一种放油螺塞总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种放油螺塞总成,包括用于与放油口配合且具有安装孔的螺塞和一端设置于所述安装孔内的圆柱状磁铁,该放油螺塞总成还包括开设于所述圆柱状磁铁上的槽体,且所述槽体的表面积大于与其对应的缺失部分外露面的表面积。由于在圆柱状磁铁上开设了槽体,并且槽体的表面积大于与其对应的缺失部分外露面的表面积,因此相比于完整的圆柱状磁铁而言,该磁铁的表面积更大,而磁铁的吸附能力与其表面积的大小密切相关,增大磁铁的表面积可以有效增强磁铁的吸附能力,因此开设槽体后的磁铁吸附能力得到了提高,因而本实用新型中所提供的放油螺塞总成对润滑油中的金属粉末和金属磨粒的吸附能力更强,从而可以有效保证润滑油的清洁度。
【专利说明】一种放油螺塞总成
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及放油螺塞生产【技术领域】,特别涉及一种放油螺塞总成。
【背景技术】
[0002]润滑油在经过长时间的使用之后其油质会产生变化,例如粘度降低、润滑性能下降以及杂质增多等,这种润滑油将无法继续使用,需要通过放油口将其放出油底壳,然后重新添加润滑油。
[0003]通常情况下,放油口通过旋紧在其内部的放油螺塞总成实现自身的封堵,在需要放油时,旋开放油螺塞总成将油液放出。如图1中所示,放油螺塞总成包括用于与放油口螺纹配合的螺塞01以及设置在螺塞01端部的磁铁02,磁铁02主要用于吸附润滑油中的金属粉末和微粒,以便保证润滑油的清洁度,使齿轮、轴承等各种需要润滑的部件保持良好的润滑效果,最大限度地减少或者避免金属粉末以及颗粒进入摩擦副表面或者轴承内部,保证齿轮正常的啮合以及轴承的正常转动,提高齿轮和轴承等部件的使用寿命。
[0004]目前设置在螺塞端部的磁铁为圆柱状磁铁,圆柱状磁铁的一端固连在螺塞上,鉴于放油口的直径限制了螺塞的直径,而螺塞的直径又限制了圆柱状磁铁的直径,并且油底壳的深度也限制了圆柱状磁铁的长度,因此圆柱状磁铁的最大表面积也就受到了限制。采用该种放油螺塞总成进行放油口的封闭后,在放油过程中发现润滑油中存在大量的金属粉末和金属磨粒,这说明磁铁的磁力有限,磁铁用于吸附金属粉末以及金属磨粒的表面积较小是出现该种情况的主要原因。
[0005]因此,如何能够提供一种对润滑油中的金属粉末和金属磨粒吸附能力更强的放油螺塞总成,以便保证润滑油的清洁度是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种放油螺塞总成,以便能够提供一种对润滑油中的金属粉末和金属磨粒吸附能力更强的放油螺塞总成,保证润滑油的清洁度。
[0007]为解决上述技术问题,本实用新型所提供的放油螺塞总成,包括用于与放油口配合且具有安装孔的螺塞和一端设置于所述安装孔内的圆柱状磁铁,该放油螺塞总成中还包括开设于所述磁铁上的槽体,且所述槽体的表面积大于与其对应的缺失部分外露面的表面积。
[0008]优选的,所述磁铁上开设有多个所述槽体。
[0009]优选的,所述槽体贯通所述磁铁的两端。
[0010]优选的,所述槽体为弧形槽体。
[0011]优选的,多个所述槽体沿所述磁铁的周向均匀分布。
[0012]优选的,所述磁铁的端部与所述安装孔的底部粘接固定。
[0013]优选的,还包括设置于所述安装孔的内壁上用于压紧所述圆柱状磁铁的压紧凸起,所述压紧凸起至少包括三个,且所述压紧凸起沿所述安装孔的内壁周向均匀分布。[0014]由以上技术方案可以看出本实用新型所提供的放油螺塞总成包括螺塞和圆柱状磁铁,螺塞用于与放油口配合并且螺塞上具有用于安装圆柱状磁铁的安装孔,圆柱状磁铁的一端固定设置在安装孔内,并且该放油螺塞总成的圆柱状磁铁上还开设有槽体,并且槽体的表面积大于与其对应的缺失部分外露面的表面积。
[0015]由于在圆柱状磁铁上开设了槽体,并且槽体的表面积大于与其对应的缺失部分外露面的表面积,因此相比于完整的圆柱状磁铁而言,该磁铁的表面积更大,而磁铁的吸附能力与其表面积的大小密切相关,增大磁铁的表面积可以有效增强磁铁的吸附能力,因此开设槽体后的磁铁吸附能力得到了提高,因而本实用新型中所提供的放油螺塞总成对润滑油中的金属粉末和金属磨粒的吸附能力更强,从而可以有效保证润滑油的清洁度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中放油螺塞总成的部分剖视图;
[0017]图2为现有技术中放油螺塞总成的磁铁的结构示意图;
[0018]图3为本实用新型实施例中所提供的放油螺塞总成中螺塞的结构示意图;
[0019]图4为本实用新型实施例中所提供的放油螺塞总成中磁铁的结构示意图;
[0020]图5为本实用新型实施例中所提供的放油螺塞总成的整体结构示意图;
[0021 ]图6为图5的俯视示意图;
[0022]图7为图6的A-A剖视图。
[0023]其中,I为螺塞,2为磁铁,3为粘接胶;
[0024]11为安装孔,12为压紧凸起;
[0025]21为槽体。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型的核心是提供一种放油螺塞总成,以便能够提供一种对润滑油中的金属粉末和金属磨粒吸附能力更强的放油螺塞总成,保证润滑油的清洁度。
[0027]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0028]请参考图3至图5,图3为本实用新型实施例中所提供的放油螺塞总成中螺塞的结构示意图,图4为本实用新型实施例中所提供的放油螺塞总成中磁铁的结构示意图,图5为本实用新型实施例中所提供的放油螺塞总成的整体结构示意图。
[0029]本实用新型中所提供的放油螺塞总成,适用于润滑油放油口的封闭中,尤其适用于汽车后桥油底壳中放油口的封闭,具体的,该放油螺塞总成中包括螺塞I和圆柱状磁铁2,其中螺塞I上设置有用于与放油口配合的螺纹,并且螺塞I上设置有用于安装磁铁2的安装孔11,如图3中所示,磁铁2的一端设置在安装孔11的内部,并且本实施例中所提供的放油螺塞总成中,圆柱状磁铁2上还开设有槽体21,并且槽体21的表面积大于与其对应的缺失部分外露的表面积。
[0030]需要进行说明的是,所谓缺失部分就是与槽体21的形状适配并且填充在槽体21内部之后可以使磁铁2构成完整的圆柱体的部分,缺失部分的外露面即构成完整圆柱体后,用于构成圆柱状磁铁2表面积的部分。[0031]由于上述实施例中所提供的放油螺塞总成中,在圆柱状磁铁上开设了槽体,并且槽体的表面积大于与其对应的缺失部分外露面的表面积,因此相比于完整的圆柱状磁铁而言,该磁铁的表面积更大,而磁铁的吸附能力与其表面积的大小密切相关,增大磁铁的表面积可以有效增强磁铁的吸附能力,因此开设槽体后的磁铁吸附能力得到了提高,因而本实施例中所提供的放油螺塞总成对润滑油中的金属粉末和金属磨粒的吸附能力更强,从而可以有效保证润滑油的清洁度。
[0032]当然,为了最大限度的提高磁铁2的吸附能力,在结构允许的前提下,应当尽量使磁铁2的长度和直径加大。
[0033]本领域技术人员可以理解的是,槽体21的形状并不受限制,可以为圆形、方形、六边形等等,考虑到实际加工的难易程度,本实施例中所提供的放油螺栓总成中,磁铁2上所开设的槽体21贯通磁铁2的两端,如图4中所示,更为优选的,贯通磁铁2两端的槽体21为弧形槽体。
[0034]为了最大限度的提高放油螺栓总成中磁铁的吸附能力,在保证磁铁强度要求的前提下,本实施例中所提供的磁铁2上开设有多个槽体21,并且为了使磁铁2各处的强度趋于一致,多个槽体21沿磁铁2的周向均匀分布,如图4中所示。
[0035]请参考图6和图7,为了保证磁铁2能够牢固地设置在安装孔11内,本实施例中的放油螺栓总成中,磁铁2端部和安装孔11的底部之间涂设有粘接胶3,圆柱状磁铁2的端部与安装孔11的底部粘接固定。
[0036]为了进一步提高圆柱状磁铁2在安装孔11内固定的牢固性,本实施例中还在安装孔11的内部设置了用于压紧磁铁2外表面的压紧凸起12,如图6和图7中所示,压紧凸起12至少包括三个,并且压紧凸起12通常是通过冲床冲制而成的,为了保证磁铁2各个位置的挤紧力均匀一致,多个压紧凸起12优选的沿安装孔11的内壁的周向均匀分布。
[0037]以上对本实用新型所提供的放油螺塞总成进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种放油螺塞总成,包括用于与放油口配合且具有安装孔的螺塞(I)和一端设置于所述安装孔(11)内的圆柱状磁铁(2),其特征在于,还包括开设于所述磁铁(2)上的槽体(21),且所述槽体(21)的表面积大于与其对应的缺失部分外露面的表面积。
2.根据权利要求1所述的放油螺塞总成,其特征在于,所述磁铁(2)上开设有多个所述槽体(21)。
3.根据权利要求2所述的放油螺塞总成,其特征在于,所述槽体(21)贯通所述磁铁(2)的两端。
4.根据权利要求3所述的放油螺塞总成,其特征在于,所述槽体(21)为弧形槽体。
5.根据权利要求4所述的放油螺塞总成,其特征在于,多个所述槽体(21)沿所述磁铁(2)的周向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的放油螺塞总成,其特征在于,所述磁铁(2)的端部与所述安装孔(11)的底部粘接固定。
7.根据权利要求6所述的放油螺塞总成,其特征在于,还包括设置于所述安装孔(11)的内壁上用于压紧所述磁铁(2)的压紧凸起(12),所述压紧凸起(12)至少包括三个,且所述压紧凸起(12)沿所述安装孔(11)的内壁周向均匀分布。
【文档编号】F16N31/00GK203731069SQ201420090641
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】伍刚, 许宝华, 彭南江, 滕洁, 谢香卫, 成建强 申请人:柳州五菱汽车有限责任公司, 柳州五菱汽车工业有限公司