一种用于弯角焊接的钢带的制作方法
【专利摘要】本实用新型刚开了一种用于弯角焊接的钢带，在成型的第一部开始之前，在所述的钢带的两端压有一个圆弧。所述的圆弧向上弯曲。所述的圆弧的弧度为50度到55度。所述的圆弧相对于钢带的中心线左右对称。所述的圆弧在成型之后左右水平，且平行对接。本实用新型的有益效果如下：在成型的最前部，将钢带两侧压出一个直径很小的圆弧，再成型，最终在焊接部位两侧钢带边缘几乎是平行对接，既能提高焊接质量和焊接稳定性，又能节省部分焊接所需的能量，关键是成圆焊接后可以很轻松的对焊缝处进行刮疤处理，能很好的保证焊接质量和最终产品管型的质量，效果明显。
【专利说明】一种用于弯角焊接的钢带
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种用于弯角焊接的钢带。
【背景技术】
[0002]在焊管成型的过程中，有一种方式是直接将钢带变形为接近于最终想要的管型，然后再进行焊接，通过整形达到理想的管型。如图1所示，要生产一种管型，传统的工艺是将钢带变形为圆管，焊接后在变形为最终的管型，但是在圆变异型的过程中，由于有一个R角是空压的，所以影响最终的成型效果，于是就采用了如图1所示的工艺过程，直接成型为最终的管型，然后焊接。但存在的缺陷是在成型后焊接时，前者为钢带的两个内侧角部先接触，然后就开始焊接，这样的后果就是需要融化掉大部分内侧钢带，外侧才刚刚接触到，造成焊接质量下降，所需挤压力增加，无形当中耗费了很多能量(电能)，不仅如此，焊接后外侧的焊筋凸起尖锐，无法用刮刀刮平，即便能焊接，也无法达到最终的管的质量要求。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了一种用于弯角焊接的成型方式。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种用于弯角焊接的钢带，在成型的第一部开始之前，在所述的钢带的两端压有一个圆弧。
[0006]所述的圆弧向上弯曲。
[0007]所述的圆弧的弧度为50度到55度。
[0008]所述的圆弧相对于钢带的中心线左右对称。
[0009]所述的圆弧在成型之后左右水平，且平行对接。
[0010]本实用新型的有益效果如下:
[0011]在成型的最前部，将钢带两侧压出一个直径很小的圆弧，再成型，最终在焊接部位两侧钢带边缘几乎是平行对接，既能提高焊接质量和焊接稳定性，又能节省部分焊接所需的能量，关键是成圆焊接后可以很轻松的对焊缝处进行刮疤处理，能很好的保证焊接质量和最终产品管型的质量，效果明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1原先弯角的成型过程；
[0013]图2本实用新型弯角的成型过程；
[0014]图3原先的工艺的最终在焊接部位的部件状态图；
[0015]图4现工艺的最终在焊接部位的部件状态图；
[0016]图中:1钢带，2圆弧，3尖角对接，4平行对接。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0018]如图1、图3所示，是原先弯角的成型过程结构图，最终在焊接部位两侧钢带边缘几乎是尖角对接3，钢带的两个内侧角部先接触，然后就开始焊接，这样的后果就是需要融化掉大部分内侧钢带，外侧才刚刚接触到，造成焊接质量下降，所需挤压力增加，无形当中耗费了很多能量(电能)，不仅如此，焊接后外侧的焊筋凸起尖锐，无法用刮刀刮平，即便能焊接，也无法达到最终的管的质量要求。
[0019]如图2、图4所示，本实用新型使用时的焊接结构图，在成型的第一部开始之前，在钢带I的两端压有一个圆弧2。所述的圆弧2向上弯曲，最终在焊接部位两侧钢带边缘几乎是平行对接，既能提高焊接质量和焊接稳定性，又能节省部分焊接所需的能量，关键是成圆焊接后可以很轻松的对焊缝处进行刮疤处理，能很好的保证焊接质量和最终产品管型的质量，效果明显。
【权利要求】
1.一种用于弯角焊接的钢带，其特征在于:在所述的钢带的两端压有一个圆弧；所述的圆弧向上弯曲，所述的圆弧的弧度为50度到55度，所述的圆弧相对于钢带的中心线左右对称。
【文档编号】F16S1/02GK203936532SQ201420309570
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】梁涛 申请人:山东鸿民轧辊模具有限公司