滚动式内导向支架直埋预制保温蒸汽管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及滚动式内导向支架直埋预制保温蒸汽管，包括滚动式内导向支架、镀锌钢网、工作钢管、外护钢管、反射层、双层玻纤铝箔复合反射布、紧固带，工作钢管与外护钢管之间由内而外依次设有镀锌钢网、反射层、离心玻璃棉保温层、双层玻纤铝箔复合反射布，镀锌钢网端部通过滚动式内导向支架固定在工作钢管上；所述的反射层包覆在镀锌钢网的外部并用铝铆钉固定，离心玻璃棉保温层、双层玻纤铝箔复合反射布通过紧固带与镀锌钢网固定。优点是：通过镀锌钢网将保温材料与工作钢管分离并获得一个内空气层、通过增加反射层及双层玻纤铝箔复合反射布提高保温隔热效果、表面温度稳定，通过滚动式内导向支架减小工作管动作阻力。
【专利说明】滚动式内导向支架直埋预制保温蒸汽管
【技术领域】
[0001]本实用新型属于保温管道【技术领域】，尤其涉及滚动式内导向支架直埋预制保温蒸汽管。
【背景技术】
[0002]目前，工程上常用的直埋预制保温蒸汽管的结构从内到外的构成依次为工作钢管—离心玻璃棉保温层一玻纤铝箔反射布一空气层一外护钢管一外护层，工作钢管和外护钢管之间采用导向支架维持相对位置，导向支架固定在工作钢管上，通过滚轮或者滑动摩擦件与外护钢管的内表面接触。这种结构的蒸汽管，在工作中，当温度上升时工作钢管热膨胀会带动玻璃棉保温层一同发生轴向位移，在补偿器的位置，会造成玻璃棉保温层轴向受到压缩，当温度下降时，工作钢管回缩带动保温棉回缩，之前被压缩的玻璃棉很难再恢复到原有的轴向长度，造成负荷变动时保温层靠近补偿器活动端的位置出现空隙，严重的可能导致该位置外护管局部温度过高，甚至造成外护层高温损坏，进而导致防护层的延伸性破坏，使蒸汽管道腐蚀加剧甚至是提前退役。某种程度上来说，采用外导向支架的直埋预制保温蒸汽管所存在的缺陷对于运行温度较高的管线来说，是致命缺陷。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种滚动式内导向支架直埋预制保温蒸汽管，提高保温隔热效果，减小导向间隙，表面温度稳定。
[0004]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]滚动式内导向支架直埋预制保温蒸汽管，包括滚动式内导向支架、镀锌钢网、工作钢管、外护钢管、反射层、离心玻璃棉保温层、双层玻纤铝箔复合反射布、紧固带，工作钢管与外护钢管之间由内而外依次设有镀锌钢网、反射层、离心玻璃棉保温层、双层玻纤铝箔复合反射布，镀锌钢网端部通过滚动式内导向支架固定在工作钢管上；所述的反射层包覆在镀锌钢网的外部并用铝铆钉固定，离心玻璃棉保温层、双层玻纤铝箔复合反射布通过紧固带与镀锌钢网固定。
[0006]所述的滚动式内导向支架包括滚轮组件、U形固定板、支撑板、内环、外环，内环套装在工作钢管上，内环端部与镀锌钢网固定连接，U形固定板沿外环径向均布，并与外环卡装固定，U形固定板与外护钢管焊接固定，支撑板与U形固定板共同形成与外环卡装定位结构，滚轮组件沿内环径向均布，并与U形固定板交错设置；滚轮组件由滚轮和滚轮座组成，滚轮嵌在滚轮座上，滚轮座固定在内环上，滚轮抵靠在工作钢管外壁上。
[0007]所述的支撑板与导向支架U形固定板通过U形固定板上的卡槽固定。
[0008]所述的反射层为光面铝板，或为玻纤铝箔反射布。
[0009]所述的光面铝板的光面朝向工作钢管，所述的玻纤铝箔反射布的铝箔面朝向工作钢管。
[0010]所述的滚动式内导向支架内的各间隙以及外环与外护钢管内表面之间的间隙均填充有气凝胶保温材料。
[0011]所述的外护钢管表面覆有防腐层。
[0012]所述的工作钢管两端设有运输定位环。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]通过镀锌钢网将保温材料与工作钢管分离并获得一个内空气层、通过增加反射层及双层玻纤铝箔复合反射布提高保温隔热效果、导向间隙更小、表面温度稳定、隔热效率更高，通过滚动式内导向支架减小工作管动作阻力，提高运行可靠性，延长预期使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图中:1-工作钢管2-运输定位环3-滚轮组件4-U形固定板5-支撑板6_内环7-外环8-镀锌钢网9-紧固带10-反射层11-离心玻璃棉保温层12-双层玻纤铝箔复合反射布13-外护钢管14-防腐层。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0018]见图1，滚动式内导向支架直埋预制保温蒸汽管，包括滚动式内导向支架、镀锌钢网8、工作钢管1、外护钢管13、反射层10、离心玻璃棉保温层11、双层玻纤铝箔复合反射布12、紧固带9，工作钢管I与外护钢管13之间由内而外依次设有镀锌钢网8、反射层10、离心玻璃棉保温层11、双层玻纤铝箔复合反射布12，镀锌钢网8端部固定在内环上；所述的反射层10包覆在镀锌钢网8的外部并用铝铆钉固定，离心玻璃棉保温层11、双层玻纤铝箔复合反射布12通过紧固带9与镀锌钢网8固定。滚动式内导向支架内的各间隙以及外环7与外护钢管13内表面之间的间隙均填充有气凝胶保温材料，起到保温隔热的作用。反射层10对于运行温度高于200°C的，为光面铝板，低于200°C的为玻纤铝箔反射布。光面铝板或者玻纤铝箔反射布的光面朝向工作钢管I。外护钢管13表面覆有防腐层14。工作钢管I两端设有运输定位环2。
[0019]滚动式内导向支架包括滚轮组件3、U形固定板4、支撑板5、内环6、外环7，内环6套装在工作钢管I上，内环6端部与镀锌钢网8固定连接，U形固定板4沿外环7径向均布固定，并与外环7卡装固定，U形固定板另与外护钢管13固定，外环7通过支撑板5与U形固定板4固定连接，滚轮组件3沿内环6径向均布，并与U形固定板4交错设置；滚轮组件3由滚轮和滚轮座组成，滚轮嵌在滚轮座上，滚轮座固定在内环6上，滚轮抵靠在工作钢管I外壁上。内环6的外端面超出外护钢管13端面80?120mm，方便管道现场补口时安装补口段上所需的镀锌钢网8和光面铝板(运行温度高于200°C)。支撑板5与导向支架U形固定板4通过U形固定板4上的卡槽固定，起到承重和支撑的作用。
[0020]具体的安装过程为:
[0021]1、首先将滚轮组件3、U形固定板4、支撑板5、内环6、外环7组焊连接构成滚动式内导向支架；
[0022]2、将2个滚动式内导向支架穿套在工作钢管I上，内环6的外端面设置在距工作钢管I端部的50mm处，再将工作钢管I放置在装配辊胎上，辊胎位置位于工作钢管I两端，将预先装配好的镀锌钢网8套装在工作钢管I外，定位并与内环6端面焊接固定；
[0023]3、在镀锌钢网8外面包覆光面铝板，铝板的光面朝向工作钢管1，用铝铆钉将每段搭接处进行固定，完成整根管道光面铝板的安装，运行温度低于200°C时用纤铝箔反射布替代光面铝板；
[0024]4、按照保温层要求缠绕包覆离心玻璃棉保温层11 ；
[0025]5、在离心玻璃棉保温层11外采用压缝处理缠绕包覆双层玻纤铝箔复合反射布12，每隔500mm采用不锈钢紧固带9紧固；
[0026]6、将步骤5)制作的成品穿套在外护钢管13内，调整二者的相互位置，确定每端工作钢管I端部均超出外护钢管13端面150mm ；
[0027]7、将U形固定板4分别定位并将其与外护钢管13焊接固定；
[0028]8、将支撑板5装入每个U形固定板4的卡槽内并将其与U形固定板4电焊固定；
[0029]9、在工作钢管I两端的外表面分别穿套一个运输定位环2，使之与导向支架内环6的端面紧靠，上紧运输定位环2的螺栓。
[0030]工作时，工作钢管I受热膨胀并在滚动式内导向支架的滚动组件约束下实现轴向热位移。
[0031]整个管道结构以工作钢管I轴线中点所在的中心面为对称。滚动式内导向支架用于确定工作钢管I和外护钢管13之间、工作钢管I和镀锌钢网8之间的间隙并实现工作钢管I在运行中低阻力热膨胀导向功能，外护钢管13用于承受外载荷，外防护层用于保护外护钢管13免于地下环境腐蚀，防腐层14可以采用聚脲弹性体、3PE(3层聚乙烯防腐结构)、熔融环氧粉末、机械缠绕玻璃纤维增强热固树脂以及其他符合埋地金属管道防腐规范的防腐材料。运输定位环2用于防止产品在运输过程中工作钢管I脱出。反射层10和双层玻纤铝箔复合反射布12均用于减小辐射传热，提高管道的隔热性能。不锈钢紧固带9用于将玻纤铝箔复合反射布和离心玻璃棉保温层11与镀锌钢网8固定。
[0032]根据设计需要在由本实用新型和具有相同结构特征的预制保温管件连接所构成的管道系统中，增加抽真空接口并在运行时连接抽真空设备对工作钢管I和外护钢管13之间的空间进行分段抽真空，有利于进一步降低管道热损失。
【权利要求】
1.滚动式内导向支架直埋预制保温蒸汽管，其特征在于，包括滚动式内导向支架、镀锌钢网、工作钢管、外护钢管、反射层、离心玻璃棉保温层、双层玻纤铝箔复合反射布、紧固带，工作钢管与外护钢管之间由内而外依次设有镀锌钢网、反射层、离心玻璃棉保温层、双层玻纤铝箔复合反射布，镀锌钢网端部通过滚动式内导向支架固定在工作钢管上；所述的反射层包覆在镀锌钢网的外部并用铝铆钉固定，离心玻璃棉保温层、双层玻纤铝箔复合反射布通过紧固带与镀锌钢网固定。
2.根据权利要求1所述的滚动式内导向支架直埋预制保温蒸汽管，其特征在于，所述的滚动式内导向支架包括滚轮组件、U形固定板、支撑板、内环、外环，内环套装在工作钢管上，内环端部与镀锌钢网固定连接，U形固定板沿外环径向均布，并与外环卡装固定，U形固定板与外护钢管焊接固定，支撑板与U形固定板共同形成与外环卡装定位结构，滚轮组件沿内环径向均布，并与U形固定板交错设置；滚轮组件由滚轮和滚轮座组成，滚轮嵌在滚轮座上，滚轮座固定在内环上，滚轮抵靠在工作钢管外壁上。
3.根据权利要求2所述的滚动式内导向支架直埋预制保温蒸汽管，其特征在于，所述的支撑板与导向支架U形固定板通过U形固定板上的卡槽固定。
4.根据权利要求1所述的滚动式内导向支架直埋预制保温蒸汽管，其特征在于，所述的反射层为光面铝板，或为玻纤铝箔反射布。
5.根据权利要求4所述的滚动式内导向支架直埋预制保温蒸汽管，其特征在于，所述的光面铝板的光面朝向工作钢管。
6.根据权利要求4所述的滚动式内导向支架直埋预制保温蒸汽管，其特征在于，所述的玻纤铝箔反射布的铝箔面朝向工作钢管。
7.根据权利要求1所述的滚动式内导向支架直埋预制保温蒸汽管，其特征在于，所述的滚动式内导向支架内的各间隙以及外环与外护钢管内表面之间的间隙均填充有气凝胶保温材料。
8.根据权利要求1所述的滚动式内导向支架直埋预制保温蒸汽管，其特征在于，所述的外护钢管表面覆有防腐层。
9.根据权利要求1所述的滚动式内导向支架直埋预制保温蒸汽管，其特征在于，所述的工作钢管两端设有运输定位环。
【文档编号】F16L58/02GK203857201SQ201420192798
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】刘刚, 董明涛 申请人:辽宁久大管业有限公司