一种无流体损耗的中压高性能气液快速接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无流体损耗的中压高性能气液快速接头，它包括壳体(1)、外圈（2）和插头（3），所述插头（3）的内腔与插头阀芯（14）连接，壳体（1）的内腔与壳体阀芯（4）连接，插头阀芯（14)的阀杆通过插头阀芯弹簧(15)、插头阀座(13)与插头(3)的内腔活动连接；插头(3)开口部内腔设有锥形孔与插头阀芯(14)的凸头对应连接；壳体阀芯(4)的阀杆通过壳体阀芯弹簧(6)、壳体阀座(5)与壳体(1)的内腔活动连接；壳体（1）开口部内腔设有锥形孔与壳体阀芯（4）的凸头对应连接；通过壳体阀芯（4）和插头阀芯（14）的对撞连接，壳体阀芯（4）和插头阀芯（14）共同产生位移形成流体通道。本实用新型确保产品在流体输送管路因设备操作或维护而需要连接及断开时不会出现流体损耗。
【专利说明】一种无流体损耗的中压高性能气液快速接头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管接头【技术领域】，涉及一种无流体损耗的中压高性能气液快速接头。
【背景技术】
[0002]流体快速接头由于能快速插拔，单向密封，具有止回功能，因此在石油、化工、冶金、水电、工程机械、船舶、机电设备等领域中得到极为广泛的应用。现有的快速接头产品在流体输送管路因设备操作或维护而需要连接及断开时易出现流体损耗，导致管路泄漏严重，无法应用在因泄漏会可能会构成严重安全险情的设施中，如用于化学品水、蒸汽管路坐寸ο
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，为流体管路提供一种应用更安全，无流体损耗的中压高性能气液快速接头。
[0004]本实用新型的技术方案:.一种无流体损耗的中压高性能气液快速接头，它包括壳体、外圈和插头，插头和壳体的接口滑动连接，通过壳体上均匀分布的钢球与插头上的定位凹槽连接锁定，所述插头的内腔与插头阀芯连接，壳体的内腔与壳体阀芯连接，插头阀芯的阀杆通过插头阀芯弹簧、插头阀座与插头的内腔活动连接；插头开口部内腔设有锥形孔与插头阀芯的凸头对应连接；壳体阀芯的阀杆通过壳体阀芯弹簧、壳体阀座与壳体的内腔活动连接；壳体开口部内腔设有锥形孔与壳体阀芯的凸头对应连接；通过壳体阀芯和插头阀芯的对撞连接，壳体阀芯和插头阀芯共同产生位移形成流体通道。
[0005]插头阀芯的阀杆端通过插头阀芯橡胶、插头阀芯阀帽及插头阀芯弹簧与插头阀座活动连接，插头阀芯的阀杆与插头阀芯阀帽及插头阀座滑动连接，插头阀芯的阀杆设有台阶与插头阀芯阀帽限位连接，插头内腔设有锥形凹槽与插头阀座定位连接。
[0006]壳体阀芯的阀杆端通过壳体阀芯橡胶、壳体阀芯阀帽及壳体阀芯弹簧与壳体阀座活动连接，壳体阀芯的阀杆与壳体阀芯阀帽及壳体阀座滑动连接，壳体阀芯的阀杆设有台阶与壳体阀芯阀帽限位连接，壳体内腔设有锥形凹槽与壳体阀座定位连接。
[0007]所述壳体和外圈的内腔滑动连接，壳体的前端与外圈挡圈连接，外圈的一端内腔分别设有定位凹槽和定位凸台与钢球错位对应连接，外圈通过定位凹槽及外圈挡圈与壳体限位连接，外圈的内腔台阶通过外圈弹簧与壳体的内壁台阶连接。
[0008]所述壳体的接口与插头滑动连接处设有两个内O型圈，两个内O型圈安装在壳体的接口内腔上设有的两个密封槽中。
[0009]本实用新型为无流体损耗的中压高气液快速接头。本实用新型确保产品在流体输送管路因设备操作或维护而需要连接及断开时不会出现流体损耗，可应用在因泄漏会可能会构成严重安全险情的设施中，如用于化学品水、蒸汽管路等。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例1的装配结构示意图；
[0011]图2是本实用新型实施例1的插头结构示意图；
[0012]图3是本实用新型实施例1的插座结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
[0014]实施例1:
[0015]本实施例一种无流体损耗的中压高性能气液快速接头，它包括壳体1、外圈2、插头3，插头3和壳体I的接口滑动连接，通过壳体I上均匀分布的钢球11与插头3上的定位凹槽连接锁定，所述插头3的内腔与插头阀芯14连接,壳体I的内腔与壳体阀芯4连接,插头阀芯14的阀杆通过插头阀芯弹簧15、插头阀座13与插头3的内腔活动连接；插头3开口部内腔设有锥形孔与插头阀芯14的凸头对应连接；壳体阀芯4的阀杆通过壳体阀芯弹簧
6、壳体阀座5与壳体I的内腔活动连接；壳体I开口部内腔设有锥形孔与壳体阀芯4的凸头对应连接；通过壳体阀芯4和插头阀芯14的对撞连接，壳体阀芯4和插头阀芯14共同产生位移形成流体通道。
[0016]插头阀芯14的阀杆端通过插头阀芯橡胶17、插头阀芯阀帽16及插头阀芯弹簧15与插头阀座13活动连接，插头阀芯14的阀杆与插头阀芯阀帽16及插头阀座13滑动连接，插头阀芯14的阀杆设有台阶与插头阀芯阀帽16限位连接，插头3内腔设有锥形凹槽与插头阀座13定位连接。
[0017]壳体阀芯4的阀杆端通过壳体阀芯橡胶8、壳体阀芯阀帽7及壳体阀芯弹簧6与壳体阀座5活动连接，壳体阀芯4的阀杆与壳体阀芯阀帽7及壳体阀座5滑动连接，壳体阀芯4的阀杆设有台阶与壳体阀芯阀帽7限位连接，壳体I内腔设有锥形凹槽与壳体阀座5定位连接。
[0018]所述壳体I和外圈2的内腔滑动连接，壳体I的前端与外圈挡圈12连接，外圈2的一端内腔分别设有定位凹槽和定位凸台与钢球11错位对应连接，夕卜圈2通过定位凹槽及外圈挡圈12与壳体I限位连接，外圈2的内腔台阶通过外圈弹簧10与壳体I的内壁台阶连接。
[0019]所述壳体I的接口与插头3滑动连接处设有两个内O型圈9，两个内O型圈9安装在壳体I的接口内腔上设有的两个密封槽中。
[0020]如图1一3所示各材料及部件:HPb59-l、壳体l，HPb59_l、外圈2，HPb59_l、插头3，HPb59-l、壳体阀芯4，HPb59-l、壳体阀座5，304#钢、壳体阀芯弹簧6，HPb59_l、壳体阀芯阀帽7，丁腈橡胶、壳体阀芯橡胶8，丁腈橡胶、内O型圈9，304#钢、外圈弹簧10，304#钢、钢球11，304#钢、外圈挡圈12，HPb59-l、插头阀座13，HPb59_l、插头阀芯14，304#钢、插头阀芯弹簧15，HPb59-l、插头阀芯阀帽16，丁腈橡胶、插头阀芯橡胶17。
[0021]本实例连接:插头3和壳体I的接口滑动连接，通过壳体I上均匀分布的钢球11与插头3上的定位凹槽连接锁定，滑动外圈2，使壳体I的钢球11滑入外圈2内腔的定位凹槽中，钢球12上浮，插入插头3，插头阀芯14及壳体阀芯4对撞连接共同产生位移，使快速接头连接，松开外圈2，外圈2受外圈弹簧10作用力，使钢球11与外圈2的内腔定位凸台定位。
[0022]本实例连接后流体运动过程如图1，插头阀芯14及壳体阀芯4对撞连接共同产生位移形成流体通道，流体经过壳体I与壳体阀芯4间的间隙流动，之后经过插头3与插头阀芯14间的间隙流出。
[0023]本实例断开:滑动外圈2，使壳体I上的均布钢球11对准外圈2内腔的定位凹槽，钢球12上浮。拔下插头3，壳体阀芯4和插头阀芯14在各自的弹簧作用力下迅速回归原位，管路闭合，快速接头断开。
【权利要求】
1.一种无流体损耗的中压高性能气液快速接头，它包括壳体(I)、外圈(2)和插头(3)，插头(3)和壳体(I)的接口滑动连接，通过壳体(I)上均匀分布的钢球(11)与插头(3)上的定位凹槽连接锁定，其特征在于:所述插头(3)的内腔与插头阀芯(14)连接，壳体(I)的内腔与壳体阀芯(4)连接，插头阀芯(14)的阀杆通过插头阀芯弹簧(15)、插头阀座(13)与插头(3)的内腔活动连接；插头(3)开口部内腔设有锥形孔与插头阀芯(14)的凸头对应连接；壳体阀芯⑷的阀杆通过壳体阀芯弹簧(6)、壳体阀座(5)与壳体⑴的内腔活动连接；壳体(I)开口部内腔设有锥形孔与壳体阀芯(4)的凸头对应连接；通过壳体阀芯(4)和插头阀芯(14)的对撞连接，壳体阀芯(4)和插头阀芯(14)共同产生位移形成流体通道。
2.根据权利要求1所述的一种无流体损耗的中压高性能气液快速接头，其特征在于:插头阀芯(14)的阀杆端通过插头阀芯橡胶(17)、插头阀芯阀帽(16)及插头阀芯弹簧(15)与插头阀座(13)活动连接，插头阀芯(14)的阀杆与插头阀芯阀帽(16)及插头阀座(13)滑动连接，插头阀芯(14)的阀杆设有台阶与插头阀芯阀帽(16)限位连接，插头(3)内腔设有锥形凹槽与插头阀座(13)定位连接。
3.根据权利要求1所述的一种无流体损耗的中压高性能气液快速接头，其特征在于:壳体阀芯(4)的阀杆端通过壳体阀芯橡胶(8)、壳体阀芯阀帽(7)及壳体阀芯弹簧(6)与壳体阀座(5)活动连接，壳体阀芯(4)的阀杆与壳体阀芯阀帽(7)及壳体阀座(5)滑动连接，壳体阀芯(4)的阀杆设有台阶与壳体阀芯阀帽(7)限位连接，壳体(I)内腔设有锥形凹槽与壳体阀座(5)定位连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种无流体损耗的中压高性能气液快速接头，其特征在于:所述壳体(I)和外圈(2)的内腔滑动连接，壳体(I)的前端与外圈挡圈(12)连接，外圈(2)的一端内腔分别设有定位凹槽和定位凸台与钢球(11)错位对应连接，外圈(2)通过定位凹槽及外圈挡圈(12)与壳体⑴限位连接，外圈(2)的内腔台阶通过外圈弹簧(10)与壳体(I)的内壁台阶连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种无流体损耗的中压高性能气液快速接头，其特征在于:所述壳体⑴的接口与插头⑶滑动连接处设有两个内O型圈(9)，两个内O型圈(9)安装在壳体(I)的接口内腔上设有的两个密封槽中。
【文档编号】F16L37/36GK203963347SQ201420245485
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】刘华贵 申请人:江西艾克实业有限公司