限超调式定值安全阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种限超调式定值安全阀，其包含本体，所述本体前端套有一阀套，所述阀套内滑动设置有一锥阀，所述锥阀内间隙滑动设置有滑阀；所述本体内套有一提动阀体，所述提动阀体内设有一凸起部，所述凸起部的中心具有一提动阀口，以及一可沿提动阀口移动的提动阀芯，所述凸起部和滑阀的凸缘之间设有止动弹簧；所述本体的后端设有一调压阀芯套，所述调压阀芯套内滑动设有一调压阀芯，以及一调压弹簧，两端分别抵靠于所述调压阀芯和提动阀芯的锥形凸起；以及一限超调螺母，后端中间设有抵靠于所述调压阀芯后端的抵接部；由此，本发明调节方式简单可靠，达到设定的溢流压力值后，溢流压力值不可超调。
【专利说明】限超调式定值安全阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及钻探装备的【技术领域】，具体涉及一种定值安全阀，特别是一种溢流压力达到设定值后便不可超调的限超调式定值安全阀。
【背景技术】
[0002]溢流阀作为液压系统的压力控制阀，调压范围大，在液压回路中主要起定压溢流、稳压、系统卸荷和安全保护作用，用作安全阀时，可对液压系统进行过载保护。在实际使用过程中，厂家按用户需求，在安全阀的调压范围内设定其最大溢流压力值，校验后打上铅封，如去除铅封，溢流压力值便可在其调压范围内任意调整，可远远超出用户要求设定的最大溢流压力值，在使用过程中存在安全隐患。铅封受损后，安全阀必须经过专业机构重新校验后方可使用，实用性较差。
[0003]为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研宄和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研宄设计出一种限超调式定值安全阀，以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就在于克服上述现有技术的不足，提供一种操作方便、加工工艺简单的，通过机械结构方式限制安全阀的溢流压力超调的限超调式定值安全阀。
[0005]为实现上述目的，本发明公开了一种限超调式定值安全阀，其包含本体，其特征在于:
[0006]所述本体为中空套筒式结构，其前端套有一阀套，所述阀套内滑动设置有一锥阀，所述锥阀内间隙滑动设置有滑阀，所述滑阀的后端设有一止动于锥阀的内孔的凸缘；
[0007]所述本体内套有一提动阀体，所述提动阀体内设有一凸起部，所述凸起部的中心具有一提动阀口，以及一可沿提动阀口移动的提动阀芯，所述提动阀芯的中部设有限位于所述提动阀口的锥形凸缘，所述凸起部和滑阀的凸缘之间设有止动弹簧；
[0008]所述本体的后端设有一调压阀芯套，所述调压阀芯套固定于所述提动阀体的后端内腔，所述调压阀芯套内滑动设有一调压阀芯，所述调压阀芯的前端设有延伸杆；
[0009]以及一调压弹簧，所述调压弹簧的后端套合于所述延伸杆上，前端套合于所述提动阀芯的后端，且调压弹簧的两端分别抵靠于所述调压阀芯和提动阀芯的凸起部；
[0010]以及一限超调螺母，所述限超调螺母内缘设有螺旋啮合于所述调压阀芯套的后端外缘外螺纹的内螺纹，所述限超调螺母的后端中间设有抵靠于所述调压阀芯后端的抵接部；
[0011]所述阀套的前端为工作压力油腔P，所述阀套上设有一常态下由锥阀向前滑动闭合，向后滑动与工作压力油腔连通的回油口，所述回油口连通于回油腔，且所述锥阀和阀体之间为提动腔。
[0012]其中:所述调压阀芯的周缘设有密封圈。
[0013]其中:所述密封圈为迷宫密封圈。
[0014]其中:所述抵接部为圆锥形，该圆锥形抵接部的锥心抵靠于所述调压阀芯后端中心。
[0015]由此，本发明的有益效果是:
[0016]1、结构简单，操作方便；
[0017]2、调节方式简单可靠，达到设定的溢流压力值后，溢流压力值不可超调。
[0018]本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为限超调式定值安全阀的剖视图。
[0020]图中附图标记:
[0021]1-滑阀、2-阀套、3-锥阀、4-止动弹簧、5-提动阀芯、6-调压弹簧、7_调压阀芯、8-调压阀芯套、9-限超调螺母、P-工作压力油腔、T-回油腔、a-提动腔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0023]参见图1，本发明涉及一种限超调式定值安全阀，其包含本体，所述本体为中空套筒式结构，其前端套有一阀套2，所述阀套2内滑动设置有一锥阀3，所述锥阀3内间隙滑动设置有滑阀1，所述滑阀I的后端设有一能使滑阀I向前止动于锥阀3内的凸缘。
[0024]所述本体内套有一提动阀体，所述提动阀体内设有一凸起部，所述凸起部的中心具有一提动阀口，以及一可沿提动阀口移动的提动阀芯5，所述提动提动阀芯5的中部设有限位于所述提动阀口的锥形凸缘，所述凸起部和滑阀I的凸缘之间设有止动弹簧4。
[0025]为实现本发明的限制超调，所述本体的后端设有一调压阀芯套8，所述调压阀芯套8可固定于所述提动阀体的后端内缘，所述调压阀芯套8内滑动设有一调压阀芯7，所述调压阀芯7的周缘设有密封圈，优选的是，所述密封圈为迷宫密封圈，所述调压阀芯7的前端设有延伸杆，以及一调压弹簧6，所述调压弹簧6的后端套合于所述延伸杆上，前端套合于所述提动阀芯5的后端，且调压弹簧6的两端分别抵靠于所述调压阀芯7和提动阀芯5的锥形凸起，从而在调压阀芯7和提动阀芯5之间形成弹性预紧力。
[0026]以及一限超调螺母9，所述限超调螺母9内缘设有螺旋啮合于所述调压阀芯套8的后端外缘外螺纹的内螺纹，以使限超调螺母9可沿所述调压阀芯套8进行前后移动，所述限超调螺母9的后端中间设有抵靠于所述调压阀芯7后端的抵接部，可选的是，所述抵接部为圆锥形，该圆锥形抵接部的锥心抵靠于所述调压阀芯7后端中心。
[0027]所述阀套2的前端为工作压力油腔P，所述阀套2上设有一常态下由锥阀3闭合而锥阀3后退时与工作压力油腔P连通的回油口，所述回油口连通于回油腔T，且所述锥阀3和阀体之间为提动腔a。
[0028]由此，当压力油进入工作压力油腔P时，压力油通过滑阀I和锥阀3之间的间隙进入提动腔a，当工作压力低于溢流压力值时，提动阀芯5抵靠于提动阀口，以进行关闭，锥阀3在止动弹簧4及油压的作用下压紧在阀套2上，阀套2和工作压力油腔密封，将工作压力油腔和回油腔隔开。当工作压力油腔P的油压超过溢流压力值时，提动阀芯5后退以进行开启，液压油流经滑阀I和锥阀3之间的间隙，此时在工作压力油腔P腔和提动腔a之间产生压差，提动腔a的油压低于工作压力油腔P腔的油压，滑阀I在此压差作用下向右移动直到与提动阀芯5靠紧，此时工作压力油腔P的油压对滑阀I的作用力直接传给提动阀芯5，使提动阀芯5进一步打开，因而提动腔a的油压迅速降低，锥阀3便在工作压力油腔P与提动腔a的压差作用下迅速开启，工作压力油腔P腔和回油腔T联通，起到溢流保护作用。
[0029]由此，本发明通过拧动限超调螺母9可推动调压阀芯7前后移动，以调节调压弹簧6的压缩量，进而改变调压弹簧6受到的弹簧预紧力，从而调节定值安全阀的溢流压力值。
[0030]所述的限超调螺母9被完全拧紧时，定值安全阀达到设定的最大溢流压力值，此时溢流压力值不可超调。该限超调螺母9采用内螺纹结构与调压阀芯套8的外螺纹进行连接，其螺纹深度根据不同的溢流压力值所对应的实验数据进行设计，保证限超调螺母9拧紧时，定值安全阀的溢流压力值刚好满足设计需求。
[0031]而且，在限超调螺母9的内侧顶端上，设计了微调锥和微调槽，微调锥的高度和微调槽的槽宽，满足安全阀溢流压力值的微调需求。该限超调螺母9采用封闭式结构，调压阀芯7上无可调节螺纹，定值安全阀的溢流压力值只能通过限超调螺母9进行调节，调节方式简单可靠，达到设定的溢流压力值后，溢流压力值不可超调。
[0032]由此，本发明的优点在于:
[0033]1、结构简单，操作方便；
[0034]2、调节方式简单可靠，达到设定的溢流压力值后，溢流压力值不可超调。
[0035]显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
【权利要求】
1.一种限超调式定值安全阀，其包含本体，其特征在于: 所述本体为中空套筒式结构，其前端套有一阀套，所述阀套内滑动设置有一锥阀，所述锥阀内滑动设置有滑阀，所述滑阀的后端设有一止动于锥阀的内孔的凸缘； 所述本体内套有一提动阀体，所述提动阀体内设有一凸起部，所述凸起部的中心设有一提动阀口，以及一可沿提动阀口移动的提动阀芯，所述提动提动阀芯的中部设有限位于所述提动阀口的锥形凸缘，所述凸起部和滑阀的凸缘之间设有止动弹簧； 所述本体的后端设有一调压阀芯套，所述调压阀芯套固定于所述提动阀体的后端内腔，所述调压阀芯套内滑动设有一调压阀芯，所述调压阀芯的前端设有延伸杆； 以及一调压弹簧，所述调压弹簧的后端套合于所述延伸杆上，前端套合于所述提动阀芯的后端，且调压弹簧的两端分别抵靠于所述调压阀芯和提动阀芯后端的凸起部； 以及一限超调螺母，所述限超调螺母内缘设有螺旋啮合于所述调压阀芯套的后端外缘外螺纹的内螺纹，所述限超调螺母的后端中间设有抵靠于所述调压阀芯后端的抵接部；所述阀套的前端为工作压力油腔P，所述阀套上设有一常态下由锥阀向前滑动闭合，向后滑动与工作压力油腔连通的回油口，所述回油口连通于回油腔，且所述锥阀和阀套间为提动腔。
2.如权利要求1所述的限超调式定值安全阀，其特征在于:所述调压阀芯的周缘设有密封圈。
3.如权利要求2所述的限超调式定值安全阀，其特征在于:所述密封圈为迷宫密封圈。
4.如权利要求1所述的限超调式定值安全阀，其特征在于:所述抵接部为圆锥形，该圆锥形抵接部的锥心抵靠于所述调压阀芯后端中心。
【文档编号】F16K17/06GK104455597SQ201410782183
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】张宏钧, 胡亚, 周中宁, 李宗奎, 窦文浩, 李腾 申请人:中煤科工集团西安研究院有限公司