返向器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种返向器，包括本体、本体底部、本体上端部和滚道，所述滚道设置于所述本体上，所述滚道靠近所述本体底部的一侧为整圆弧形的一部分，所述滚道将所述本体的上端部分为第一端部和第二端部，还包括收口部；所述收口部包括第一收口部和第二收口部，所述第一收口部设置于靠近所述第一端部处并与所述整圆弧形的一端光滑连接，所述第二收口部设置于所述第二端部并与所述整圆弧形的另一端光滑连接，所述第一端部与所述第二端部之间的间距小于所述整圆弧形的直径。本实用新型解决了滚珠在滚动过程从滚道滑出的问题，同时降低了噪声，进一步提高了产品使用寿命，降低了成本。
【专利说明】返向器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及精密机械传动领域，尤其涉及一种返向器。
【背景技术】
[0002] 返向器作为内循环滚珠螺传动的关键元件，其作为钢珠转向的过渡装置，在滚珠 丝杠副的运行中起着极其重要的作用。现有的返向器以塑料为主，在高速高温等环境下，使 用寿命严重不足。现有的金属返向器，一般为组合式返向器，包括本体和同构螺钉固定安装 在本体一侧的定位片。多采用机加工技术成型，加工难度大，生产效率底。
[0003] 如中国专利CN203297353U公开了一种组合式返向器，包括返向器本体、定位片和 封板，所述返向器本体上设置有第一弧形半圆凹槽，所述定位片上与所述第一弧形半圆凹 槽相对应的位置设置有第二弧形半圆凹槽，所述第一弧形半圆凹槽与所述第二弧形半圆凹 槽之间形成与导轨的导向孔相对接的整圆弧形过渡孔，封板的联测设有沉槽，沉槽的侧壁 上开孔，封板端面上设置有嵌板，封板通过侧向孔与本体封装固定。这种结构的返向器虽然 稳定可靠，但结构复杂，钢珠在凹槽内滚动时容易从凹槽的端部滑出，噪声比较大。 实用新型内容
[0004] 有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提出了一种可以防止滚珠在滚动过程从 滚道滑出，噪声小的返向器。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种返向器，包括本体、本体底部、本体上端 部和滚道，所述滚道设置于所述本体上，所述滚道靠近所述本体底部的一侧为整圆弧形的 一部分，所述滚道将所述本体的上端部分为第一端部和第二端部，还包括收口部；所述收口 部包括第一收口部和第二收口部，所述第一收口部设置于靠近所述第一端部处并与所述整 圆弧形的一端光滑连接，所述第二收口部设置于所述第二端部并与所述整圆弧形的另一端 光滑连接，所述第一端部与所述第二端部之间的间距小于所述整圆弧形的直径。
[0006] 较佳地，还包括定位块，所述定位块设置于所述本体上，所述定位块与所述本体一 体成型。
[0007] 较佳地，所述定位块为两块，所述定位块平行设置于所述第一端部与所述第二端 部远离所述滚道的一侧。
[0008] 较佳地，所述定位块设置于所述滚道的一端，所述定位块的上表面与所述滚道平 齐设置。
[0009] 较佳地，所述返向器的材料为金属材料。
[0010] 本实用新型的有益效果：本实用新型的上述结构，由于在返向器近上端部的位置 设置有收口部，从而解决了滚珠在滚动过程从滚道滑出的问题，而且由于滚珠在滚道内的 活动空间相对较小，滚珠与滚道之间的摩擦也减小，从而降低了噪声。
[0011] 另外，由于本实用新型采用金属材料，从而进一步提高了产品使用寿命，降低了成 本。
[0012] 以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说 明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1第一实施例返向器立体结构示意图；
[0014] 图2为第一实施例反向器侧向结构示意图；
[0015] 图3为第一实施例反向器A-A向剖视结构示意图；
[0016] 图4为第二实施例返向器立体结构示意图；
[0017] 图5为第二实施例返向器B-B向剖视结构示意图。
[0018] 图中：本体1，滚道2,定位块3,第二收口部4,底部5,第一端部6,第二端部7,第 一收口部8。
【具体实施方式】
[0019] 如图1-3所示，第一实施例提出了一种返向器，包括本体1、本体底部、本体上端部 和滚道2,滚道2设置于所述本体1上，滚道2的靠近本体底部5的一侧为由整圆弧形的一 部分所形成的弧形，滚道2将所述本体1的上端部分为第一端部6和第二端部7。
[0020] 收口部包括第一收口部8、第二收口部4,第一收口部8设置于第一端部6与所述 弧形的一端，第二收口部4设置于第二端部7与弧形端的另一端，第一端部6与第二端部7 之间的间距小于整圆弧形的直径。由于收口部端部的尺寸小于整圆弧形的直径，可以防止 滚珠在滚道滚动时从滚道滑出。所以收口部的设置解决了滚珠在滚动过程从滚道滑出的问 题。同时，由于设置收口部，滚珠在滚道内的活动空间相对变小，滚珠与滚道之间的摩擦也 减小，从而降低了返向器的噪声。
[0021] 本体1的第一端部6和第二端部7上分别设置有定位块3,定位块3与本体1 一体 成型，两块定位块3平行设置于第一端部6与第二端部7上远离所述滚道2的一侧。
[0022] 本实用新型的返向器采用金属材料，从而解决了现有的以塑料为主返向器在高速 高温等环境下使用寿命严重不足的问题，提高了产品使用寿命，降低了成本。
[0023] 本实用新型的生产工艺如下：1)将金属粉末与粘结剂进行混合，形成混合料；2) 将混合料进行制粒并通过模具注射成形；3)脱除粘结剂并进行烧结；4)成品检验。
[0024] 利用上述的生产工艺，解决了传统的反器采用仿形铣床或数控加工中心等金属切 削技术加工，装配过程中还需手工修正，加工难度大，产品的一致性与表面质量不高，材料 利用率低的问题。减轻了工人的劳动强度，缩短了生产周期，减低了成本。
[0025] 图4和图5为本实用新型的实施例二。实施例二与实施例一相比，其区别在于定 位块3设置于滚道2的一端，定位块3的上表面与滚道2平齐设置，即定位块为滚道2的一 部分。本实施例的这种结构，简化了返向器的结构，节约了材料，降低了成本。
[0026] 以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人 员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领 域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实 验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种返向器，包括本体、本体底部、本体上端部和滚道，所述滚道设置于所述本体上， 所述滚道靠近所述本体底部的一侧为整圆弧形的一部分，所述滚道将所述本体的上端部分 为第一端部和第二端部，其特征在于，还包括收口部；所述收口部包括第一收口部和第二收 口部，所述第一收口部设置于靠近所述第一端部处并与所述整圆弧形的一端光滑连接，所 述第二收口部设置于所述第二端部并与所述整圆弧形的另一端光滑连接，所述第一端部与 所述第二端部之间的间距小于所述整圆弧形的直径。
2. 如权利要求1所述的返向器，其特征在于，还包括定位块，所述定位块设置于所述本 体上，所述定位块与所述本体一体成型。
3. 如权利要求2所述的返向器，其特征在于，所述定位块为两块，所述定位块平行设置 于所述第一端部与所述第二端部远离所述滚道的一侧。
4. 如权利要求2所述的返向器，其特征在于，所述定位块设置于所述滚道的一端，所述 定位块的上表面与所述滚道平齐设置。
5. 如权利要求1至4任一项所述的返向器，其特征在于，所述返向器的材料为金属材 料。
【文档编号】F16H25/22GK203847649SQ201420254139
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】张柳 申请人:上海子立实业有限公司