用于顶进施工法用预应力钢筒混凝土管中继间管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于顶进施工法用预应力钢筒混凝土管中继间管，包括配合使用的前端管和后端管，所述前端管和后端管组合有效长度与一节标准顶进施工法用预应力钢筒混凝土管管节相同；所述前端管和后端管均包括插口钢环、管壁混凝土、钢筋骨架、钢筒和承口钢环，其中，钢筒埋设于管壁混凝土中，钢筒前后端分别与插口钢环和承口钢环相连，钢筒外部的管壁混凝土中埋设有钢筋骨架；前端管的承口端外侧焊接有外套钢管，后端管的插口端外侧有预埋于管壁混凝土中且能够与所述前端管承口端的外套钢管滑动配合的密封钢环。该中继间管管道能够满足承受内部压力、外部荷载和轴向顶力的要求。
【专利说明】用于顶进施工法用预应力钢筒混凝土管中继间管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于顶进施工法用预应力钢筒混凝土管中继间管。
【背景技术】
[0002]长距离顶管施工过程中随着顶进长度的增加，管道轴向推力会逐渐增大。然而当顶力超过顶管传力面允许最大顶力设计值时，就会导致管材端面破坏。为此在顶进施工中，应根据设计配置安装中继间管，以控制最大顶力在允许范围内，使长距离管道分段推进，从而保证长距离顶管施工的安全性。但是现有的中继间管多用于普通钢筋混凝土管(RCP)平口、企口、钢承口等端面接口形式，RCP为无压力管材，对接口密封性能要求较低，不能承受内压。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于顶进施工法用预应力钢筒混凝土管中继间管。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0005]一种用于顶进施工法用预应力钢筒混凝土管中继间管，包括配合使用的前端管和后端管，所述前端管和后端管组合有效长度与一节标准顶进施工法用预应力钢筒混凝土管管节相同；所述前端管和后端管均包括插口钢环、管壁混凝土、钢筋骨架、钢筒和承口钢环，其中，钢筒埋设于管壁混凝土中，钢筒前后端分别与插口钢环和承口钢环相连，钢筒外部的管壁混凝土中埋设有钢筋骨架；前端管的承口端外侧焊接有外套钢管，后端管的插口端外侧有预埋于管壁混凝土中且能够与所述前端管承口端的外套钢管滑动配合的密封钢环。
[0006]所述钢筒的壁厚大于等于8_，能够满足管道承受内部设计压力的要求。
[0007]所述前端管和后端管的插口钢环上设有分别对应直通前端管和后端管管腔中的试压注水孔。
[0008]所述后端管的密封钢环上设有直通后端管管腔中的油脂注入孔和注浆孔。
[0009]顶进施工法用预应力钢筒混凝土管(PCCPJ)中继间管由前端管和后端管两部分组成，包括插口钢环、管壁混凝土、钢筋骨架、钢筒、承口钢环、外套钢管、密封钢环。并可利用原有的顶管模具浇筑成型。该中继管的承口、插口尺寸与标准PCCPJ管节相同，前端管和后端管组合有效长度与一节标准PCCPJ管节相同。该中继间管在原有的PCCPJ顶管管道结构尺寸上重新设计，钢筒钢板厚度大于等于8_，以满足管道承受内部压力；管壁混凝土设置钢筋骨架，以满足管道承受外部荷载和轴向顶力的要求；前端管的承口外侧焊接外套钢管，后端管插口端外侧混凝土预埋密封钢环，外套钢管与密封钢环滑动配合可保证管道顶进施工行程及其封闭性。
[0010]使用方法:根据施工设计，当顶管总推力达到设计推力值时安放第一只中继间管，以后每达到设计推力值时安放一只中继间管，而当主顶推力达到设计推力值时启用中继间管。中继间管开始工作时，第一个中继间管顶进，卸油压，然后第二个中继间管顶进，卸油压，依次顺序操作，待所有的中继间管都完成工作后启动工作坑千斤顶，同时开动第一个中继间管，按此步骤循环顶进。顶进完成后，从前到后依次拆除中继间管内的顶进设备，前端管和后端管闭合对接，并按照标准管节进行承插口密封试压检验，验收合格后应对中继间管的注水孔、注浆孔、油脂孔进行封堵。
[0011]本实用新型的有益效果是，提供一种用于PCCPJ中继间管，使得PCCP能够满足不开槽连续长距离顶进施工要求，满足标准PCCP承受内外压力、双胶圈接口密封要求，克服了采用RCP套管中再穿压力管这一传统施工方案的弊端，降低了管线工程费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型前端管结构示意图；
[0013]图2是本实用新型后端管结构示意图；
[0014]图3是前、后端管使用状态图；
[0015]其中1、试压注水孔，2、插口钢环，3、管壁混凝土，4、钢筋骨架，5、钢筒，6、承口钢环，7、外套钢管，8、垫板，9、油脂注入孔，10、密封钢环，11、注浆孔，12.橡胶圈。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]如图1、图2所示，一种用于顶进施工法用预应力钢筒混凝土管中继间管，包括配合使用的前端管和后端管，所述前端管和后端管组合有效长度与一节标准顶进施工法用预应力钢筒混凝土管管节相同；所述前端管和后端管均包括插口钢环2、管壁混凝土 3、钢筋骨架4、钢筒5和承口钢环6，其中，钢筒5埋设于管壁混凝土 3中，钢筒5前后端分别与插口钢环2和承口钢环6相连，钢筒5外部的管壁混凝土 3中埋设有钢筋骨架4 ;前端管的承口端外侧焊接有外套钢管7，后端管的插口端外侧有预埋于管壁混凝土 3中且能够与所述前端管承口端的外套钢管7滑动配合的密封钢环10。为满足管道承受内部设计压力的要求，钢筒5的壁厚大于等于8mm。
[0018]前端管和后端管的插口钢环2上设有分别对应直通前端管和后端管管腔中的试压注水孔I。后端管的密封钢环10上设有直通后端管管腔中的油脂注入孔9和注浆孔11。
[0019]根据施工设计，当顶管总推力达到设计推力值时安放第一只中继间管，以后每达到设计推力值时安放一只中继间管，而当主顶推力达到设计推力值时启用中继间管。中继间管开始工作时，第一个中继间管顶进，卸油压，然后第二个中继间管顶进，卸油压，依次顺序操作，待所有的中继间管都完成工作后启动工作坑千斤顶，同时开动第一个中继间管，按此步骤循环顶进。顶进完成后，从前到后依次拆除中继间管内的顶进设备，前端管和后端管闭合对接(如图3所示)，且前、后端管结合部位通过垫板8均衡传递推力和橡胶圈12密封连接；并按照标准管节进行承插口密封试压检验，验收合格后应对中继间管的注水孔、注浆孔、油脂孔进行封堵。
[0020]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种用于顶进施工法用预应力钢筒混凝土管中继间管，包括配合使用的前端管和后端管，其特征是，所述前端管和后端管组合有效长度与一节标准顶进施工法用预应力钢筒混凝土管管节相同；所述前端管和后端管均包括插口钢环、管壁混凝土、钢筋骨架、钢筒和承口钢环，其中，钢筒埋设于管壁混凝土中，钢筒前后端分别与插口钢环和承口钢环相连，钢筒外部的管壁混凝土中埋设有钢筋骨架；前端管的承口端外侧焊接有外套钢管，后端管的插口端外侧有预埋于管壁混凝土中且能够与所述前端管承口端的外套钢管滑动配合的密封钢环。
2.如权利要求1所述的中继间管，其特征是，所述钢筒的壁厚大于等于8_。
3.如权利要求1所述的中继间管，其特征是，所述前端管和后端管的插口钢环上设有分别对应直通前端管和后端管管腔中的试压注水孔。
4.如权利要求1所述的中继间管，其特征是，所述后端管的密封钢环上设有直通后端管管腔中的油脂注入孔和注浆孔。
【文档编号】F16L1/06GK203770834SQ201420191497
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】王相民 申请人:山东龙泉管道工程股份有限公司