡受力更均匀，从而抓取所述管棒6更为牢固；所述前槽口 33与所述后槽口 34均匀分布的设计使得所述锥度弹性圈3的形变量更大更均匀，从而受力更为稳定均匀。本方案连接强度大，拆装更方便，单人可完成，材料多选；所述锥度弹性圈3恢复性能强，耐腐蚀且使用过程无损耗。
[0064]实施例五
[0065]参阅图9所示，为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例五锥度弹性圈的主视结构示意图；如图中所示，本实施例的基本结构与上述实施例二相同，其不同之处在于所述的前槽口 33和所述的后槽口 34槽口宽度各处不均，由两端面向内部形成一个斜度三角形，且其槽口尾端为一弧形。值得指出的是，本实施例中，两端开设的所述槽口也可不均等对称分布。
[0066]实施例六
[0067]参阅图10所示，为本发明可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置实施例六锥度弹性圈的立体结构示意图；如图中所示，本实施例的基本结构与上述实施例二相同，其不同之处在于，所述的锥度弹性圈3的开槽方式较为不同，其两端交错开设的槽口数量不同，如图中所示，所述前槽口 33数量为所述后槽口 34数量的两倍，所述前槽口 33数量为8个，所述后槽口 34数量为4个，且所述前槽口 33成对分布，与所述后槽口 34形成交叉间隔分布，从而使所述锥度弹性圈3得到更为优良的形变效果，且此交叉分布形状也属于上述均勾分布的一种形式。
[0068]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.可反复安装拆卸而无损耗的管棒连接装置，其特征在于，包括: 一连接管件，其连接用的一端外部设置有外螺纹，内部设置有一环形锥度面； 一锥度密封圈，其主体结构为外边缘带有锥度的密封圈，所述锥度较小的一端插入所述环形锥度面内； 一锥度弹性圈，其两端贯通，两端面上开设有多个槽口，所述槽口均匀间隔分布在所述锥度弹性圈的两端面，呈交叉开口结构，所述锥度弹性圈外侧面带有一个锥度，直径较大的大头端面与所述锥度密封圈相贴合，直径较小的细头从所述紧固螺母的通孔中穿入，所需连接的管棒从所述细头处插入； 一紧固螺母，其内部有通孔，所述通孔内设置有内螺纹，用于与所述连接管件的外螺纹相连接，所述螺母内螺纹的一端设有一台阶，拧入所述螺母时，所述台阶与所述锥度弹性圈锥面相接触，并压迫所述锥度弹性圈产生形变锁紧所述管棒。
2.如权利要求1所述的管棒连接装置，其特征在于，所述的锥度弹性圈两端贯通的内部通道各处内径相等或两端相等。
3.如权利要求1所述的管棒连接装置，其特征在于，所述的锥度弹性圈两端贯通的内部通道内开设有环形槽，减少所述锥度弹性圈的内表面壁厚，并锁紧所述管棒。
4.如权利要求2或3所述的管棒连接装置，其特征在于，所述的锥度弹性圈上设置的所述槽口包括由所述细头向所述大头方向开设的前槽口和由所述大头向所述细头方向开设的后槽口，所述前槽口与所述后槽口的数量均为3-8个。
5.如权利要求4所述的管棒连接装置，其特征在于，所述的锥度弹性圈的外侧面斜度为8度至18度。
6.如权利要求4所述的管棒连接装置，其特征在于，所述的前槽口和所述的后槽口的槽口开设底部呈圆形。
7.如权利要求1所述的管棒连接装置，其特征在于，所述的台阶上设置有斜向倒角或弧面或圆角，用于与所述锥度弹性圈的锥形外侧面相接触，并锁紧所述锥度弹性圈。
8.如权利要求1所述的管棒连接装置，其特征在于，所述的环形锥度面后端具有一锥度，所述锥度用于对插入至所述连接管件的所述管棒进行定位或限位。
9.如权利要求4所述的管棒连接装置，其特征在于，所述的细头内部还设置有一导向倒角，用于引导所述管棒插入所述锥度弹性圈内部。
10.如权利要求2或3所述的管棒连接装置，其特征在于，所述的管棒连接装置还包括一垫片，所述的垫片设置于所述锥度密封圈和所述锥度弹性圈之间，其与所述的锥度弹性圈的所述大头端面以及所述锥度密封圈相贴合，并对所述的锥度弹性圈进行限位。
【文档编号】F16L21/00GK104500878SQ201410704422
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】何枫 申请人:何枫