嵌装螺母的制作方法
【专利摘要】本发明揭示了一种嵌装螺母，包括第一端面、第二端面及本体，第一端面及第二端面位于本体Y轴相对应的两端，其中，第一端面沿与Y轴垂直的平面向远离轴心的方向延伸，突出于本体外侧壁，且第一端面的外缘向第二端面的方向折弯形成弯曲部。本发明还揭示了包含这种嵌装螺母的注塑件。
【专利说明】嵌装螺母
【技术领域】
[0001]本发明属于紧固构件【技术领域】，具体涉及一种具有强化结构的嵌装螺母。
【背景技术】
[0002]嵌装螺母为金属材质的螺母，主要采用注塑方式嵌入塑料件作为内螺纹使用。嵌装螺母通常为铜质，黄铜具有较好的导热性，如果采用模具注塑，铜螺母被热熔进塑件后温度迅速变高，注塑成型后，塑料体迅速冷却结晶硬化，如果铜螺母温度还处在高温，塑料体与铜螺母接触的地方容易产生龟裂，降低了嵌件可承受的锁紧力矩。
[0003]专利CN203445256U公开了一种可承受大锁紧力矩的接线端子，由塑胶壳体、六角螺母柱、铜座、组合螺钉组成，六角螺母柱放入塑胶壳体内，六角螺母柱的侧面与塑胶壳体的内腔侧壁相配合。其中，六角螺母柱的高度大于标准六角螺母，塑胶壳体内腔形状与六角螺母柱相匹配，从而增大了六角螺母柱与塑胶壳体之间的受力面积，因此提高了接线端子所能承受的锁紧力矩。这一结构通过增大摩擦表面来提高锁紧力矩，不能解决塑料体裂纹冋题。
[0004]另一方面，螺栓装配到注塑嵌装螺母后，栓帽受到的径向力传导到螺栓与栓帽相对的另一端与嵌装螺母抵接处，导致包覆嵌装螺母相应端的塑料体应力集中，容易断裂。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于解决现有技术在注塑时塑料体易产生裂纹的问题，及塑料体易受力断裂的问题。
[0006]为实现上述发明目的，本发明提供一种嵌装螺母，包括第一端面、第二端面及本体，第一端面及第二端面位于本体Y轴相对应的两端，其中，第一端面沿与Y轴垂直的平面向远离轴心的方向延伸，突出于本体外侧壁，且第一端面的外缘向第二端面的方向折弯形成弯曲部。
[0007]作为本发明的进一步改进，该弯曲部为连续的，限定环状闭合的包围空间。
[0008]作为本发明的进一步改进，该弯曲部为非连续的，限定不完全闭合的包围空间。
[0009]作为本发明的进一步改进，嵌装螺母第二端面与外侧壁连接处设置凹槽。
[0010]作为本发明的进一步改进，凹槽至少为二个，且绕Y轴等间距分布。
[0011]作为本发明的进一步改进，凹槽为楔形。
[0012]作为本发明的进一步改进，嵌装螺母第二端面与外侧壁连接处设置凸起的肋。
[0013]作为本发明的进一步改进，肋至少为二个，且绕Y轴等间距分布。
[0014]作为本发明的进一步改进，肋为楔形。
[0015]本发明的另一方面提供一种注塑件，包括上述的嵌装螺母，及包覆其的塑料体。
[0016]与现有技术相比，本发明提供的嵌装螺母及其注塑件，通过在第一端面设置包围结构，对注塑过程中易产生裂纹的塑料体形成保护，防止裂纹的产生及扩散，提高注塑件的锁紧力矩及疲劳强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明嵌装螺母一实施例的正视图；
图2是本发明嵌装螺母一实施例的立体结构示意图；
图3是包覆本发明嵌装螺母的塑料件的立体结构示意图；
图4是包覆本发明嵌装螺母的塑料件的正视图；
图5是包覆本发明嵌装螺母的塑料件的俯视图；
图6是本发明嵌装螺母一实施例注塑件的透视图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0019]本发明内所描述的表达位置与方向的词，均是以螺栓作为参照，螺栓插入的一端为第一端，与第一端相对应的另一端为第二端。本发明中，术语“注塑件”定义为包含嵌装螺母及包覆其的塑料件的整体。
[0020]参照图1，嵌装螺母10包括第一端面13、第二端面14及本体，本体为柱状，第一端面13及第二端面14位于本体Y轴上相对应的两端。本体横截面例如可为圆形或六边形。为了描述的方便，在下述的实施方式中，以本体呈圆柱形为例对本发明嵌装螺母10做具体的阐述，但可以理解的是，在等同变换的实施方式中，本体为六棱柱体或其他变形也可以达到相同的技术效果，这种实施方式仍应当属于本发明的保护范围之内。
[0021]参照图2，沿本体纵轴开设通孔12，通孔12内加工有内螺纹，用于与螺栓相配合。
[0022]本体的外侧壁15设置有压花和/或凸轮(图未示)，被如此设置以增大与塑料件的摩擦，防止螺母受力后发生移位。
[0023]本体的外侧壁15还可设置盲孔(图未示)。注塑时塑料填充盲孔，进一步紧固嵌装螺母，防止螺母松脱。
[0024]参照图1及图2，第一端面13沿与纵轴Y垂直的平面向远离轴心的方向延伸，突出于本体外侧壁，形成帽状结构。其延伸的外径与注塑件整体的直径相配合。在本实施例中，第一端面13的外径与注塑件的直径相一致，以维持外观的整体性。但应当理解，当注塑件体积过大时，第一端面13外径可能小于注塑件直径，在达到相同技术效果的前提下节约制造成本。
[0025]并且，第一端面13的外缘向第二端面14方向折弯形成弯曲部132，该弯曲部132优选为连续的，限定环状闭合的包围空间。弯曲部132也可为非连续的(图未示)，类似锯齿状，限定不完全闭合的包围空间。注塑时，由于温度在短时间内剧烈变化，塑料与嵌装螺母10第一端接触部21最容易产生龟裂。结合参照图3至图6所示，第一端面13被如此设置以形成保护结构，通过弯曲部132将易产生龟裂的塑料接触部21包围，防止裂纹的产生及扩散，提高注塑件的锁紧力矩及疲劳强度。
[0026]图2示出，第一端面13外缘优选为圆形，以使被弯曲部132包围的塑料部位21在垂直于Y轴的平面上受力均匀。第一端面13也可为三角形、多边形或其他等同变换的结构，以配合注塑件的形状。
[0027]参照图1及图2，嵌装螺母10第二端面14与外侧壁15连接处设置凹槽16，凹槽16至少为二个，且绕Y轴等间距分布。结合参照图3，注塑时塑料填充此凹槽16形成加强肋22，此加强肋22增加了塑料件与嵌装螺母10的接触面积，使现有结构中相对集中的应力被分散，提升注塑件的抗拉、抗震强度。
[0028]优选的，嵌装螺母10至少在第二端侧壁增加厚度，以便于设置凹槽16。
[0029]图2所示的实施例中，凹槽16为楔形。凹槽16也可为条状、柱状或其他可以增加塑料件与嵌装螺母10接触表面的替换结构。
[0030]值得一提的是，在一些优选的实施方式中，可以将加强肋与凹槽的位置互换，即在嵌装螺母10第二端面14与外侧壁15连接处设置凸起的加强肋，在注塑时塑料包覆此肋形成凹槽。同样的，加强肋至少为二个，且绕Y轴等间距分布。如此设置同样可以达到分散应力的效果。
[0031]本发明通过上述实施方式，具有以下有益效果:本发明提供的嵌装螺母，通过设置第一端面突出于本体侧壁，在注塑时对塑料件形成包覆，防止裂纹的产生及扩散，提高注塑件的锁紧力矩及疲劳强度。同时，本发明通过在嵌装螺母第二端面与外侧壁连接处设置凹槽或加强肋，分散应力，防止塑料件受力断裂，进一步提高注塑件的锁紧力矩及疲劳强度。
[0032]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0033]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种嵌装螺母，包括第一端面、第二端面及本体，第一端面及第二端面位于本体Y轴相对应的两端，其特征在于，所述第一端面沿与Y轴垂直的平面向远离轴心的方向延伸，突出于本体外侧壁，且所述第一端面的外缘向第二端面的方向折弯形成弯曲部。
2.根据权利要求1所述的嵌装螺母，其特征在于，所述弯曲部为连续的，限定环状闭合的包围空间。
3.根据权利要求1所述的嵌装螺母，其特征在于，所述弯曲部为非连续的，限定不完全闭合的包围空间。
4.根据权利要求1所述的嵌装螺母，其特征在于，所述嵌装螺母第二端面与本体外侧壁连接处设置凹槽。
5.根据权利要求4所述的嵌装螺母，其特征在于，所述凹槽至少为二个，且绕Y轴等间距分布。
6.根据权利要求4所述的嵌装螺母，其特征在于，所述凹槽为楔形。
7.根据权利要求1所述的嵌装螺母，其特征在于，所述嵌装螺母第二端面与外侧壁连接处设置凸起的肋。
8.根据权利要求7所述的嵌装螺母，其特征在于，所述肋至少为二个，且绕Y轴等间距分布O
9.根据权利要求7所述的嵌装螺母，其特征在于，所述肋为楔形。
10.一种注塑件，包括权利要求1~9任一所述的嵌装螺母，及包覆其的塑料体。
【文档编号】F16B37/00GK104482018SQ201410813145
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】潘晓勇, 陈应强, 王特治, 李汶晋 申请人:苏州蓝博控制技术有限公司