一种液压驱动润滑泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及润滑装置【技术领域】，具体公开了一种液压驱动润滑泵。本实用新型包括油罐、出油口、压力表、供油管、电磁换向阀、溢流阀、回油管、液压马达和智能控制器；供油管和回油管分别与油罐和液压马达相连，供油管与出油口相连，出油口与电磁换向阀相连，电磁换向阀与智能控制器相连，供油管与溢流阀相连，压力表设置在溢流阀上，溢流阀与回油管相连。本实用新型增设了出油口，通过电磁换向阀进行出油口的切换，可有效对出油量进行控制，避免了环境的污染和油脂的浪费；成本低廉，结构简单，更加节能环保。
【专利说明】一种液压驱动润滑泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及润滑装置【技术领域】，尤其是涉及一种液压驱动润滑泵。
【背景技术】
[0002]现有的机械设备为保持其良好的运转状况，需要对机械设备进行润滑，以减少部件工作过程中的摩擦阻力和延长部件的使用寿命；随着机械设备的广泛应用，润滑装置也得到了很大的进步。作为重要的润滑手段，在机械设备中使用润滑泵也越来越广，已广泛适用于数控机械、加工中心、生产线、机床、锻压、纺织、塑料、建筑、工程、矿山、冶金、印刷、橡胶、电梯、制药、锻造、压铸、食品等各行业机械设备及引进机械设备的润滑系统。
[0003]润滑泵是一种向润滑部位供给润滑剂的润滑设备。目前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，润滑泵可以让这种维护工作更简便。
[0004]润滑泵根据驱动设备，主要分为电动润滑泵和液压驱动润滑泵。现有的电动润滑泵具有适应环境能力差，易受到外部环境的干扰，无法在环境恶劣的情况下自动润滑，需要定期拆机维护等缺点。现有的液压驱动润滑泵存在喷油量大、易污染环境、润滑油有效利用率等问题。
[0005]目前还没有有效的设备解决上述问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型所解决的技术问题是提供一种液压驱动润滑泵，本实用新型采用液压驱动润滑泵，克服了现有液压驱动泵的缺陷，增设了出油口，通过电磁换向阀进行出油口的切换，可有效对出油量进行控制，避免了环境的污染和油脂的浪费。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压驱动润滑泵；包括:
[0008]油罐、出油口、压力表、供油管、电磁换向阀、溢流阀、回油管、液压马达和智能控制器；供油管和回油管分别与油罐和液压马达相连，供油管与出油口相连，出油口与电磁换向阀相连，电磁换向阀与智能控制器相连，供油管与溢流阀相连，压力表设置在溢流阀上，溢流阀与回油管相连。
[0009]优选的，所述出油口为四个。
[0010]更加优选的，所述电磁换向阀为两个。
[0011]更加优选的，所述电磁换向阀为二位三通电磁换向阀。
[0012]更加优选的，在所述供油管上还设有压力调节器。
[0013]更加优选的，所述压力调节器压力调节范围为O?lOMPa。
[0014]更加优选的，所述智能控制器采用工业计算机。
[0015]更加优选的，在所述油罐底部设有排气阀。
[0016]本实用新型的工作过程是:
[0017]本实用新型采用了四个油脂出口，一个二位三通电磁换向阀控制两个出油口，由智能控制器控制二位三通电磁换向阀工作，使二位三通电磁换向阀控制出油口的开关，两个二位三通电磁换向阀分别通过两条电线与智能控制器相连，可以实现两个二位三通电磁换向阀的分别独立控制，从而控制开启O个、I个、2个、3个或4个出油口，自由改变出油口的数目，使喷油量实现智能控制。另外设有压力调节器，以控制油管的气压，从而控制油管中的油脂的喷出压力和喷出范围。溢流阀提供了系统过载保护，使润滑泵在运行的时候更加安全、稳定，并通过回油管将溢流出的油脂回收至油罐，再次循环利用。压力表可以直观的观测到压力情况，当压力超限时，启动溢流阀，提高了安全性，同时也方便了安装使用。
[0018]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0019]本实用新型提供了一种液压驱动润滑泵，与比传统电机驱动的润滑泵相比，环境适应性更好；出油口数的自由变换，可根据不同设备，不同厂家的润滑需求，自由调整出油口的数量；在恶劣的环境下工作，整个润滑泵为全封闭结构，不会受到外部环境的污染；溢流阀增加了设备的安全性，回收油脂更加节约成本；压力调节器可以很好地控制喷油的压力的喷油的辐射范围，更加智能化利用油脂润滑，不污染环境；本实用新型成本低廉，结构简单，更加节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1示例性地示出了本实用新型结构示意图。
[0021]图1中所示的附图标记如下:1、油罐；2、出油口 ；3、压力表；4、供油管；5、电磁换向阀；6、溢流阀；7、回油管；8、液压马达；9、智能控制器；10、压力调节器；11、排气阀。
【具体实施方式】
[0022]为了更好地理解本实用新型所解决的技术问题、所提供的技术方案，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型的实施，但并不用于限定本实用新型。
[0023]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压驱动润滑泵，
[0024]在优选的实施例中，图1示例性地示出了本实用新型的结构示意图；包括:。
[0025]油罐1、出油口 2、压力表3、供油管4、电磁换向阀5、溢流阀6、回油管7、液压马达8和智能控制器9 ;供油管4和回油管7分别与油罐I和液压马达8相连，供油管4与出油口 2相连，出油口 2与电磁换向阀5相连，电磁换向阀5与智能控制器9相连，供油管4与溢流阀6相连，压力表3设置在溢流阀6上，溢流阀6与回油管7相连。
[0026]在更加优选的实施例中，所述出油口 2为四个。
[0027]在更加优选的实施例中，所述电磁换向阀5为两个。
[0028]在更加优选的实施例中，所述电磁换向阀5为二位三通电磁换向阀。
[0029]在更加优选的实施例中，在所述供油管4上还设有压力调节器10。
[0030]在更加优选的实施例中，所述压力调节器10压力调节范围为O?lOMPa。
[0031]在更加优选的实施例中，所述智能控制器9采用工业计算机。
[0032]在更加优选的实施例中，在所述油罐底部设有排气阀11。
[0033]具体的实施例:
[0034]本实用新型的工作过程是，
[0035]本实用新型采用了四个油脂出口，一个二位三通电磁换向阀控制两个出油口，由智能控制器控制二位三通电磁换向阀工作，使二位三通电磁换向阀控制出油口的开关，两个二位三通电磁换向阀分别通过两条电线与智能控制器相连，可以实现两个二位三通电磁换向阀的分别独立控制，从而控制开启O个、I个、2个、3个或4个出油口，自由改变出油口的数目，使喷油量实现智能控制。另外设有压力调节器，以控制油管的气压，从而控制油管中的油脂的喷出压力和喷出范围。溢流阀提供了系统过载保护，使润滑泵在运行的时候更加安全、稳定，并通过回油管将溢流出的油脂回收至油罐，再次循环利用。压力表可以直观的观测到压力情况，当压力超限时，启动溢流阀，提高了安全性，同时也方便了安装使用。
[0036]以上通过优选的和具体的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的基本原理之内，所作的任何修改、组合及等同替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种液压驱动润滑泵，其特征在于:包括:油罐(I)、出油口(2)、压力表(3)、供油管(4)、电磁换向阀(5)、溢流阀(6)、回油管(7)、液压马达(8)和智能控制器(9);供油管(4)和回油管(7)分别与油罐(I)和液压马达(8)相连，供油管(4)与出油口(2)相连，出油口(2)与电磁换向阀(5)相连，电磁换向阀(5)与智能控制器(9)相连，供油管(4)与溢流阀(6)相连，压力表(3)设置在溢流阀(6)上，溢流阀(6)与回油管(7)相连。
2.根据权利要求1所述的一种液压驱动润滑泵，其特征在于:所述出油口(2)为四个。
3.根据权利要求1所述的一种液压驱动润滑泵，其特征在于:所述电磁换向阀(5)为两个。
4.根据权利要求1所述的一种液压驱动润滑泵，其特征在于:所述电磁换向阀(5)为二位三通电磁换向阀。
5.根据权利要求1所述的一种液压驱动润滑泵，其特征在于:在所述供油管(4)上还设有压力调节器(10)。
6.根据权利要求5所述的一种液压驱动润滑泵，其特征在于:所述压力调节器(10)压力调节范围为O?lOMPa。
7.根据权利要求1所述的一种液压驱动润滑泵，其特征在于，所述智能控制器(9)采用工业计算机。
8.根据权利要求1所述的一种液压驱动润滑泵，其特征在于，在所述油罐底部设有排气阀(11)。
【文档编号】F16N13/22GK203686541SQ201420050085
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】王晓东 申请人:大连欧德润滑制品有限公司