一种液态废旧石蜡运输管道的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液态废旧石蜡运输管道，包括液态石蜡运输管，所述液态石蜡运输管的外围设置有加热管，所述加热管的内壁与液态石蜡运输管外壁形成密闭中空夹层，所述加热管的内壁上设置有内保温层，所述加热管的一端设置有蒸汽进口，另一端设置有蒸汽出口，所述加热管的外壁设置有外保温层，所述外保温层外侧设置有外壳，本实用新型具有结构简单，加热均匀，加热效率高的特点。
【专利说明】一种液态废旧石蜡运输管道
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废旧石蜡回收【技术领域】，具体地说涉及一种液态废旧石蜡运输管道。
【背景技术】
[0002]石蜡是固态高级烷烃混合物的俗名，可由天然或人造石油的含蜡馏分，用冷榨或溶剂脱蜡、发汗等方法制得，为白色、无味的蜡状固体，随着现代工业的不断发展，飞机及精密设备等对铸件的要求精度也来越高，根据石蜡的特性，石蜡被用于精密铸件的模具，但是模具为一次性的，用完后即被当做固体物垃圾，然后重新购置新的石蜡用于制作模具，这样不仅耗费大量资金，而且废弃石蜡固体物垃圾的处理又是摆在企业面前的又一难题，废旧石蜡在制模、运输、存放堆积等过程中会掺杂进水分，废旧石蜡在回收处理的过程中，将废旧石蜡熔化后，在工序与工序之间通过管道运输，现有技术是将管道加电热丝，电热丝的缺点是安全性不高且加热效率不高，容易短路造成危险，但是如何保证石蜡在运输的过程中始终保持液体状态，如何能够做到加热效率高保温效果好，这是在废旧石蜡回收处理过程中技术人员面临解决的技术问题。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种液态废旧石蜡运输管道，包括液态石蜡运输管与加热管，所述加热管将液态石蜡运输管包裹在其内部，所述液态石蜡运输管的外壁与所述加热管的内壁，形成密闭中空夹层，所述加热管内壁设置有内保温层，所述中空夹层内通蒸汽，能够保证废旧石蜡在管道运输的过程中始终保持为液态。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种液态废旧石蜡运输管道，包括液态石蜡运输管，所述液态石蜡运输管的外围设置有加热管，所述加热管的内壁与液态石蜡运输管外壁形成密闭中空夹层，所述加热管的内壁上设置有内保温层，所述加热管的一端设置有蒸汽进口，另一端设置有蒸汽出口，所述加热管的外壁设置有外保温层，所述外保温层外侧设置有外壳。
[0006]进一步，所述加热管内壁与液态石蜡运输管外壁之间间距为5-8cm。
[0007]进一步，所述加热管内壁与液态石蜡运输管外壁之间间距为6cm。
[0008]进一步，所述液态石蜡运输管的两端设置有球形软连接。
[0009]进一步，所述蒸汽进口管道直径大于蒸汽出口管道直径。
[0010]进一步，所述外保温层的厚度为4_6cm。
[0011]进一步，所述外保温层的厚度为5cm。
[0012]进一步,所述内保温层的厚度为l_3cm。
[0013]进一步,所述内保温层的厚度为2cm。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型具有加热效率高的特点；
[0016]2、本实用新型结构简单，安全性高，保温效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的整体结构纵剖面示意图；
[0018]图2是本实用新型横切面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]一种液态废旧石蜡运输管道，包括液态石蜡运输管，所述液态石蜡运输管的外围设置有加热管，所述加热管的内壁与液态石蜡运输管外壁形成密闭中空夹层，所述加热管的内壁上设置有内保温层，所述加热管的一端设置有蒸汽进口，另一端设置有蒸汽出口，所述加热管的外壁设置有外保温层，所述外保温层外侧设置有外壳。
[0021]废旧石蜡熔化后经过管道运输到下一工序，液态废旧石蜡通过液态石蜡运输管运输的过程中，所述液态石腊运输管外围设置有加热管，所述加热管内壁与液态石腊运输管的外壁形成密闭中空夹层，所述加热管的一端设置有蒸汽进口，另一端设置有蒸汽出口，所述蒸汽由蒸汽进口进入到加热管内壁与液态石蜡运输管的外壁形成密闭中空夹层内，因此液态废旧石蜡在液态石蜡运输管运输的过程中，不断的给液态废旧石蜡加热，这样的加热方式既均匀又效率高，所以废旧石蜡在液态石蜡运输管中始终保持为液态，为了避免热量的散失，在所述加热管的内壁上设置有内保温层，所述加热管的外壁设置有外保温层，所述外保温层外部设置有外壳，防止热量散失到外界，造成热源的浪费。
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1、图2所示，一种液态废旧石蜡运输管道包括，液态石蜡运输管1、加热管2、内保温层3、外保温层4、外壳5、蒸汽进口 6、蒸汽出口 7、球形软连接8。
[0024]所述加热管2设置在所述液态石蜡运输管I的外围，所述加热管2的内壁上设置有内保温层3，所述加热管2的外壁上设置有外保温层4，所述外保温层4的外侧设置有外壳5，所述加热管2的一端设置有蒸汽进口 6，另一端设置有蒸汽出口 7，所述液态石蜡运输管I的两端连接有球形软连接8。
[0025]所述废旧石蜡回收熔化后，通过管道运输到下一工序，首先液态废旧石蜡进入到液态石蜡运输管I为保证石蜡在运输的过程中始终保持为液态，所述液态石蜡运输管的外围设置加热管2，所述加热管2的直径大于液态石蜡运输管I的直径，因此，液态石蜡运输管I的外壁与所述加热管2的内壁就形成了一个密闭的中空夹层，为了向中空夹层内通入高温蒸汽，所述加热管2的一端设置有蒸汽进口 6，所述加热管2的另一端设置有蒸汽出口7，所述蒸汽通过蒸汽进口 6进入到液态石蜡运输管I的外壁与所述加热管2的内壁所形成的中空夹层内，因为中空夹层是包裹着整个液态石蜡运输管I，所以也就将整个液态石蜡运输管1，均匀加热，加热过后的蒸汽通过，蒸汽出口 7排出，所述蒸汽进口 6的管道直径大于蒸汽出口 7的管道直径，这样蒸汽进入到中空夹层的快，出去的慢，因此蒸汽会在中空夹层内短暂的停留，为的是更好的为液态石蜡运输管I加热，并且能够节省一定的热源。
[0026]为了使热量更充分的利用，所述加热管2内壁与液态石蜡运输管外壁I之间间距为5-8cm，这一距离能够使热量更充分的利用，为了不使热量散失到外界，那么作为最佳的实施方式所述加热管2内壁与液态石蜡运输管外壁I之间间距为6cm，这一间距能够使热量利用率达到最佳，所述加热管2的内壁上还设置有内保温层3，所述内保温层3设置为l-3cm，这一厚度的保温层，既能够减少热量的散失，又能保证蒸汽在所述液态石蜡运输管I外壁与加热管2的内壁所组成的中空夹层内顺畅的流通，为进一步减少热量的散失，作为最佳的实施方式所述内保温层3设置为2cm，所述加热管2的外壁设置有外保温层4，所述外保温层4的厚度为4-6cm，这一厚度能够将热量损失减小，有不浪费材料，作为最佳实施方式所述外保温层4的厚度为5cm，所述外保温层4的外侧设置有外壳5，所述外壳5能够保护外保温层4，使其不变形不掉落，始终紧贴加热管2的外壁，外壳5还起到防水防油浸蚀管道及外保温层4。
[0027]废旧石蜡熔化后，从一道工序到下一道工序时，要经过泵等加压设备，将废旧液态石蜡从液态石蜡运输管I的一端运输到另一端，但是泵等加压设备在刚启动，或者是突然停止、故障等原因，会引起管路的突然震荡，这会引起管连接出现问题，因此在所述液态石蜡运输管I的两端设置球形软连接8，球形软连接8为橡胶制成，当设备突然启动或者故障等原因，引起管路突然震荡，所述球形软连接8会吸收这部分震荡能量，保证液态石蜡运输管I平稳运行。
[0028]以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
【权利要求】
1.一种液态废旧石蜡运输管道，包括液态石蜡运输管，其特征在于，所述液态石蜡运输管的外围设置有加热管，所述加热管的内壁与液态石蜡运输管外壁形成密闭中空夹层，所述加热管的内壁上设置有内保温层，所述加热管的一端设置有蒸汽进口，另一端设置有蒸汽出口，所述加热管的外壁设置有外保温层，所述外保温层外侧设置有外壳。
2.根据权利要求1所述的一种液态废旧石蜡运输管道，其特征在于，所述加热管内壁与液态石蜡运输管外壁之间间距为5-8cm。
3.根据权利要求2所述的一种液态废旧石蜡运输管道，其特征在于，所述加热管内壁与液态石蜡运输管外壁之间间距为6cm。
4.根据权利要求1所述的一种液态废旧石蜡运输管道，其特征在于，所述液态石蜡运输管的两端设置有球形软连接。
5.根据权利要求1所述的一种液态废旧石蜡运输管道，其特征在于，所述蒸汽进口管道直径大于蒸汽出口管道直径。
6.根据权利要求1所述的一种液态废旧石蜡运输管道，其特征在于，所述外保温层的厚度为4-6cm。
7.根据权利要求6所述的一种液态废旧石蜡运输管道，其特征在于，所述外保温层的厚度为5cm。
8.根据权利要求1-5所述的任意一种液态废旧石蜡运输管道，其特征在于，所述内保温层的厚度为l_3cm。
9.根据权利要求8所述的一种液态废旧石蜡运输管道，其特征在于，所述内保温层的厚度为2cm。
【文档编号】F16L53/00GK203927244SQ201420243176
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】邵斌 申请人:青岛新诺科铸造材料科技有限公司