新型压铆螺柱的制作方法

文档序号:5706004
新型压铆螺柱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型压铆螺柱,包括螺柱本体,螺柱本体顶部设有螺帽,螺柱本体中心设有通透的圆孔,圆孔中部设有台阶,台阶下部设有内螺纹,螺柱本体外壁设有竖条纹,其特征在于,所述螺帽下端设有环形分布的三角形凸块,螺柱本体的台阶以上部分的内壁上设有一层奥氏体层,螺柱本体内壁的弯折点处设有相应的环状的圆槽,所述的竖条纹为一圈齿轮状竖条纹,每条竖条纹的远离螺柱外壁的一侧形成一条棱,相邻两条竖条纹之间采用圆弧过渡,竖条纹的低端采用渐进式与螺柱外壁表面融合,棱底部端点处与螺柱外壁表面渐进融合的斜度为15~30°。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型适用于一种表面凹凸不平的薄板件、曲面薄板件、极薄板件的铆接工 件,具体说是一种新型压铆螺柱。 新型压铆螺柱 技术背景
[0002] 当前五金铆接方式非常常见,因为铆接相对于焊接和粘结具有很多优点,铆接采 用金属铆接件,相对于粘结而言,对温度敏感度低;相对于焊接而言,对制造工艺和人员技 术熟练度要求低,铆接结构稳定性更好。如图4所示,铆接的工作原理是通过铆接件的塑性 变形,将材料制成我们需要的形状,达到刚性连接的效果。铆接按照工艺分类有:压铆、旋 铆、涨铆、拉铆等方式。
[0003] 现有的压铆铆接件,如专利号为"200920314381. 5"的"铆接螺母"和专利号为: "201320373728. X"的"一种防松压铆螺钉",在使用过程中,这种压铆螺母存在以下缺点:第 一,其定位面为铆接头外缘的台阶平面,在表面凹凸不平的薄板件、曲面薄板件的压铆过程 中,其铆接头部的台阶平面为一个平面,定位不准确,且容易出现转动。第二,其铆接外部的 坚条纹结构为径向直接外凸型结构,坚条纹与柱体本身无过渡,在压铆的塑形弯曲变形过 程中,坚条纹本身的延展性不好,达不到最大限度的扩张表面积的目的。所以不能适用于较 薄的板件铆接。第三,铆接件内壁在冲压过程中弯曲,如图1所示,弯折点处应力集中,容易 出现裂痕,造成铆接件断裂。
[0004] 所以现缺少一种表面凹凸不平的薄板件、曲面薄板件、极薄板件的新型压铆螺柱, 满足铆接工艺的多元化发展。


【发明内容】

[0005] 为了解决现有技术中的不足,本实用新型提供一种新型压铆螺柱,螺柱内壁设有 一层奥氏体层,内壁的弯折点处设有相应的环状圆槽,解决了弯折点处应力集中,容易出现 裂痕,造成铆接件断裂的问题。螺柱外壁设有一圈齿轮状坚条纹,每条坚条纹的远离螺柱外 壁的一侧形成一条棱,相邻两条坚条纹之间采用圆弧过渡,坚条纹的底端采用渐进式与螺 柱外壁表面融合,棱底部端点处与螺柱外壁表面渐进融合的斜度为15~30°。解决了坚条纹 与柱体本身无过渡,在压铆的塑形弯曲变形过程中,坚条纹本身的延展性不好,达不到最大 限度的扩张表面积的问题,这样更适合于极薄的板材铆接。采用环形分布的的三角形凸块 来定位,由原来的圆面定位转变为多点定位,适用于表面凹凸不平的薄板件、曲面薄板件, 同时也可以应用在平板件上,满足多元化需要。
[0006] 本实用新型是通过以下的技术方案来实现的:
[0007] 新型压铆螺柱,包括螺柱本体,螺柱本体顶部设有螺帽,螺柱本体中心设有通透的 圆孔,圆孔中部设有台阶,台阶下部设有内螺纹,螺柱本体外壁设有坚条纹,其特征在于,所 述螺帽下端设有环形分布的三角形凸块,螺柱本体的台阶以上部分的内壁上设有一层奥氏 体层,螺柱本体内壁的弯折点处设有相应的环状的槽,所述的坚条纹为一圈齿轮状坚条纹, 每条坚条纹的远离螺柱外壁的一侧形成一条棱,相邻两条坚条纹之间采用圆弧过渡,坚条 纹的底端采用渐进式与螺柱外壁表面融合,棱底部端点处与螺柱外壁表面渐进融合的斜度 为15?30。。
[0008] 所述三角形凸块为等腰三角形,三角形凸块底边与螺帽下端固定连接,三角形凸 块围绕螺帽中心360°均匀18点分布。
[0009] 所述三角形凸块的高度为0. 8毫米,长度为3毫米,厚度为1毫米。
[0010] 所述螺柱本体与三角形凸块为一体式结构,材料为型号swrch08a的冷镦钢。
[0011] 在一优选实施例中,所述环状的槽为半圆形圆槽。
[0012] 在另一实施例中,所述环状的槽为优弧型的圆槽,圆槽与螺柱本体内表面之间通 过一段沟壑连接。
[0013] 在一优选实施例中,所诉的坚条纹厚度为0. 15厘米,相邻两个坚条纹之间的圆弧 过渡为60°度圆弧。
[0014] 所述螺柱本体和螺帽外表面处理采用锌镍合金电镀,中性盐雾测试240h无白锈 /840h无红锈,提高螺柱的力学性能和耐腐蚀性能。
[0015] 所诉螺柱的力量性能:保证载荷会16. 5KN,破坏扭矩会15匪,转动扭矩会3匪,铆 接力9. 5-12. 5KN,拉拔力兰180N,能够铆接厚度范围在2. 4?4. 5毫米。
[0016] 螺柱内壁设有一层奥氏体层,内壁的弯折点处设有相应的环状圆槽,解决了弯折 点处应力集中,容易出现裂痕,造成铆接件断裂的问题。螺柱外壁设有一圈齿轮状坚条纹, 每条坚条纹的远离螺柱外壁的一侧形成一条棱,相邻两条坚条纹之间采用圆弧过渡,坚条 纹的底端采用渐进式与螺柱外壁表面融合,棱底部端点处与螺柱外壁表面渐进融合的斜度 为15~30°。解决了坚条纹与柱体本身无过渡,在压铆的塑形弯曲变形过程中,坚条纹本身 的延展性不好,达不到最大限度的扩张表面积的问题,这样更适合于极薄的板材铆接。采用 环形分布的的三角形凸块来定位,由原来的圆面定位转变为多点定位,适用于表面凹凸不 平的薄板件、曲面薄板件,同时也可以应用在平板件上,满足多元化需要。

【专利附图】

【附图说明】
[0017] 图1、为本实用新型的半剖结构图。
[0018] 图2、为本实用新型另一实施例的半剖结构图。
[0019] 图3、为图2的局部放大图。
[0020] 图4为传统螺母塑性变形后的剖视图。
[0021] 图5为本实用新型塑性变形后的剖视图。
[0022] 图中:1-螺柱本体、2-螺帽、3-圆孔、4-台阶、5-内螺纹、6 -坚条纹、7-三角形凸 块、8-奥氏体层、9-圆槽、10 -棱。
[0023] 实施方式
[0024] 参见图1~图4,新型压铆螺柱,包括螺柱本体,螺柱本体顶部设有螺帽,螺柱本体 中心设有通透的圆孔,圆孔中部设有台阶,台阶下部设有内螺纹,螺柱本体外壁设有坚条 纹,其特征在于,所述螺帽下端设有环形分布的三角形凸块,螺柱本体的台阶以上部分的内 壁上设有一层奥氏体层,螺柱本体内壁的弯折点处设有相应的环状的槽,所述的坚条纹为 一圈齿轮状坚条纹,每条坚条纹的远离螺柱外壁的一侧形成一条棱,相邻两条坚条纹之间 采用圆弧过渡,坚条纹的底端采用渐进式与螺柱外壁表面融合,棱底部端点处与螺柱外壁 表面渐进融合的斜度为15~30°。
[0025] 所述三角形凸块为等腰三角形,三角形凸块底边与螺帽下端固定连接,三角形凸 块围绕螺帽中心360°均匀18点分布。
[0026] 所述三角形凸块的高度为0. 8毫米,长度为3毫米,厚度为1毫米。
[0027] 所述螺柱本体与三角形凸块为一体式结构,材料为型号swrchOSa的冷镦钢。
[0028] 参见图5,在一优选实施例中,所述环状的槽为半圆形圆槽。
[0029] 在另一实施例中,所述环状的槽为优弧型的圆槽,圆槽与螺柱本体内表面之间通 过一段沟壑连接。
[0030] 在一优选实施例中,所诉的坚条纹厚度为0. 15厘米,相邻两个坚条纹之间的圆弧 过渡为60°度圆弧。
[0031] 所述螺柱本体和螺帽外表面处理采用锌镍合金电镀,中性盐雾测试240h无白锈 /840h无红锈,提高螺柱的力学性能和耐腐蚀性能。
[0032] 所诉螺柱的力量性能:保证载荷会16. 5KN,破坏扭矩会15匪,转动扭矩会3匪,铆 接力9. 5-12. 5KN,拉拔力兰180N,能够铆接厚度范围在2. 4?4. 5毫米。
[0033] 最后应说明的是:以上说明书仅用以说明本实用新型的技术方案和使用特征,尽 管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技 术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换;而一切不脱离本实用新型 的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【权利要求】
1. 新型压铆螺柱,包括螺柱本体,螺柱本体顶部设有螺帽,螺柱本体中心设有通透的圆 孔,圆孔中部设有台阶,台阶下部设有内螺纹,螺柱本体外壁设有坚条纹,其特征在于,所述 螺帽下端设有环形分布的三角形凸块,螺柱本体的台阶以上部分的内壁上设有一层奥氏体 层,螺柱本体内壁的弯折点处设有相应的环状的槽,所述的坚条纹为一圈齿轮状坚条纹,每 条坚条纹的远离螺柱外壁的一侧形成一条棱,相邻两条坚条纹之间采用圆弧过渡,坚条纹 的低端采用渐进式与螺柱外壁表面融合,棱底部端点处与螺柱外壁表面渐进融合的斜度为 15?30。。
2. 根据权利要求1所述的新型压铆螺柱,其特征在于,所述三角形凸块为等腰三角形, 三角形凸块底边与螺帽下端固定连接,三角形凸块围绕螺帽中心360°均匀18点分布。
3. 根据权利要求1所述的新型压铆螺柱,其特征在于,所述三角形凸块的高度为0. 8毫 米,长度为3毫米,厚度为1毫米。
4. 根据权利要求1所述的新型压铆螺柱,其特征在于,所述螺柱本体与三角形凸块为 一体式结构。
5. 根据权利要求1所述的新型压铆螺柱,其特征在于,所述环状的槽为半圆形圆槽。
6. 根据权利要求1所述的新型压铆螺柱,其特征在于,所述环状的槽为优弧型的圆槽, 圆槽与螺柱本体内表面之间通过一段沟壑连接。
7. 根据权利要求1所述的新型压铆螺柱,其特征在于,所述的坚条纹厚度为0. 15厘米, 相邻两个坚条纹之间的圆弧过渡为60°度圆弧。
【文档编号】F16B19/06GK203868074SQ201420170429
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】吴华东, 李晓云, 姚同军, 吴晓龙 申请人:上海锐拓五金制品有限公司
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1