槽轮机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种槽轮机构，包括拨盘和槽轮，所述拨盘与传动装置连接，所述拨盘上设有拨轮和锁止弧，所述槽轮上设有等分的轮齿，所述轮齿上设有与所述锁止弧匹配的弧面，所述相邻两轮齿间具有拨槽，所述拨槽与所述拨轮配合，所述锁止弧具有开口段，所述拨轮的圆心在所述开口段与所述拨轮圆心形成夹角的角平分线上，所述拨轮即将进入拨槽的瞬间，所述锁止弧高出拨盘与拨轮圆心连接线的部分为锁止段，其特征在于所述轮齿的端部下侧具有向内缩进的台阶，所述台阶与轮齿本体形成一个供所述锁止弧通过空间，所述槽轮的端面高于锁止弧的端面，且所述锁止弧的端面与所述锁止段的端面平齐，所述锁止弧未离开轮齿的弧面时，所述拨轮已经进入所述拨槽。本实用新型的这种结构，在齿轮的端部设置台阶后，可以加长锁止弧的长度，最大程度的增大锁止弧与槽轮轮齿弧面的接触面积，避免槽轮摆动，使拨轮精准的进入拨槽。
【专利说明】槽轮机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种机械传动装置，特别涉及的是一种酱腌菜包装机上的传
动装置。
【背景技术】
[0002]槽轮机构是包装机械中一种较为常见的传动机构，其一般包括拨盘和槽轮，在拨盘上设有拨轮，槽轮上设有等分的轮齿，相邻两轮齿间具有拨槽，拨轮与拨槽匹配，其拨盘转动时，其上的拨轮可拨入槽轮上的拨槽，以转动槽轮。其中拨盘上具有锁止弧，该锁止弧与槽轮轮齿上的弧面匹配。在现有技术中，锁止弧的开口端预设有一定的角度，当拨轮转动至槽轮的拨槽口时，锁止弧与轮齿上弧面的接触面积很小，因而当拨轮即将拨入拨槽时，由于惯性的作用，很容易产生摆动情况，会影响拨轮准确的进入拨槽，即使勉强进入，也容易对槽轮的轮齿产生碰撞，损伤轮齿，缩短的槽轮的使用寿命。而如果无限制的加长锁止弧弧长时，即增加锁止弧与轮齿弧面的接触面积，在拨轮转动时，锁止弧会与轮齿产生碰撞，无法传动槽轮。鉴于此，便有人实用新型了一种既可增大锁止弧与轮齿弧面接触面积又使拨轮上的锁止弧不会与轮齿发生碰撞的槽轮机构。查中国专利数据库，得到一公布号为CN102777560A，名称为“一种八齿外接槽轮机构”的发明专利申请，公开了如下内容:一种八齿外接槽轮机构，包括拨盘和槽轮，所述拨盘的底部与传动装置连接，所述拨盘上设有拨轮和锁止弧，所述槽轮上等分设有轮齿，所述轮齿上设有弧面，所述弧面与拨盘的锁止弧相匹配，所述相邻两轮齿之间设有拨槽，所述拨槽与拨轮相匹配，所述锁止弧上设有开口，所述开口之间的角度中线与拨轮的圆心重叠，所述拨轮即将进入拨槽的一瞬间即所述开口之间的角度中线与拨槽的中线形成90°时，所述锁止弧高出水平线的部分为锁止段，其特征在于:所述锁止段的最高点与拨盘圆心形成的连线和拨盘与槽轮中心形成的水平线构成的角度11° < a <3.3°。虽然该公开的内容中，锁止段的最高点与拨盘圆心形成的连线和拨盘与槽轮中心形成的水平线构成的角度描述错误，实际上，其角度应该是3.3° < a <11°。也是增大了锁止弧与轮齿的接触面积。但是，这种锁止弧弧长的增长，最长也只能增长到如此，再增长时，拨轮转动后就会与轮齿碰撞，故而上述的角度增大到11°，已经是最大的角度，虽然如此，还是不能彻底解决由于惯性的作用使槽轮摆动的问题，导致拨轮不能精准的进入到拨槽内，影响了其使用效果。
实用新型内容
[0003]鉴于【背景技术】存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种拨轮能够精准进入槽轮的拨槽，而是其稳定传动的槽轮机构。
[0004]为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的:一种槽轮机构，包括拨盘和槽轮，所述拨盘与传动装置连接，所述拨盘上设有拨轮和锁止弧，所述槽轮上设有等分的轮齿，所述轮齿上设有与所述锁止弧匹配的弧面，所述相邻两轮齿间具有拨槽，所述拨槽与所述拨轮配合，所述锁止弧具有开口段，所述拨轮的圆心在所述开口段与所述拨轮圆心形成夹角的角平分线上，所述拨轮即将进入拨槽的瞬间，所述锁止弧高出拨盘与拨轮圆心连接线的部分为锁止段，其特征在于所述轮齿的端部下侧具有向内缩进的台阶，所述台阶与轮齿本体形成一个供所述锁止弧通过空间，所述槽轮的端面高于锁止弧的端面，且所述锁止弧的端面与所述锁止段的端面平齐，所述锁止弧未离开轮齿的弧面时，所述拨轮已经进入所述拨槽。
[0005]所述锁止弧上的锁止段外圆弧面与所述锁止弧的外圆弧面其曲率不同。
[0006]本实用新型的这种结构，在槽轮的轮齿端部设置台阶后，使其与轮齿本体形成一个供锁止弧通过的空间，由于在轮齿端部设置台阶后，会减少轮齿弧面的有效接触面积，所以在保证轮齿弧面的有效接触面积的前提下，可以随意增长锁止段的弧长，在这种情况下，所述锁止段的最高点和拨盘圆心形成的连线与拨盘和槽轮中心形成的连线构成的角度可远远大于11°，使得锁止弧与轮齿弧面的接触面积更大，以保持槽轮转动的稳定性，彻底避免了槽轮摆动的问题，使得拨轮精准的拨入槽轮上的拨槽，并最大程度的提高了槽轮机构的使用寿命，同时，由于锁止弧的端面与锁止段的端面平齐，便于加工，又节省了材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面再结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。
[0008]图1为本实用新型拨轮即将拨入拨槽时的结构图；
[0009]图2为本实用新型图1沿A-A的剖视图；
[0010]图3为本实用新型拨轮拨入拨槽后的结构图；
[0011]图4为本实用新型拨轮完全拨入拨槽后的结构图。
【具体实施方式】
[0012]参照附图，这种槽轮机构，，包括拨盘7和槽轮I，所述拨盘7与传动装置连接，所述拨盘7上设有拨轮6和锁止弧8，所述槽轮I上设有等分的轮齿3，所述轮齿3上设有与所述锁止弧8匹配的弧面4，所述相邻两轮齿3间具有拨槽2，所述拨槽2与所述拨轮6配合，所述锁止弧8具有开口段，所述拨轮6的圆心在所述开口段与所述拨轮6圆心形成夹角的角平分线上，所述拨轮6即将进入拨槽2的瞬间，所述锁止弧8高出拨盘与拨轮6圆心连接线的部分为锁止段5，所述轮齿3的端部下侧具有向内缩进的台阶9，所述台阶9与轮齿3本体形成一个供所述锁止弧8通过空间，所述槽轮I的端面高于锁止弧8的端面，且所述锁止弧8的端面与所述锁止段5的端面平齐，这种便于拨轮I上锁止弧8和锁止段5的加工，节省了原材料。为达到这种目的，槽轮I轮齿3的厚度必须要比拨盘7的厚度要大，使得其设置台阶后，轮齿3的弧面4仍然具有与拨轮接触有效接触面，为了达到其接触面积最大，又要保证轮齿3弧面4的有效接触面积，因而，其台阶9的设置不能离轮齿3端部的距离太远，如果太远，则留下的轮齿弧面4则很短，会减少与拨盘锁止弧8的接触面积，这种设计根据实际需要而确定。通过附图可见，这种结构的槽轮机构，可极大程度的增长锁止段5的弧长，所述锁止段5的最高点和拨盘圆心形成的连线与拨盘和槽轮中心形成的连线构成的角度可远远大于11°。因此，其锁止弧8与轮齿弧面4的接触面积更大，而又不会与轮齿
3产生碰撞，而所述锁止弧8未离开轮齿的弧面4时，所述拨轮6已经进入所述拨槽2，更有效的解决了槽轮I由于惯性摆动的问题，最大程度提高了拨轮6进入拨槽的可靠性。由于增大锁止段5的弧长后，其曲率如果与锁止弧8的曲率相同，则拨盘7转动后，其锁止段5与轮齿3的弧面4接触后，会产生卡死现象，因而，必须对锁止段5的弧面进行修整，使得所述锁止弧上的锁止段5外圆弧面与所述锁止弧8的外圆弧面其曲率不同，以避免卡死现象。
【权利要求】
1.一种槽轮机构，包括拨盘和槽轮，所述拨盘与传动装置连接，所述拨盘上设有拨轮和锁止弧，所述槽轮上设有等分的轮齿，所述轮齿上设有与所述锁止弧匹配的弧面，所述相邻两轮齿间具有拨槽，所述拨槽与所述拨轮配合，所述锁止弧具有开口段，所述拨轮的圆心在所述开口段与所述拨轮圆心形成夹角的角平分线上，所述拨轮即将进入拨槽的瞬间，所述锁止弧高出拨盘与拨轮圆心连接线的部分为锁止段，其特征在于所述轮齿的端部下侧具有向内缩进的台阶，所述台阶与轮齿本体形成一个供所述锁止弧通过空间，所述槽轮的端面高于锁止弧的端面，且所述锁止弧的端面与所述锁止段的端面平齐，所述锁止弧未离开轮齿的弧面时，所述拨轮已经进入所述拨槽。
2.根据权利要求1所述的槽轮机构，其特征在于所述锁止弧上的锁止段外圆弧面与所述锁止弧的外圆弧面其曲率不同。
【文档编号】F16H55/00GK203809631SQ201420261293
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】王克, 杨亦亮, 陈士波, 詹传贤 申请人:温州名博机械有限公司