仪表针形截止阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种仪表针形截止阀，包括阀体、阀盖和穿设在阀盖中部的阀杆、所述阀杆下端的阀体上设置有阀杆空腔，阀杆空腔底面竖向开设有第一介质通道，所述第一介质通道上端口设置有弧形倒角，所述阀杆下端外壁面对准弧形倒角环形设置弧形卡槽，所述阀杆向下移动时弧形卡槽与弧形倒角密封配合，且所述弧形卡槽上端设置有卡接块，所述卡接块下端面与阀杆空腔底面平行，当弧形卡槽与弧形倒角卡配时卡接块与阀杆空腔的底面密封配合；通过采用上述技术方案，所述阀杆向下移动时阀杆的弧形卡槽与弧形倒角第一介质通道上端口密封配合，当弧形卡槽与弧形倒角卡配时卡接块与阀杆空腔的底面密封配合；结构简单，双重密封，密封性能好。
【专利说明】仪表针形截止阀
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及阀门【技术领域】，具体涉及一种仪表针形截止阀。
【背景技术】
[0002] 针形截止阀在仪表阀门领域是众所周知的，它是通过带锥度的阀芯头部对圆柱阀 座孔口挤压变形来实现对流体介质的关断截止。在关闭过程中，通过旋转安装于阀芯另一 端的手柄对阀芯与阀座接触面施加密封力，在接触面产生弹性和塑性变形而形成密封带， 实现对流体介质的密封。
[0003] 在针形截止阀工作于300°C以上的介质温度或环境温度场合时，要求阀芯与阀座 都是耐腐蚀性的金属材料，一般选用不锈钢或镍基合金等。密封面是金属与金属之间的硬 对硬接触面。在关断过程中伴随着阀芯与阀座的滑动摩擦，以及接触面接触应力的变大，密 封面间会产生一定的擦伤，这反过来要求手柄提供更大的操作扭矩，以便产生更大的密封 力弥补密封带擦伤产生的泄漏，而更大的密封力加剧了针形截止阀的密封面磨损，直到密 封面泄漏通道太深，旋转手柄产生的密封力不足以填平该泄漏通道导致密封失效，针形截 止阀的使用寿命结束。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、密封 性能好，排污方便的仪表针形截止阀。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种仪表针形截止阀，包括阀 体、阀盖和穿设在阀盖中部的阀杆、所述阀杆下端的阀体上设置有阀杆空腔，阀杆空腔底面 坚向开设有第一介质通道，所述第一介质通道上端口设置有弧形倒角，所述阀杆下端外壁 面对准弧形倒角环形设置弧形卡槽，所述阀杆向下移动时弧形卡槽与弧形倒角密封配合， 且所述弧形卡槽上端设置有卡接块，所述卡接块下端面与阀杆空腔底面平行，当弧形卡槽 与弧形倒角卡配时卡接块与阀杆空腔的底面密封配合；所述阀体对准第一介质通道开设有 排污通道，所述排污通道下方开设有密封槽，所述排污通道两侧的密封槽内壁面上至少设 置有一对弧形凸环，所述密封槽外端口 一体设置有环形凸块，所述环形凸块上安装有螺帽， 所述螺帽内端一体设置有密封凸块，所述螺帽与环形凸块螺纹连接后密封凸块上端面与弧 形凸环卡紧密封。
[0006] 通过采用上述技术方案，所述阀杆向下移动时阀杆的弧形卡槽与弧形倒角第一介 质通道上端口密封配合，当弧形卡槽与弧形倒角卡配时卡接块与阀杆空腔的底面密封配 合；结构简单，双重密封，密封性能好，且排污通道设置合理，通过螺母连接可靠，排污操作 方便，密封性能好。
[0007] 本实用新型进一步设置为：所述第一介质通道左端的阀体内开设有第二介质通 道，所述第二介质通道左端开设有连接通道，所述连接通道内壁面上设有内螺纹，且所述连 接通道内设有过滤网，过滤网外壁面与连接通道内壁面的内螺纹连接固定。通过本设置，过 滤网位置设置合理，连接方便，固定可靠。
[0008] 本实用新型还进一步设置为：所述密封凸块内端面套接有密封套，所述密封套通 过螺钉与密封凸块连接固定。通过本设置，密封套设置合理，连接可靠，使得密封性能更好。
[0009] 本实用新型还进一步设置为：所述过滤网为不锈钢过滤网。通过本设置，过滤网不 易生锈，使用寿命长。
[0010] 本实用新型还进一步设置为：所述卡接块绕阀杆下端的锥面环形设置，且卡接块 与阀杆一体设置。通过本设置，卡接块设置合理，密封性能好。
[0011] 本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，所述阀杆向下 移动时阀杆的弧形卡槽与弧形倒角第一介质通道上端口密封配合，当弧形卡槽与弧形倒角 卡配时卡接块与阀杆空腔的底面密封配合；结构简单，双重密封，密封性能好，且排污通道 设置合理，通过螺母连接可靠，排污操作方便，密封性能好。
[0012] 下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014] 图2为图1中I部的放大图；
[0015] 图3为图1中II部的放大图。
【具体实施方式】
[0016] 参见图1、图2和图3,本实用新型公开的一种仪表针形截止阀，包括阀体1、阀盖2 和穿设在阀盖2中部的阀杆3、所述阀杆3下端的阀体1上设置有阀杆空腔11，阀杆空腔11 底面坚向开设有第一介质通道12,所述第一介质通道12上端口设置有弧形倒角121，所述 阀杆3下端外壁面对准弧形倒角121环形设置弧形卡槽31，所述阀杆3向下移动时弧形卡 槽31与弧形倒角121密封配合，且所述弧形卡槽31上端设置有卡接块32,所述卡接块32 下端面与阀杆空腔11底面平行，当弧形卡槽31与弧形倒角121卡配时卡接块32与阀杆空 腔11的底面密封配合；所述阀体3对准第一介质通道12开设有排污通道13,所述排污通 道13下方开设有密封槽14,所述排污通道13两侧的密封槽14内壁面上至少设置有一对弧 形凸环141，所述密封槽14外端口一体设置有环形凸块142,所述环形凸块142上安装有螺 帽4,所述螺帽4内端一体设置有密封凸块41，所述螺帽4与环形凸块41螺纹连接后密封 凸块41上端面与弧形凸环141卡紧密封。
[0017] 作为优选的，本实施例排污通道13为截面为圆形的通道，密封槽14为圆形凹槽， 密封槽14直径大于排污通道13的直径设置，密封凸块41呈圆柱形，且螺冒4与密封凸块 41为由不锈钢材料制造而成。
[0018] 为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述第一介质通道12左端 的阀体1内开设有第二介质通道15,所述第二介质通道15左端开设有连接通道16,所述连 接通道16内壁面上设有内螺纹161，且所述连接通道16内设有过滤网5,过滤网5外壁面 与连接通道16内壁面的内螺纹161连接固定。
[0019] 所述密封凸块41内端面套接有密封套6,所述密封套6通过螺钉7与密封凸块41 连接固定。所述过滤网5为不锈钢过滤网。所述卡接块32绕阀杆3下端的锥面环形设置， 且卡接块32与阀杆3 -体设置。
[0020] 本实用新型结构设置合理，所述阀杆向下移动时阀杆的弧形卡槽与弧形倒角第一 介质通道上端口密封配合，当弧形卡槽与弧形倒角卡配时卡接块与阀杆空腔的底面密封配 合；结构简单，双重密封，密封性能好，且排污通道设置合理，通过螺母连接可靠，排污操作 方便，密封性能好。
[0021] 上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不 能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对 本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种仪表针形截止阀，包括阀体（1)、阀盖（2)和穿设在阀盖（2)中部的阀杆（3)、 所述阀杆（3)下端的阀体（1)上设置有阀杆空腔（11)，阀杆空腔（11)底面坚向开设有第一 介质通道（12)，其特征在于：所述第一介质通道（12)上端口设置有弧形倒角（121)，所述阀 杆（3)下端外壁面对准弧形倒角（121)环形设置弧形卡槽（31)，所述阀杆（3)向下移动时 弧形卡槽（31)与弧形倒角（121)密封配合，且所述弧形卡槽（31)上端设置有卡接块（32)， 所述卡接块（32)下端面与阀杆空腔（11)底面平行，当弧形卡槽（31)与弧形倒角（121)卡 配时卡接块（32)与阀杆空腔（11)的底面密封配合；所述阀体（3)对准第一介质通道（12) 开设有排污通道（13)，所述排污通道（13)下方开设有密封槽（14)，所述排污通道（13)两 侧的密封槽（14)内壁面上至少设置有一对弧形凸环（141)，所述密封槽（14)外端口一体设 置有环形凸块（142)，所述环形凸块（142)上安装有螺帽（4)，所述螺帽（4)内端一体设置 有密封凸块（41)，所述螺帽（4)与环形凸块（41)螺纹连接后密封凸块（41)上端面与弧形 凸环（141)卡紧密封。
2. 根据权利要求1所述的仪表针形截止阀，其特征在于：所述第一介质通道（12)左 端的阀体（1)内开设有第二介质通道（15)，所述第二介质通道（15)左端开设有连接通道 (16)，所述连接通道（16)内壁面上设有内螺纹（161)，且所述连接通道（16)内设有过滤网 (5)，过滤网（5)外壁面与连接通道（16)内壁面的内螺纹（161)连接固定。
3. 根据权利要求2所述的仪表针形截止阀，其特征在于：所述密封凸块（41)内端面套 接有密封套（6)，所述密封套（6)通过螺钉（7)与密封凸块（41)连接固定。
4. 根据权利要求3所述的仪表针形截止阀，其特征在于：所述过滤网（5)为不锈钢过 滤网。
5. 根据权利要求4所述的仪表针形截止阀，其特征在于：所述卡接块（32)绕阀杆（3) 下端的锥面环形设置，且卡接块（32)与阀杆（3) -体设置。
【文档编号】F16K27/02GK203892573SQ201420183314
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】陈学胜 申请人:东锦阀门有限责任公司