一种自润滑螺母的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自润滑螺母，所述螺母形成有储油腔，所述储油腔与螺母的内螺纹之间形成有若干个连通孔，所述储油腔内安装有释油装置，所述释油装置包括：由弹性材料制成的一端开口并且具有多处释油孔的壳体、设置于壳体内部的吸附有润滑油的吸附体、设置于壳体的开口端的挡片，所述开口端形成有防止档片掉落的挡条。有益之处在于：本实用新型的自润滑螺母，结构新颖，在螺母内形成有储油腔，储油腔内安装了释油装置，能够存放并且向螺母的内螺纹处释放润滑油，并且润滑油的释放速度能够人为调节，使得螺母在使用过程中具有自润滑功能，提高了可操作性，还能有效防止螺母生锈。
【专利说明】一种自润滑螺母
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺母，具体涉及一种自润滑螺母。
【背景技术】
[0002]螺母的内侧设有螺纹，通过螺纹能够将机械设备紧密连接起来，现有技术中的螺母在经过长时间的使用后，容易生锈，影响正常使用，在使用前需要进行除锈等一系列前处理，增加了使用成本，而且可能会影响产品质量。鉴于此，迫切需要一种能够有效防锈的螺母。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有自润滑功能的螺母，实现有效防锈。
[0004]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种自润滑螺母，所述螺母形成有储油腔，所述储油腔与螺母的内螺纹之间形成有若干个连通孔，所述储油腔内安装有释油装置，所述释油装置包括:由弹性材料制成的一端开口并且具有多处释油孔的壳体、设置于壳体内部的吸附有润滑油的吸附体、设置于壳体的开口端的挡片，所述开口端形成有防止档片掉落的挡条，其中，壳体优选由娃胶制成。
[0006]前述连通孔为直线形、台阶形、V型或者S型。
[0007]前述吸附体为海绵。
[0008]前述挡片能够相对于壳体的内表面滑动。
[0009]前述储油腔为环柱形,数量为I个。
[0010]本实用新型的有益之处在于:本实用新型的自润滑螺母，结构新颖，在螺母内形成有储油腔，储油腔内安装了释油装置，能够存放并且向螺母的内螺纹处释放润滑油，并且润滑油的释放速度能够人为调节，使得螺母在使用过程中具有自润滑功能，提高了可操作性，还能有效防止螺母生锈。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的自润滑螺母的剖面结构示意图。
[0012]图中附图标记的含义:1、储油腔，2、壳体，3、吸附体，4、挡片，5、挡条，6、释油孔，7、
连通孔。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0014]参见图1，本实用新型的自润滑螺母，在螺母内形成有储油腔I用于存放润滑油，储油腔I与螺母的内螺纹之间形成有若干个连通孔7供润滑油通过后进入螺母的内螺纹处。在储油腔I内安装有释油装置，进而实现更好地存油和依据需求释放润滑油，具体地，释油装置包括:由弹性材料制成的一端开口并且具有多处释油孔6的壳体2、设置于壳体2内部的吸附有润滑油的吸附体3、设置于壳体2的开口端的挡片4，在开口端形成有防止档片掉落的挡条5，优选的吸附体3为海绵。挡片4能够相对于壳体2的内表面滑动，因此，在使用过程中，如果要加快润滑油的释放的话，通过按压挡片4即可压缩吸附体3，从而释放出更多的润滑油。
[0015]具体地，如图1所示，连通孔7 (图中未标注全)的形状多样，可以为直线形、台阶形、V型或者S型，以适应螺母的位置或状态变化，从而对螺母的各处实现润滑。
[0016]作为一种优选，储油腔I为I个环柱形的整体。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自润滑螺母，其特征在于，所述螺母形成有储油腔，所述储油腔与螺母的内螺纹之间形成有若干个连通孔，所述储油腔内安装有释油装置，所述释油装置包括:由弹性材料制成的一端开口并且具有多处释油孔的壳体、设置于壳体内部的吸附有润滑油的吸附体、设置于壳体的开口端的挡片，所述开口端形成有防止档片掉落的挡条。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑螺母，其特征在于，所述连通孔为直线形、台阶形、V型或者S型。
3.根据权利要求1所述的一种自润滑螺母，其特征在于，所述吸附体为海绵。
4.根据权利要求3所述的一种自润滑螺母，其特征在于，所述挡片能够相对于壳体的内表面滑动。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种自润滑螺母，其特征在于，所述储油腔为环柱形，数量为I个。
6.根据权利要求5所述的一种自润滑螺母，其特征在于，所述壳体由硅胶材料制成。
【文档编号】F16B37/00GK203856841SQ201420203895
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】常盛杰 申请人:常盛杰