直埋预制保温汽水联合输送管及配套管件的制作方法

文档序号:5707289阅读:298来源:国知局
直埋预制保温汽水联合输送管及配套管件的制作方法
【专利摘要】直埋预制保温汽水联合输送管及配套管件,以相互隔离的套管方式同时输送蒸汽和水两种介质并实现水介质和蒸汽介质同时同程输送和沿程换热;直埋预制保温汽水联合输送管及其配套管件均包括内层输汽管、外层输水管、及位于输水管外部的聚氨酯保温层,输汽管与输水管之间设有实现输汽管热膨胀导向和保持输汽管、输水管之间相对位置的导向组件。汽水联合输送管道在末端实现与二次网换热,可达到取消首站或中心站建设、大大降低了输送管道的建设成本的目的;并且蒸汽和水在同时同程输送过程中,可实时进行蒸汽与水的换热过程,蒸汽的热量传输给水介质,使水介质的热量得以保持,大大提高了热能输送效率。
【专利说明】直埋预制保温汽水联合输送管及配套管件

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及以相互隔离的方式同时输送蒸汽和水两种介质并实现沿程汽水换热的直埋预制保温管道,特别是实现汽水联合输送和沿程换热的产品设计理念以及采用滚动式内导向支架将输汽管与普通聚氨酯保温管相结合的构造方式。

【背景技术】
[0002]目前,当集中供热热源为蒸汽热源(热电厂、蒸汽锅炉等)时,要么采用直接送蒸汽到中心站实现汽水换热后再以热水对外输送并与二次网再次换热的方式实现,要么采用在蒸汽出口附近建设汽水换热首站,通过蒸汽与水的换热获得高温水,再对外输送并在各换热站与二次网换热的方式。无论哪种方式,都会有换热首站或者中心站的建设投资,而且也避免不了蒸汽单独输送时较大的热量损失。对于大规模的集中供热工程,经过首站换热后,热水管道的管径一般较大,管线的建设投资较多。迄今,尚未找到适合蒸汽热源实现对外集中供热的可靠、经济、高效、投资少的解决方案。


【发明内容】

[0003]本实用新型旨在针对【背景技术】中所述蒸汽热源对外实现集中供热工程中存在的不足,而提出一种直埋预制保温汽水联合输送管及配套管件,将蒸汽和水以相互隔离的方式同时、同程输送并实现沿程换热,汽水联合输送管道在末端实现与二次网换热,可达到取消首站或中心站建设、大大降低了输送管道的建设成本的目的;并且蒸汽和水在同时同程输送过程中,可实时进行蒸汽与水的换热过程,蒸汽的热量传输给水介质,使水介质的热量得以保持,大大提高了热能输送效率。
[0004]为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]直埋预制保温汽水联合输送管及配套管件,以相互隔离的套管方式同时输送蒸汽和水两种介质并实现水介质和蒸汽介质同时同程输送和沿程换热;直埋预制保温汽水联合输送管及其配套管件均包括内层输汽管、外层输水管、及位于输水管外部的保温层、外护管,输汽管与输水管之间设有实现输汽管热膨胀导向和保持输汽管、输水管之间相对位置的导向组件或固定装置,蒸汽介质通过输汽管输送,水介质通过输汽管和输水管之间的夹层空间输送,实现水介质和蒸汽介质同时同程输送和沿程换热。
[0006]直埋预制保温汽水联合输送管及其配套管件包括:直埋预制保温汽水联合输送管、直埋预制保温汽水联合输送弯管、直埋预制保温汽水联合输送平面三通、直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管固定节、直埋预制保温汽水联合输送管道输水管固定节、直埋预制保温汽水联合输送管道同心异径管、直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管补偿器和直埋预制保温汽水联合输送管道输水管补偿器;各组成部分根据施工需要,组合连接,共同完成汽水联合输送的功能。
[0007]直埋预制保温汽水联合输送管,包括内层输汽管、外层输水管、及位于输水管外部的保温层、外护管,输汽管与输水管之间设有实现输汽管热膨胀导向和保持输汽管、输水管之间相对位置的导向支架组件,蒸汽介质通过输汽管输送,水介质通过输汽管和输水管之间的夹层空间输送,实现水介质和蒸汽介质同时同程输送和沿程换热。
[0008]所述的导向支架组件由导向支架外环、导向支架滚动组件、导向支架内环和导向支架筋板构成,导向支架滚动组件位于导向支架外环与导向支架内环之间,导向支架外环外侧设有筋板,筋板与输水管内壁焊接固定,导向支架内环套装于输汽管外部,导向支架滚动组件的滚轮与输汽管外壁相接触。
[0009]直埋预制保温汽水联合输送弯管,包括输汽管、输水管、保温层、外护管,内层管为输汽管,外层管为输水管,输汽管与输水管之间通过内固定立板焊接固定,所述的内固定立板可采用两组,分别设置在输水管端部位置,也可以采用一组,设置在弯管弧段的中点位置;输水管外部设有保温层及外护管;各组成部分的规格尺寸参数均与相连接的直埋预制保温汽水联合输送管组成部分相匹配,输水管和输汽管的弯管均采用相同的曲率半径,以保证二者的同心关系。
[0010]直埋预制保温汽水联合输送平面三通,包括输汽管、输水管、保温层、外护管,输汽管主管、输汽管分支管构成输汽管平面三通,输水管主管和输水管分支管共同构成输水管平面三通,输汽管平面三通和输水管平面三通通过设置在输水管主管两端和输水管分支管端部的导向支架组件保持相对位置关系;输水管外是保温层和外护管;所述的输汽管、输水管和外护管的规格尺寸参数均与相连接的直埋预制保温汽水联合输送管组成部分相匹配。
[0011]直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管固定节,包括输汽管、输水管、保温层、夕卜护管,内层管为输汽管,外层管为输水管,输汽管与输水管之间通过内固定立板焊接固定,由输汽管、输水管、保温层和外护管共同构成汽水联合输送结构。
[0012]直埋预制保温汽水联合输送管道输水管固定节,包括输汽管、输水管、保温层、夕卜护管,内层管为输汽管,外层管为输水管,输汽管和输水管之间设有导向支架组件;输水管外部通过固定块、推力盘和裙套管固定,由输汽管、输水管、保温层和外护管共同构成汽水联合输送结构。
[0013]直埋预制保温汽水联合输送管道同心异径管,包括输汽管异径管、输水管异径管、保温层、外护管及输汽管异径管、输水管异径管的两端接管,输汽管异径管、输水管异径管套装组成同心异径管,输水管外覆保温层,保温层外部设有外护管;所述的同心异径管端部输汽管和输水管之间设有导向支架组件,由输汽管异径管、输水管异径管、保温层和外护管共同构成汽水联合输送结构。
[0014]直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管补偿器,包括输汽管、输水管、保温层和外护管,在输汽管补偿器本体活动端设有导流套管,导流套管由异径管与直管段连接组成,异径管小口径侧与输汽管焊接连接,直管段位于补偿器本体外侧,直管段端面无连接无限制;从导流套管直管段与异径管连接焊道的位置到补偿器本体端面之间的距离不小于补偿器的补偿量,保证补偿器正常运行;在补偿器的端部输汽管和输水管之间通过导向支架组件导向支撑固定。
[0015]直埋预制保温汽水联合输送管道输水管补偿器,包括输汽管、输水管补偿器本体、保温层和外护管,采用防水密封波纹管与外护管焊接连接,共同实现对保温层的保护和防水密封功能。
[0016]所述的汽水联合输送管及配套管件的单体结构、或任意两种或两种以上的组合,或单体、组合体与其它管道及配套管件联合组合使用,共同实现汽水联合输送功能的管道连接输送结构,均在权利要求保护范围之内。
[0017]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0018]I)通过本实用新型产品的设计理念,将蒸汽和水同时、同程输送并沿程换热,在汽水联合输送管道末端实现与二次网换热,能够实现取消首站或中心站建设、大大降低了输送管道的建设成本的目的。
[0019]2)蒸汽和水在同时同程输送过程中,可实时进行蒸汽与水的换热过程,蒸汽的热量在输送过程中传输给外环的水介质,使水介质因吸收了蒸气散发的热量使水介质的热量得以保持,合理地利用了热能,避免了热损失,大大提高了热能输送效率。
[0020]3)本实用新型提供了同时分别独立输送蒸汽和水的预制直埋保温蒸和常用配套管件,利用双层管道结构进行汽水联合输送并实现沿程换热,运用导向支架组件实现输汽管和输水管两套管的同心度,还给出了防止蒸汽和水在输送过程中的热膨胀措施,结构运用及设计理念非常巧妙;本实用新型所述结构的蒸汽管和输水管共用同一保温层和外护管,结构简单实用,大大降低了建设投资;而且同现有技术中的远距离输汽管道和输水管道各自独立输送技术相比,也大大节省了占地面积,具有非常好的经济效益和社会效益。

【专利附图】

【附图说明】
[0021 ] 图1是直埋预制保温汽水联合输送管结构图。
[0022]图1中:1.输汽管2.运输定位环3.导向支架外环4.导向支架滚动组件5.热收缩密封端帽6.导向支架内环7.导向支架筋板8.输水管9.聚氨酯保温层10.高密度聚乙烯外护管。
[0023]图2是直埋预制保温汽水联合输送弯管结构图。
[0024]图2中:1.输汽管2.内固定立板3.输水管4.热收缩密封端帽5.聚氨酯保温层
6.高密度聚乙烯外护管。
[0025]图3是直埋预制保温汽水联合输送平面三通结构图。
[0026]图3中:1.输汽管主管2.主管导向支架内环3.主管导向支架滚轮组件4.主管导向支架筋板5.主管导向支架外环6.主管热收缩密封端帽7.聚氨酯保温层8.主管高密度聚乙烯外护管9.输水管主管10.分支管高密度聚乙烯外护管11.分支管热收缩密封端帽12.输水管分支管13.分支管导向支架外环14.分支管导向支架U形固定板15.分支管导向支架内环及滚轮组件16.输汽管分支管。
[0027]图4是直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管固定节结构图。
[0028]图4中:1.蒸汽输送管2.内固定立板3.输水管4.热收缩密封端封5.聚氨酯保温层6.高密度聚乙烯外护管。
[0029]图5是直埋预制保温汽水联合输送管道输水管固定节结构图。
[0030]图5中:1.蒸汽输送管2.导向支架内环3.导向支架外环4.导向支架滚轮组件5.导向支架筋板6.输水管7.高密度聚乙烯外护管8.热收缩密封带9.聚氨酯保温层
10.热收缩密封端帽11.推力盘12/13.固定块14.裙套管。
[0031]图6是直埋预制保温汽水联合输送管道同心异径管结构图。
[0032]图6中:1.输汽管小口径侧接管2.小口径侧导向支架内环3.输水管小口径侧接管4.小口径侧导向支架滚轮组件5.小口径侧导向支架外环6.小口径侧导向支架U形固定板7.小口径侧热收缩密封端帽8.高密度聚乙烯外护管9.输汽管异径管10.输水管异径管11.输汽管大口径侧接管12.输水管大口径侧接管13.大口径侧热收缩密封端帽14.聚氨酯保温层15.大口径侧导向支架滚轮组件16.大口径侧导向支架内环17.大口径侧导向支架外环18.大口径侧导向支架筋板。
[0033]图7是直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管补偿器结构图。
[0034]图7中:1.输汽管补偿器活动端接管2.导向支架内环3.导向支架滚轮组件4/13.热收缩密封端帽5.导向支架外环6.导向支架筋板7.高密度聚乙烯外护管8.聚氨酯保温层9.导流套管10.输水管11.补偿器本体12.输汽管补偿器固定端接管14.导向支架组件。
[0035]图8是直埋预制保温汽水联合输送管道输水管补偿器结构图。
[0036]图8中:1.输汽管2.导向支架内环3.导向支架滚轮组件4/16.热收缩密封端帽
5.导向支架外环及筋板6/17.输水管接管7/9/10/14.高密度聚乙烯外护管8/15.聚氨酯保温层11.高密度聚乙烯防水密封波纹管12.离心玻璃棉保温层13.输水管补偿器本体。

【具体实施方式】
[0037]下面结合【专利附图】
附图
【附图说明】对直埋预制保温汽水联合输送管及配套管件的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0038]直埋预制保温汽水联合输送管及配套管件是由具有汽水联合输送这一共同功能和结构特征的直埋预制保温汽水联合输送管极其管线配套使用的直埋预制保温汽水联合输送弯管、直埋预制保温汽水联合输送平面三通、直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管固定节、直埋预制保温汽水联合输送管道输水管固定节、直埋预制保温汽水联合输送管道同心异径管、直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管补偿器和直埋预制保温汽水联合输送管道输水管补偿器共同组成,下面按各分项叙述直埋预制保温汽水联合输送管及其配套管件的具有结构组成、用途及制作方法。
[0039]1、直埋预制保温汽水联合输送管
[0040]见图1,直埋预制保温汽水联合输送管由一根输送蒸汽用的输汽管1、一根输送水介质用的输水管8、2组用于保持输汽管和输水管相对位置、位于输水管两端位置的导向支架组件、起到保温隔热作用的聚氨酯保温层9、起到保护保温层作用的高密度聚乙烯外护管10以及2个位于保温层两端、与输水管和高密度聚乙烯外护管分别搭接的热收缩密封端帽5共同构成。导向支架组件由导向支架外环3、导向支架滚动组件4、导向支架内环6和导向支架筋板7组成,导向支架滚动组件4位于导向支架外环3与导向支架内环6之间,导向支架外环3外侧设有筋板7,筋板7与输水管8内壁焊接固定,导向支架内环6套装于输汽管I外部,导向支架滚动组件4的滚轮与输汽管I外壁相接触,实现支撑和导向功能。运输定位环2位于导向支架内环6的外部,实现定位功能。
[0041]工作时,蒸汽通过输汽管输送,冷水从输汽管和输水管之间的空间输送,在输送过程中,内层蒸汽与外层水进行换热,至管道终端设备接口时,输水管、输汽管内均为热水介质。输汽管和输水管之间采用滚动式内导向支架保持二者相对位置关系。滚动式内导向支架的滚轮与输汽管接触,实现支撑和导向功能,并通过筋板与输水管焊接固定。输水管外面采用聚氨酯保温材料实现保温隔热功能,保温层的外面是高密度聚乙烯外护管。每根管道有两组导向支架,分别位于管道两端。聚氨酯保温层的端部均采用热收缩密封端帽进行防水密封。该产品对施工的适应性极佳,可适应高水位环境以及雨季施工。采用直埋预制保温汽水联合输送管可以实现从蒸汽锅炉或电厂减温减压站到区域中心换热站之间蒸汽和热水同程直接输送,辅以适当的调节控制设备,可以不必建设汽水换热首站,首站投资可全部节省。同时,双层管同程输送蒸汽和水能够极大降低介质热介质输送管线的投资费用,对于具有蒸汽热源的供热工程来说,其经济性非常显著。该产品结构简单,不包含易损构件,可长期稳定工作。根据工程需要,保温层可安装泄漏检测报警线。
[0042]直埋预制保温汽水联合输送管的制作方法是:
[0043]I)将符合要求的输水管8 一根,与符合要求的高密度聚乙烯外护管10套装,如有必要,可采用辅助定心、定位措施。套装后在高密度聚乙烯外护管的端部、输水管与高密度聚乙烯外护管之间安装密封法兰,密封法兰上应有排气孔和注料孔,排气孔采用带孔材料堵塞,保证排气但不会泄露聚氨酯料。通过注料孔,用高压发泡设备的注料枪注入满足要求数量的聚氨酯发泡材料,发泡后静置10分钟。输水管、聚氨酯保温层和高密度聚乙烯外护管组合体(简称组合体I)完成;
[0044]2)将输汽管采用辅助工具传入到组合体I的输水管内,两端超出输水管管端并漏出 150mm ;
[0045]3)在输汽管两端套装导向支架组件(由导向支架外环3、导向支架滚动组件4、导向支架内环6和导向支架筋板7共同构成);
[0046]4)将输汽管和输水管采用辅助工装进行同心定位,调整滚动式导向支架到外环外侧端面与输水管端面平齐,采用焊接方式将导向支架筋板与输水管内表面焊接固定;
[0047]5)将运输定位环2紧靠导向支架内环端面套装在输汽管的两端,上紧运输定位换的螺栓,保证运输定位环与输汽管紧固且不会发生相对位置串动;
[0048]6)在保温层端部上好热收缩密封端帽,采用液化气喷枪均匀加热热收缩端帽直至热熔胶均匀溢出,完成热收缩密封端帽安装。整件完成。
[0049]2、直埋预制保温汽水联合输送弯管
[0050]见图2,直埋预制保温汽水联合输送弯管由一根输汽管(弯管)1、一根输水管(弯管)3、聚氨酯保温层5、一根高密度聚乙烯外护管(斜接弯管)6、两个起保温层端部密封作用的热收缩密封端帽4和一组或者两组内固定立板2共同构成。输汽管(弯管)1和输水管(弯管)3具有相同的曲率半径并通过内固定立板保持同心关系。高密度聚乙烯外护管6通过聚氨酯保温层5与输水管3保持同心关系。内固定立板2用于将输汽管I和输水管3在输水管端部的位置相对固定,在管线中,实现对输汽管补偿单元进行分划的功能。输汽管、输水管和外护管的外径、壁厚等规格和在管线上与其连接的直埋预制保温汽水联合输送管完全相同。
[0051]直埋预制保温汽水联合输送弯管,是指与直埋预制保温汽水联合输送管道相配套的90°直埋预制保温汽水联合输送弯管,用于改变管线走向,同时,保证各层介质输送不受影响。弯管的两直臂上,输汽管和输水管之间,分别安装有内固定立板,用于将输水管和输汽管相对固定,在管道运行中,作为输汽管的一个折转点固定点使用。输汽管和输水管均采用相同曲率半径的弯管,输水管和输汽管分别用于与直埋预制保温汽水联合输送管的输水管和输汽管焊接连接。输水管外有聚氨酯保温层,起到保温隔热作用,保温层外面为高密度聚乙烯外护管,起到保护保温层的作用。保温层的两个端部均安装有热收缩密封端帽,用于防止施工中或者存放过程中保温层受潮或受水浸。管线安装时,输水管、输汽管分别与直埋预制保温汽水联合输送管的对应结构相连接,共同构成有机的汽水联合输送管线。根据工程需要,保温层可安装泄漏检测报警线。
[0052]作为本产品的灵活运用,可将直埋预制保温汽水联合输送弯管与其它管件共同组合制造形成组合件。
[0053]本产品可针对运输需要增加输汽管坡口保护环,但附加保护环并不构成本发明的必要结构。
[0054]直埋预制保温汽水联合输送弯管的制作方法是:
[0055]I)将符合要求的输汽管弯管I与不带直边段的输水管3弯管穿套在一起,然后根据所需长度,取满足需要的输水管直管段与输水管弯管焊接连接;
[0056]2)采用辅助工装将输水管和输汽管同心定位并保证输汽管两端均超出输水管端面150_。取用满足设计要求的内固定立板2,按照圆周均布调整好位置定位,采用焊接方式将每块内固定立板分别于输水管内表面和输汽管外表面焊接固定;
[0057]3)在输水管外套装高密度聚乙烯外护管6的各斜接管段,采用挤出焊接方式将其焊接连接,调整高密度聚乙烯外护管和输水管的相对位置,保证二者的同心关系,保证两端输水管裸露长度相同,各为150mm ;
[0058]4)在高密度聚乙烯外护管端部和输水管之间安装发泡密封法兰,通过法兰的注料孔,利用高压发泡设备,注入聚氨酯发泡原料,注入完成后静置10分钟,拆除密封法兰;
[0059]5)在保温层端部上好热收缩密封端帽,采用液化气喷枪均匀加热热收缩端帽直至热熔胶均匀溢出,完成热收缩密封端帽安装。整件完成。
[0060]3、直埋预制保温汽水联合输送平面三通
[0061]见图3,直埋预制保温汽水联合输送平面三通由一根输汽管主管I与一根输汽管分支管16共同组成,一根输水管主管9与一根输水管分支管12共同构成输水管平面三通,输汽管平面三通和输水管平面三通通过安装于输汽管主管I和输水管主管9两端以及输汽管分支管16和输水管分支管12端部的导向支架组件确定同心位置关系,主管的导向支架组件由主管导向支架内环2、主管导向支架滚轮组件3、主管导向支架筋板4和主管导向支架外环5共同构成,分支管的导向支架组件由分支管导向支架外环13、分支管导向支架U形固定板14和分支管导向支架内环及滚轮组件15共同构成,确定输汽管分支管16与输水管分支管12的同心关系。输水管主管I与输水管分支管12的外侧为聚氨酯保温层7,聚氨酯保温层7的外面是主管高密度聚乙烯外护管8和分支管高密度聚乙烯外护管10。主管两端分别安装有主管热收缩密封端帽6,分支管端部安装有分支管热收缩密封端帽11。
[0062]直埋预制保温汽水联合输送平面三通,是指与直埋预制保温汽水联合输送管道相配套的用于引出分支的平面三通管件。管件的主管和分支管均设置输水管、输汽管、聚氨酯保温层、聚乙烯外护管和热收缩密封端帽。输水管和输汽管分别用于与直埋预制保温汽水联合输送管的输水管和输汽管焊接连接,主管输水管两端以及分支管输水管的端部的输水管和输汽管之间,分别安装有一个滚动式内导向支架,用于保持输水管和输汽管之间的位置关系,同时不妨碍两管在运行中热膨胀位移的实现。管线安装时,输水管、输汽管分别与直埋预制保温汽水联合输送管的对应结构相连接,共同构成有机的汽水联合输送管线。根据工程需要,保温层可安装泄漏检测报警线。
[0063]作为本产品的灵活运用,可将直埋预制保温汽水联合输送平面三通与其它管件共同组合制造形成组合件。
[0064]本产品可针对运输需要增加运输定位环或者输汽管坡口保护环,但附加定位环或者保护环并不构成本发明的必要结构。
[0065]直埋预制保温汽水联合输送平面三通的制作方法是:
[0066]I)取一个输汽管三通,将其两端采用焊接方式分别于输汽管主管I接管焊接连接;
[0067]2)将输水管三通和主管高密度聚乙烯外护管8套装在已经连接完成的输汽管外,分支管方向引出方向相同;
[0068]3)将输汽管分支管16的接管与输汽管三通的分支端面定位并焊接连接;
[0069]4)将输水管分支管12的接管与输水管三通的分支端面定位并焊接连接;
[0070]5)在输汽管主管和分支管的两端分别套装滚动式内导向支架(由主管导向支架内环2、主管导向支架外环5、主管导向支架滚轮组件3和主管导向支架筋板4共同构成主管滚动式内导向支架,分支管内导向支架由分支管导向支架外环13、分支管导向支架U型固定板14、分支管导向支架内环及滚轮组件15共同构成),调整使导向支架外环外侧端面与输水管端面平齐,将导向支架筋板/U形固定板与输水管的内表面焊接固定;
[0071]6)焊接连接分支管高密度聚乙烯外护管10 ;
[0072]7)调整高密度聚乙烯外护管使其主管和分支管均与输水管的主管和分支管同心,必要时使用辅助定心支架;在主管和分支管高密度聚乙烯外护管端部分别安装发泡密封法
ΛΑ--,
[0073]8)使用高压发泡机,通过密封法兰的注料孔,注入聚氨酯发泡原材料,发泡并静置10分钟;
[0074]9)在保温层端部上好热收缩密封端帽,采用液化气喷枪均匀加热热收缩端帽直至热熔胶均匀溢出,完成热收缩密封端帽安装。整件完成。
[0075]4、直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管固定节
[0076]见图4,直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管固定节,由输汽管1、输水管3、聚氨酯保温层5和高密度聚乙烯外护管6共同构成汽水联合输送结构,所述的输汽管I和输水管3通过内固定立板2固定。一组由若干块(根据管径和受力计算确定)沿圆周均匀分布的内固定立板2所构成的固定组件将一根输汽管I管段和一根输水管3管段的位置相对固定并保持同心关系,输水管3的外面是聚氨酯保温层5,聚氨酯保温层5的外面是高密度聚乙烯外护管6,聚氨酯保温层5的两个端部分别装有一个热收缩密封端帽4,用以保护保温层免受潮湿或者水浸破坏。直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管固定节在管线中用以分划输汽管补偿单元,每个补偿单元中有且只有一台输汽管热膨胀补偿设备。
[0077]直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管固定节,是直埋预制保温汽水联合输送管的配套管件,利用内固定立板将输汽管和输水管相对固定,在运行中,其作用是划分输汽管的补偿单元,即每两个相邻输汽管固定节之间有且只有一个用于输汽管补偿的设备。结构上,包含输汽管、内固定立板、输水管、聚氨酯保温层、高密度聚乙烯外护管以及用于保温层端部防水密封的热收缩密封端帽。管线安装时,输水管、输汽管分别与直埋预制保温汽水联合输送管的对应结构相连接,共同构成有机的汽水联合输送管线。直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管固定节也可以通过用内固定立板替代直埋预制保温汽水联合输送管某一端的滚动式内导向支架而实现输汽管固定节与汽水联合输送管组件。根据工程需要,保温层可安装泄漏检测报警线。
[0078]作为本产品的应用,可以将内固定立板所构成的固定组件焊接安装在一根直埋预制保温汽水联合输送管道的端部,替代原安装于汽水联合输送管道端部的导向支架组件,而形成输汽管固定节与汽水联合输送管共同构成的组合件。
[0079]本产品可针对运输需要增加输汽管坡口保护环,但附加保护环并不构成本发明的必要结构。
[0080]直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管固定节的制作方法是:
[0081]I)取满足设计长度要求的输水管3与高密度聚乙烯外护管6套装定位,保证输水管两端均超出高密度聚乙烯管端面1500mm,在高密度聚乙烯外护管端部上好发泡密封法--,
[0082]2)利用高压发泡机,通过密封法兰的注料孔将所需聚氨酯发泡原材料注入到高密度聚乙烯外护管和输水管之间的空腔 ,发泡,静置10分钟;
[0083]3)将输汽管I插入到输水管内,两端面均超出输水管端面150mm ;
[0084]4)取满足要求规格和数量的内固定立板2,将其定位在两端输水管和输汽管之间的位置,圆周均布,内固定立板的外测面与输水管端面平齐,将内固定立板分别于输水管内表面和输汽管外表面焊接固定;
[0085]5)在保温层端部上好热收缩密封端帽,采用液化气喷枪均匀加热热收缩端帽直至热熔胶均匀溢出,完成热收缩密封端帽安装。整件完成。
[0086]5、直埋预制保温汽水联合输送管道输水管固定节
[0087]见图5,直埋预制保温汽水联合输送管道输水管固定节,由输汽管1、输水管6、聚氨酯保温层9和高密度聚乙烯外护管7共同构成汽水联合输送结构,所述的输汽管I和输水管6之间设有导向支架组件;输水管6外部通过固定块12、固定块13、推力盘11和裙套管14固定。
[0088]一根输汽管I管段和一根输水管6管段通过两组分别位于输水管管段两端的由导向支架内环2、导向支架外环3、导向支架滚轮组件4以及若干沿圆周均布的导向支架筋板5组成的导向支架组件形成相互同心的位置关系,输汽管I在工作中的热膨胀动作由两组导向支架组件导向;输水管6通过两组分别位于推力盘11两侧并与推力盘紧靠、沿圆周均布且相互错开的固定块12和13实现相对固定,工作中推力盘11承受管道轴向推力并将输水管6在推力盘11的位置轴向固定;推力盘11的两侧,与推力盘密封焊接连接的两个裙套管14分别与两侧高密度聚乙烯外护管7套装,聚乙烯外护管7位于裙套管14内,采用热收缩密封带8将裙套管14与高密度聚乙烯外护管7之间的接缝进行防水密封处理。聚氨酯保温层9位于输水管6外,其外面是高密度聚乙烯外护管7。聚氨酯保温层9的两个端部分别采用热收缩密封端帽10进行防水密封。
[0089]直埋预制保温汽水联合输送管道输水管固定节,是直埋预制保温汽水联合输送管的配套管件,其功能是通过推力盘将输水管与混凝土固定墩相对固定,从而实现对输水管进行补偿单元划分的目的,即每两个相邻的输水管固定节之间有且只有一个输水管补偿设备。在结构上,本发明采用以推力盘中心平面为对称平面的对称结构,由输汽管、输水管、滚动式内导向支架、聚氨酯保温层、高密度聚乙烯外护管、裙套管、推力盘、固定块、热收缩密封带、热收缩密封端帽等构成。其中,裙套管与推力盘密封焊接连接,高密度聚乙烯外护管插入到裙套管内,热收缩密封带用于密封裙套管和高密度聚乙烯外护管的缝隙。热收缩密封端帽用于对保温层端部进行防水密封。管线安装时,输水管、输汽管分别与直埋预制保温汽水联合输送管的对应结构相连接,共同构成有机的汽水联合输送管线。根据工程需要,保温层可安装泄漏检测报警线。
[0090]作为本产品的灵活运用,可将直埋预制保温汽水联合输送管道输水管固定节与其它管件共同组合制造形成组合件。
[0091]本产品可针对运输需要增加输汽管坡口保护环,但附加保护环并不构成本发明的必要结构。
[0092]直埋预制保温汽水联合输送管道输水管固定节的制作方法是:
[0093]I)取符合尺寸要求的输水管6,将其与推力盘11定位,使推力盘中心面位于输水管与端面平行的中心面,采用辅助工具临时将推力盘与输水管同心定位;
[0094]2)在推力盘的两侧,按照圆周均布并且两侧相互错开的原则将固定块12/13定位,固定块应紧靠推力盘,之后分别将每个定位块与输水管外表面焊接固定,撤除推力盘临时定位工具;
[0095]3)将2个裙套管14分别在推力盘的两侧定位,使其与输水管同心并使其端面紧靠推力盘,将裙套管与推力盘密封焊接;
[0096]4)在推力盘两侧,分别将两侧的高密度聚乙烯外护管7插入到裙套管内,直到高密度聚乙烯外护管的管端接触到推力盘;
[0097]5)取热收缩密封带8两条,分别对称覆盖在裙套管端部边线两侧,通过液化气喷枪烘烤均匀加热,直到热熔胶均匀溢出;
[0098]6)在高密度聚乙烯外护管的两端,上好发泡密封法兰,通过密封法兰的注料孔,采用高压发泡机将聚氨酯发泡原材料注入到高密度聚乙烯外护管与输水管构成的空腔,发泡,静置10分钟;
[0099]7)取尺寸满足要求的输汽管1,穿套到输水管内,将两个滚动式内导向支架(由导向支架内环2、导向支架外环3、导向支架滚轮组件4和导向支架筋板5构成)分别套装在输汽管两端,采用辅助工具将输汽管与输水管同心定位,滚动式内导向支架外环的外端面与输水管外端面平齐,将滚动式导向支架的导向支架筋板5与输水管的内表面焊接固定;
[0100]8)在保温层端部上好热收缩密封端帽,采用液化气喷枪均匀加热热收缩端帽直至热熔胶均匀溢出,完成热收缩密封端帽安装。整件完成。
[0101]6、直埋预制保温汽水联合输送管道同心异径管
[0102]见图6,—根输汽管小口径侧接管1、一个输汽管同心异径管9、一根输汽管大口径侧接管11依次焊接连接构成输汽管异径管组件;一根输水管小口径侧接管3、一个输水管同心异径管10和一根输水管大口径侧接管12依次焊接连接构成输水管异径管组件;一组圆周均布的小口径侧导向支架滚轮组件4、一个小口径侧导向支架外环5、小口径侧导向支架内环2、一组圆周均布的小口径侧导向支架U形固定板6共同构成小口径侧的导向支架组件;一组大口径侧导向支架滚轮组件15、一个大口径侧导向支架内环16、一个大口径侧导向支架外环17和一组圆周均布的导向支架筋板18共同构成大口径侧导向支架组件。输汽管异径管组件和输水管异径管组件通过大口径侧滚动式内导向支架组件和小口径侧滚动式内导向支架组件确定相互同心位置关系,导向支架的筋板18或者U形固定板6与输水管内表面固定,输汽管接管与导向支架滚轮接触;输水管的外面是聚氨酯保温层14,保温层的外面是高密度聚乙烯外护管8;在小口径侧和大口径侧保温层的端部,分别装有小口径侧热收缩密封端帽7和大口径侧热收缩密封端帽13。
[0103]直埋预制保温汽水联合输送管道同心异径管,是直埋预制保温汽水联合输送管的配套管件,用于实现管径转换的功能。在管线中往往结合固定节和三通共同使用,经过三通的分流作用后,主管管径通过异径管缩小。本发明由输汽管大口径侧接管、输汽管异径管、输汽管小口径侧接管共同构成输汽管组件,输水管大口径侧接管、输水管异径管、输水管小口径侧接管共同构成输水管组件,输水管接管端部与输汽管之间为滚动式内导向支架,用于确定输汽管和输水管之间相对位置,并实现输汽管热膨胀导向功能,输水管外是聚氨酯保温层,保温层外面是高密度聚乙烯外护管。保温层的两个端部采用热收缩密封端帽对保温层进行防水密封。管线安装时,输水管、输汽管分别与直埋预制保温汽水联合输送管的对应结构相连接,共同构成有机的汽水联合输送管线。根据工程需要,保温层可安装泄漏检测报警线。
[0104]作为本产品的灵活运用,可将其与其它管件共同组合制造形成组合件。
[0105]本产品可针对运输需要增加运输定位环或者输汽管坡口保护环,但附加定位环或者保护环并不构成本发明的必要结构。
[0106]直埋预制保温汽水联合输送管道同心异径管的制作方法是:
[0107]I)将输水管小口径侧接管3、输水管异径管10和输水管大口径侧接管12依次焊接连接;
[0108]2)将连接好的输水管套装在高密度聚乙烯外护管内,调整好输水管与高密度聚乙烯外护管之间的位置关系,使输水管两端均超出高密度聚乙烯外护管管端面150mm ;在聚乙烯外护管两管端上好发泡密封法兰;
[0109]3)通过发泡密封法兰的注料孔,采用高压发泡机,将聚氨酯发泡原材料注入到高密度聚乙烯外护管和输水管之间的空腔,发泡,静置10分钟,完成组件I ;
[0110]4)将小口径侧导向支架内环2、小口径侧导向支架滚轮组件4、小口径侧导向支架外环5和小口径侧导向支架U形固定板组装成小口径侧滚动式内导向支架;
[0111]5)将大口径侧导向支架滚轮组件15、大口径侧导向支架内环16、大口径侧导向支架外环17和大口径侧导向支架筋板18组装成大口径侧滚动式内导向支架;
[0112]6)将输汽管小口径侧接管1、输汽管异径管9和输汽管大口径侧接管11依次焊接连接成输汽管组件;
[0113]7)将输汽管组件按照与输水管相同的变径顺序套装在输水管内,将大口径侧和小口径侧滚动式内导向支架分别套装在对应侧的输汽管上;调整使输汽管和输水管保持同心位置关系,滚动式内导向支架外环的端面与输水管的端面平齐;使输汽管的两端面分别超出输水管的两端面150mm ;
[0114]8)将滚动式内导向支架的筋板或者U形固定板分别与输水管的内表面焊接固定;
[0115]9)在保温层端部上好热收缩密封端帽,采用液化气喷枪均匀加热热收缩端帽直至热熔胶均匀溢出,完成热收缩密封端帽安装。整件完成。
[0116]7、直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管补偿器
[0117]见图7,由一个输汽管补偿器活动端接管1、一个补偿器本体11、一个输汽管补偿器固定端接管12和一个导流套管9共同构成输汽管补偿器组件,该补偿器可以采用金属波纹管补偿器、柔性石墨密封套筒补偿器或者金属波纹管与柔性石墨密封复合补偿器。输水管10根据补偿器本体的最大外径,在保持夹套层流通截面积和与其相连接的直埋预制保温汽水联合输送管或者其它管件的夹套层流通截面积相同的条件下,进行适当的变径处理;输水管10的外面是聚氨酯保温层8,聚氨酯保温层8的外面是高密度聚乙烯外护管7。一个导向支架内环2、一组圆周均布的导向支架滚轮组件3、一个导向支架外环5和一组圆周均布的导向支架筋板6共同构成导向支架组件,整体结构中共包含两个导向支架组件14分别位于输水管10的两端,用于确定输汽管接管和输水管之间的同心位置关系。输汽管接管与滚动式内导向支架组件3的滚轮接触,工作时由温差导致的输汽管热膨胀由补偿器吸收,滚动式导向支架起到输汽管热膨胀导向作用。两端聚氨酯保温层的端部安装有热收缩密封端帽4和13,用于保护保温层免受潮湿和水浸破坏。
[0118]直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管补偿器,是直埋预制保温汽水联合输送管的配套管件,用于在工作中吸收输汽管由于温差产生的热膨胀。输汽管补偿器本体可根据设计需要采用金属波纹管补偿器、柔性石墨密封套筒补偿器或金属波纹管-套筒复合补偿器。在补偿器的活动端,加装了导流套管减小输汽管和输水管之间水流流动阻力。输水管根据补偿器外形尺寸做适当的变径处理,以保证输水管和输汽管之间夹套空间的流通能力不会受到补偿器外形尺寸变化的影响。输水管的外面是聚氨酯保温层,聚氨酯保温层外为高密度聚乙烯外护管。聚氨酯层和高密度聚乙烯外护管均依照输水管的管径变化进行变径处理,保证保温层厚度一致性,保温隔热效果不因局部输水管管径变化受到影响。在预制保温输汽管补偿器结构的输水管结构的两端,分别安装一组滚动式内导向支架组件,用以保证输水管和输汽管的相互位置关系并起到输汽管动作导向的作用。聚氨酯保温层的两端,均采用热收缩密封端帽密封保温层,以免保温层在存放、施工等环节受潮或受水浸。管线安装时,输水管、输汽管分别与直埋预制保温汽水联合输送管的对应结构相连接,共同构成有机的汽水联合输送管线。根据工程需要,保温层可安装泄漏检测报警线。
[0119]作为本产品的灵活运用,可将其与其它管件共同组合制造形成组合件。
[0120]本产品可针对运输需要增加运输定位环或者输汽管坡口保护环,但附加定位环或者保护环并不构成本发明的必要结构。
[0121]直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管补偿器的制造方法是:
[0122]I)将输水管10与高密度聚乙烯外护管7套装在一起,调整相互位置关系使得输水管两端管端均超出高密度聚乙烯外护管管端面150mm,上好发泡密封法兰;
[0123]2)通过发泡密封法兰的注料孔,采用高压发泡机,将聚氨酯发泡原材料注入到高密度聚乙烯外护管和输水管之间的空腔,发泡,静置10分钟,完成组件I ;
[0124]3)将输汽管补偿器活动端接管1、补偿器本体11和输汽管补偿器固定端接管12依次焊接连接,形成组件2 ;
[0125]4)将导流套管9套装在输汽管补偿器活动端,定位使得导流套管直边段与变径处结合边线与补偿器本体活动端端面之间的距离大于补偿器的补偿量,定位后将导流套管最小直径边与输汽管补偿器活动端接管焊接连接;
[0126]5)将导向支架内环2、导向支架滚轮组件3、导向支架外环5和导向支架筋板6组合成滚动式内导向支架;
[0127]6)将组件2穿套在组件I的内部,将两个滚动式内导向支架分别套装在组件2的输汽管接管端部,调整组件I和组件2的相对位置,使得输汽管接管与输水管保持同心位置关系,调整轴向位置,使得组件2的输汽管接管的两端面分别超出相应输水管端面150mm ;将滚动式内导向支架定位使得其导向支架外环的外侧端面与输水管外侧端面平齐,将滚动式内导向支架的筋板分别与组件I的输水管的内表面焊接固定;
[0128]7)在保温层端部上好热收缩密封端帽,采用液化气喷枪均匀加热热收缩端帽直至热熔胶均匀溢出,完成热收缩密封端帽安装。整件完成。
[0129]8、直埋预制保温汽水联合输送管道输水管补偿器
[0130]见图8,一根输汽管I贯通整个结构体,两端分别超出输水管6/17的端部约150mm。输水管接管6/17分别与输水管补偿器本体13 ( 一般采用柔性石墨密封套筒补偿器)两端焊接连接;导向支架内环2、导向支架滚轮组件3以及导向支架外环及筋板5共同构成导向支架组件,两个滚动式导向支架组件分别位于输水管接管6/17的两端并与输水管通过筋板焊接固定。输汽管I与导向支架滚轮组件3的滚轮接触。滚动式导向支架组件用以确定输水管和输汽管之间的同心位置关系并为输汽管由于温差导致的热膨胀位移提供导向。输水管连接管以及输水管补偿器非活动端部分的外侧为聚氨酯保温层8/15,对应于输水管补偿器活动端的部分为离心玻璃棉保温层12 ;离心玻璃棉保温层12的外面是高密度聚乙烯防水密封波纹管11,用于保温层的防水密封,同时,保证外护管热膨胀位移能够实现;高密度聚乙烯防水密封波纹管12的外面以及聚氨酯保温层8/15的外面均为高密度聚乙烯外护管7/9/10/14,用以保护保温层和辅助承受土壤载荷,其中,高密度聚乙烯防水密封波纹管12外的高密度聚乙烯外护管采用双层交错搭接的方式,保证防水波纹管在工作中正常动作不受制约。两端聚氨酯保温层的端部安装有热收缩密封端帽4/16,用于保护保温层免受潮湿和水浸破坏。
[0131]直埋预制保温汽水联合输送管道输水管补偿器,是直埋预制保温汽水联合输送管的配套管件,用于在工作中吸收输水管由于温差产生的热膨胀。输水管补偿器本体采用柔性石墨密封套筒补偿器或金属波纹管-套筒复合补偿器。本发明最内层为输汽管,为一根贯通的直管,输水管接管分别于输水管补偿器本体焊接连接构成输水管补偿器组件,输水管补偿器外侧,与补偿器活动端相对应的位置,采用离心玻璃棉软质保温材料保温,保证补偿器运行中动作不受影响和制约,其它部位采用聚氨酯材料保温。软质保温材料外面是高密度聚乙烯波纹管,与其它部位的聚乙烯外护管焊接连接,实现保温层防水密封。高密度聚乙烯波纹管外面采用高密度聚乙烯套管进行保护,防止土壤阻塞高密度聚乙烯波纹管,影响其正常动作性能。在预制保温输汽管补偿器结构的输水管结构的两端,分别安装一组滚动式内导向支架组件,用以保证输水管和输汽管的相互位置关系并起到输汽管动作导向的作用。聚氨酯保温层的两端,均采用热收缩密封端帽密封保温层,以免保温层在存放、施工等环节受潮或受水浸。管线安装时,输水管、输汽管分别与直埋预制保温汽水联合输送管的对应结构相连接,共同构成有机的汽水联合输送管线。根据工程需要,保温层可安装泄漏检测报警线。
[0132]作为本产品的灵活运用,可将其与其它管件共同组合制造形成组合件。
[0133]本产品可针对运输需要增加运输定位环或者输汽管坡口保护环,但附加定位环或者保护环并不构成本发明的必要结构。
[0134]直埋预制保温汽水联合输送管道输水管补偿器的制造方法是:
[0135]I)将输水管接管6、输水管补偿器本体13和输水管接管17分别焊接连接,输水管组件I ;
[0136]2)在输水管组件I的补偿器活动端不小于补偿量的长度上缠绕安装和固定离心玻璃棉保温层;保温层的两侧用聚氨酯环板贴紧,用胶带将聚氨酯环板和输水管之间的缝隙密封;套装高密度聚乙烯防水密封波纹管,使其两端分别稍微超出聚氨酯环板,用胶带将卷纸环板与高密度聚乙烯防水密封波纹管的直边段内表面圆周缝隙密封;
[0137]3)将高密度聚乙烯外护管7、14分别与高密度聚乙烯防水密封波纹管焊接连接,将高密度聚乙烯外护管9、10分别定位并与外护管7和14的外表面焊接固定;
[0138]4)在高密度聚乙烯外护管7和14的两端分别安装发泡密封法兰,调整位置,使得高密度聚乙烯外护管7和14的端面分别短于输水管组件I端面150mm ;
[0139]5)通过发泡密封法兰的注料孔,采用高压发泡机,将聚氨酯发泡原材料注入到高密度聚乙烯外护管和输水管之间的空腔,发泡,静置10分钟,完成组件2 ;
[0140]6)将导向支架内环2、导向支架滚轮组件3、导向支架外环及筋板5组合成滚动式内导向支架;
[0141]7)将输汽管I穿套在组件2的内部,将两个滚动式内导向支架分别套装在输汽管接管端部,调整输汽管和组件2的相对位置,使得输汽管与输水管保持同心位置关系,调整轴向位置,使得输汽管接管的两端面分别超出相应输水管端面150mm;将滚动式内导向支架定位使得其导向支架外环的外侧端面与输水管外侧端面平齐,将滚动式内导向支架的筋板分别与组件2的输水管的内表面焊接固定;
[0142]8)在保温层端部上好热收缩密封端帽,采用液化气喷枪均匀加热热收缩端帽直至热熔胶均匀溢出,完成热收缩密封端帽安装。整件完成。
[0143]上述实施例中,详细描述了直埋预制汽水联合输送管及其配套管件的具体结构、用途及制作方法,在实际应用中,直埋预制保温汽水联合输送管、直埋预制保温汽水联合输送弯管、直埋预制保温汽水联合输送平面三通、直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管固定节、直埋预制保温汽水联合输送管道输水管固定节、直埋预制保温汽水联合输送管道同心异径管、直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管补偿器和直埋预制保温汽水联合输送管道输水管补偿器的实际组合应用关系同普通技术中输送管道的直管、弯管、三通、固定节、补偿器的应用是相同的,本实用新型所述的各输送管道及其配套管件是根据实际施工情况来应用的,根据实际需要组成一个有机整体,实现汽水联合输送。因此,对于本实用新型所述的各汽水联合输送管道的单体结构、或任意两种或两种以上的组合,或单体、组合体与其它管道及配套管件联合组合使用,共同实现汽水联合输送功能的管道连接输送结构,均在要求保护范围之内。
[0144]另外,本实用新型实施例中仅提供了一种输水管外部设有聚氨酯保温层、保温层外部设有高密度聚乙烯外护管的具体实施例,采用本实用新型的输汽管外套输水管,输水管外部设有保温层及外护管的其它常见措施均可以实现,根据具体情况而定。本实用新型对于输水管外部的其它保温及防护方案的实施例予以省略。本实施例中,只给出了采用聚氨酯保温层及高密度聚乙烯外护管的具体实施例,保温层、外护管的材料,也可以选择除了本实施例例举的聚氨酯保温材料和高密度聚乙烯材料,在本实用新型实施例中,予以省略。
【权利要求】
1.直埋预制保温汽水联合输送管及配套管件,包括直埋预制保温汽水联合输送管、直埋预制保温汽水联合输送弯管、直埋预制保温汽水联合输送平面三通、直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管固定节、直埋预制保温汽水联合输送管道输水管固定节、直埋预制保温汽水联合输送管道同心异径管、直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管补偿器和直埋预制保温汽水联合输送管道输水管补偿器;各组成部分根据施工需要,组合连接,共同完成汽水联合输送的功能,其特征在于,所述的直埋预制保温汽水联合输送管及其配套管件均包括内层输汽管、外层输水管、及位于输水管外部的保温层、外护管,输汽管与输水管之间设有实现输汽管热膨胀导向和保持输汽管、输水管之间相对位置的导向组件或固定装置,蒸汽介质通过输汽管输送,水介质通过输汽管和输水管之间的夹层空间输送,实现水介质和蒸汽介质同时同程输送和沿程换热。
2.根据权利要求1所述的直埋预制保温汽水联合输送管及配套管件,其特征在于,所述的导向支架组件由导向支架外环、导向支架滚动组件、导向支架内环和导向支架筋板构成,导向支架滚动组件位于导向支架外环与导向支架内环之间,导向支架外环外侧设有筋板,筋板与输水管内壁焊接固定,导向支架内环套装于输汽管外部,导向支架滚动组件的滚轮与输汽管外壁相接触。
3.根据权利要求1所述的直埋预制保温汽水联合输送管及配套管件,其特征在于,所述的直埋预制保温汽水联合输送弯管包括输汽管、输水管、保温层、外护管,内层管为输汽管,外层管为输水管,输汽管与输水管之间通过内固定立板焊接固定,所述的内固定立板可采用两组,分别设置在输水管 端部位置,也可以采用一组,设置在弯管弧段的中点位置;输水管外部设有保温层及外护管;各组成部分的规格尺寸参数均与相连接的直埋预制保温汽水联合输送管组成部分相匹配,输水管和输汽管的弯管均采用相同的曲率半径,以保证二者的同心关系。
4.根据权利要求1所述的直埋预制保温汽水联合输送管及配套管件,其特征在于,所述的直埋预制保温汽水联合输送平面三通包括输汽管、输水管、保温层、外护管,输汽管主管、输汽管分支管构成输汽管平面三通,输水管主管和输水管分支管共同构成输水管平面三通,输汽管平面三通和输水管平面三通通过设置在输水管主管两端和输水管分支管端部的导向支架组件保持相对位置关系;输水管外是保温层和外护管;所述的输汽管、输水管和外护管的规格尺寸参数均与相连接的直埋预制保温汽水联合输送管组成部分相匹配。
5.根据权利要求1所述的直埋预制保温汽水联合输送管及配套管件,其特征在于,所述的直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管固定节包括输汽管、输水管、保温层、外护管,内层管为输汽管,外层管为输水管,输汽管与输水管之间通过内固定立板焊接固定,由输汽管、输水管、保温层和外护管共同构成汽水联合输送结构。
6.根据权利要求1所述的直埋预制保温汽水联合输送管及配套管件,其特征在于,所述的直埋预制保温汽水联合输送管道输水管固定节包括输汽管、输水管、保温层、外护管,内层管为输汽管,外层管为输水管,输汽管和输水管之间设有导向支架组件;输水管外部通过固定块、推力盘和裙套管固定,由输汽管、输水管、保温层和外护管共同构成汽水联合输送结构。
7.根据权利要求1所述的直埋预制保温汽水联合输送管及配套管件,其特征在于,所述的直埋预制保温汽水联合输送管道同心异径管包括输汽管异径管、输水管异径管、保温层、外护管及输汽管异径管、输水管异径管的两端接管,输汽管异径管、输水管异径管套装组成同心异径管,输水管外覆保温层,保温层外部设有外护管;所述的同心异径管端部输汽管和输水管之间设有导向支架组件,由输汽管异径管、输水管异径管、保温层和外护管共同构成汽水联合输送结构。
8.根据权利要求1所述的直埋预制保温汽水联合输送管及配套管件,其特征在于,所述的直埋预制保温汽水联合输送管道输汽管补偿器包括输汽管、输水管、保温层和外护管,在输汽管补偿器本体活动端设有导流套管,导流套管由异径管与直管段连接组成,异径管小口径侧与输汽管焊接连接,直管段位于补偿器本体外侧,直管段端面无连接无限制;从导流套管直管段与异径管连接焊道的位置到补偿器本体端面之间的距离不小于补偿器的补偿量,保证补偿器正常运行;在补偿器的端部输汽管和输水管之间通过导向支架组件导向支撑固定。
9.根据权利要求1所述的直埋预制保温汽水联合输送管及配套管件,其特征在于,所述的直埋预制保温汽水联合输送管道输水管补偿器包括输汽管、输水管补偿器本体、保温层和外护管,采 用防水密封波纹管与外护管焊接连接,共同实现对保温层的保护和防水密封功能。
【文档编号】F16L41/02GK203857149SQ201420199260
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月19日 优先权日:2014年4月19日
【发明者】刘刚, 董明涛 申请人:辽宁久大管业有限公司
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