一种升速的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种升速机，它包括齿轮箱和止逆器，其要点是所述齿轮箱内设有与水力发电机连接的输入轴和与发电机连接的输出轴，所述输入轴上设有输入齿轮，所述输出轴上设有与输入齿轮啮合的输出齿轮；所述输入齿轮的直径为1600mm,输出齿轮的直径为120mm，升速比为：1:13.33，齿轮模数为5mm。本实用新型结构合理、设计新颖，由于在与发电机连接的输出轴上设有直径为120mm齿轮，而与其啮合的输入齿轮的直径为1600mm,升速比达到1:13.33，大大提高了其输出动力，使发电机的发电能力大大提高。本实用新型解决了现有技术能源消耗的技术问题。
【专利说明】一种升速机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变速机【技术领域】，具体涉及一种升速机。
【背景技术】
[0002]随着社会的快速发展，能源的需求量越来越大，世界能源危机兵临城下，尤其是电力事业已经满足不了当今社会的需求，探讨新的发电装置已迫在眉睫，新能源风力发电、水力发电为世界能源问题做出了一定的贡献。但是由于现有技术的风力发电、水力发电装置的传动轴直接与发电机的动力传动轴连接，在能量输出过程中损耗过大，据不完全统计能量损耗大约在20%左右，即使按理论计算动力输入输出比也是1: 1，怎样充分利用这些能源，尽量降低风力发电、水力发电的能耗，提高输入输出比是目前世界研究的最新课题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术存在能源消耗的技术问题，提供一种能提高输入输出比的升速机，以克服现有技术的不足。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型一种升速机，它包括齿轮箱和止逆器，其要点是所述齿轮箱内设有与水力发电机连接的输入轴和与发电机连接的输出轴，所述输入轴上设有输入齿轮，所述输出轴上设有与输入齿轮啮合的输出齿轮；所述输入齿轮的直径为1600mm,输出齿轮的直径为120mm，升速比为:1:13.33，齿轮模数为5mm。
[0005]所述止逆器固定在齿轮箱内的下部，所述止逆器上设有与输入齿轮啮合的齿轮。
[0006]所述止逆器固定在齿轮箱内的中部一侧，止逆器上设有与输出齿轮啮合的齿轮。
[0007]所述输入齿轮、输出齿轮和止逆器上的圆形齿轮的齿形呈斜齿、S齿、人字齿或锥齿状。
[0008]本实用新型结构合理、设计新颖，由于在与发电机连接的输出轴上设有直径为120mm齿轮，而与其啮合的输入齿轮的直径为1600mm，升速比达到1:13.33，大大提高了其输出动力，使发电机的发电能力大大提高。本实用新型解决了现有技术能源消耗的技术问题。
[0009]【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图是本实用新型结构示意图。
[0011]图中1、齿轮箱2、输入齿轮3、输入轴4、输出齿轮5、输出轴6、条形齿轮7、齿轮
[0012]【具体实施方式】
[0013]参照附图，本实用新型它包括齿轮箱I和止逆器，所述齿轮箱I内设有与水力发电机连接的输入轴3和与发电机连接的输出轴5，所述输入轴3上设有输入齿轮2，所述输出轴5上设有与输入齿轮2啮合的输出齿轮4 ;所述输入齿轮2的直径为1600mm，输出齿轮5的直径为120mm，升速比为:1:13.33，齿轮模数为5mm。
[0014]所述止逆器固定在齿轮箱I内的下部，所述止逆器上设有与输入齿轮2啮合的齿轮7 ;所述止逆器也可以固定在齿轮箱I内的中部一侧，止逆器上设有与输出齿轮4啮合的齿轮7。
[0015]所述止逆器由条形齿轮6和与其啮合的齿轮7构成。
[0016]所述输入齿轮2、输出齿轮4和止逆器上的齿轮7的齿形呈斜齿、S齿、人字齿或锥齿状，不管齿轮的形状如何，只要工作原理相同，均将落入本实用新型的保护范围。
[0017]本实用新型的工作原理:水力发电机发出的动力，通过输入轴传给输入齿轮，由输入齿轮再将动力传给与其哨合的输出齿轮，然后输出齿轮驱动输出轴将动力传给发电机发电，整个动力传递过程，呈提升趋势。
[0018]所述输入齿轮和输出齿轮的直径比可以加大，经试验证明:升速比可提高至1:66.67,齿轮模数为5mm,发电机发电正常。
【权利要求】
1.一种升速机，它包括齿轮箱和止逆器，其特征是所述齿轮箱内设有与水力发电机连接的输入轴和与发电机连接的输出轴，所述输入轴上设有输入齿轮，所述输出轴上设有与输入齿轮啮合的输出齿轮；所述输入齿轮的直径为1600mm，输出齿轮的直径为120mm，升速比为:1:13.33，齿轮模数为5mm。
2.根据权利要求1所述的一种升速机，其特征是所述止逆器固定在齿轮箱内的下部，所述止逆器上设有与输入齿轮啮合的齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种升速机，其特征是所述止逆器固定在齿轮箱内的中部一侧，止逆器上设有与输出齿轮啮合的齿轮。
【文档编号】F16H1/06GK203809606SQ201420005614
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】刘洪听 申请人:刘洪听