轴承加球机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种轴承加球机构，实现对轴承中滚珠的自动安装，保证了轴承滚珠的安装质量，同时提高了轴承中加球的效率，其特征在于：其包括支架，所述支架上设置有工作台，所述工作台上设置有滚珠丝杠，推球杆通过推球杆支架连接所述滚珠丝杠，所述推球杆支架通过滑轨连接所述工作台，对应所述滚珠丝杠一端设置有加球座，所述加球座内设置有旋转座，所述加球座上设置有与所述推球杆对应的第一通孔，所述旋转座上设置有与所述推球杆对应的第二通孔，对应所述加球座设置有入球口，所述加球座上设置有出球口，所述加球座上对应所述入球口设置有第三通孔，所述第三通孔对应所述第二通孔，所述旋转座连接旋转机构，所述旋转座旋转时，所述加球座上的所述第一通孔依次连通所述旋转座上的所述第二通孔和所述出球口。
【专利说明】轴承加球机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承制造的【技术领域】，具体为一种轴承加球机构。
【背景技术】
[0002]在滚珠轴承的制造安装过程中，要将滚珠依次放入轴承内外圈之间的沟槽内，完成滚珠轴承的制造安装，当轴承内外圈内设置有双沟时，滚珠依次放入轴承内外圈之间的双沟槽内，完成双沟轴承的制造安装，现有的双沟轴承的制造安装通常是将滚珠布满一侧的沟槽后在将轴承整体旋转或者将滚珠安装机构旋转将滚珠放入另一侧的沟槽中，实现双沟轴承的安装，现有的加球通常是采用人工加球，这种加球方式的生产效率较低，采用普通的加球装置，其加球效果较差，由于球运动的随意性，加球过程中容易出现球的凌乱，会影响到轴承滚珠的安装。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种轴承加球机构，实现对轴承中滚珠的自动安装，保证了轴承滚珠的安装质量，同时提高了轴承中加球的效率。
[0004]其技术方案是这样的:一种轴承加球机构，其特征在于:其包括支架，所述支架上设置有工作台，所述工作台上设置有滚珠丝杠，推球杆通过推球杆支架连接所述滚珠丝杠，所述推球杆支架通过滑轨连接所述工作台，对应所述滚珠丝杠一端设置有加球座，所述加球座内设置有旋转座，所述加球座上设置有与所述推球杆对应的第一通孔，所述旋转座上设置有与所述推球杆对应的第二通孔，对应所述加球座设置有入球口，所述加球座上设置有出球口，所述加球座上对应所述入球口设置有第三通孔，所述第三通孔对应所述第二通孔，所述旋转座连接旋转机构，所述旋转座旋转时，所述加球座上的所述第一通孔依次连通所述旋转座上的所述第二通孔和所述出球口。
[0005]其进一步特征在于:所述工作台通过第二滑轨连接所述支架；所述推球杆为多根推球杆，所述入球口与所述加球座间设置有中间送球块，所述中间送球块上设置有连接入球口和所述第三通孔的第四通孔，所述中间送球块通过送球气缸连接所述工作台；所述工作台通过气缸连接所述支架；所述旋转机构包括旋转气缸，所述旋转气缸通过销轴连接所述工作台，气缸活塞杆通过万向球头连接连杆，所述连杆连接旋转轴，所述旋转座连接所述旋转轴，所述气缸活塞杆与所述连杆形成偏心旋转机构；所述工作台上对应所述连杆上端设置有限位气缸；所述滚珠丝杠连接步进电机。
[0006]本实用新型的上述结构中，支架上设置有工作台，工作台上设置有滚珠丝杠，推球杆通过推球杆支架连接滚珠丝杠，所述推球杆支架通过滑轨连接所述工作台，对应所述滚珠丝杠一端设置有加球座，加球座内设置有旋转座，加球座上设置有与推球杆对应的第一通孔，旋转座上设置有与推球杆对应的第二通孔，对应所述加球座设置有入球口，加球座上设置有出球口，加球座上对应入球口设置有第三通孔，第三通孔对应第二通孔，旋转座连接旋转机构，加球时，入球口连接加球座上的第三通孔，加球座上的第三通孔连通旋转座上的第二通孔，旋转座旋转时，加球座上的第一通孔依次连通旋转座上的第二通孔和出球口，滚珠通过入球口进入加球座上的第三通孔中，旋转座旋转，滚珠进入旋转座上的第二通孔中，滚珠丝杠旋转带动推球杆支架连同推球杆运动，推球杆通过加球座上的第一通孔和旋转座上的第二通孔把滚珠推出出球口，实现对轴承中滚珠的自动安装，保证了轴承滚珠的安装质量，同时提高了轴承中加球的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型轴承加球机构主视图；
[0008]图2为图1的俯视图；
[0009]图3为本实用新型轴承加球机构立体结构示意图；
[0010]图4为旋转座结构示意图；
[0011]图5为入球口连接加球座示意图。
【具体实施方式】
[0012]见图1、图2、图3和图4，一种轴承加球机构，其包括支架1，支架I上设置有工作台2，工作台2上设置有滚珠丝杠3，推球杆4通过推球杆支架5连接滚珠丝杠3，滚珠丝杠3连接步进电机18，推球杆支架5通过滑轨6连接工作台2，对应滚珠丝杠3 —端设置有加球座7，加球座7内设置有旋转座8，加球座7上设置有与推球杆4对应的第一通孔9，旋转座8上设置有与推球杆4对应的第二通孔10，对应加球座7设置有入球口 11，加球座7上设置有出球口 12，加球座7上对应入球口 11设置有第三通孔12，第三通孔12对应第二通孔10，旋转座8连接旋转机构13，旋转座8旋转时，加球座7上的第一通孔依次连接旋转座8上的第二通孔10和出球口 25。
[0013]为了方便出球口 25的出球的精确，工作台2通过第二滑轨13连接支架1，工作台2在支架I上滑动，工作台2通过气缸14连接支架1，通过气缸14带动工作台2运动，使得滚珠滚出更加方便、精确。
[0014]推球杆4为两根推球杆，入球口 11与加球座7间设置有中间送球块15,中间送球块15上设置有连接入球口 11和加球座上第三通孔12的第四通孔16，中间送球块15通过送球气缸17连接工作台2，通过送球气缸16的运动，把入球口 11内的滚珠分别送入加球座7上的第二通孔10内，通过两根推球杆4将滚珠从出球口 25中同时送出，提高了出球效率。
[0015]本实施例中，采用的是两根推球杆，当然也可以采用一根或者多根推球杆，只要能实现推球杆的自动推球，都在本实用新型保护的范围内。
[0016]旋转机构13包括旋转气缸19，旋转气缸19通过销轴20连接工作台2，气缸活塞杆21通过万向球头24连接连杆22，连杆21连接旋转轴23，气缸活塞杆21与连杆22形成偏心旋转机构，旋转座8连接旋转轴23，旋转机构采用气缸连接连杆22形成偏心旋转机构，通过旋转轴23实现旋转座8的旋转，其结构简单，也可以采用其他的旋转机构，只要能实现旋转座8的旋转，都属于本实用新型的保护范围。
[0017]下面结合附图来说明本实用新型的工作原理:
[0018]气缸14带动工作台2整体运动，使得加球座7上的出球口 25处于合适的位置，滚珠通过入球口 11进入加球座7上的第三通孔12中，通过第三通孔12进入第四通孔14中，中间送球块15带动第四通孔14运动，第四通孔14连接第二通孔10，滚珠进入旋转座8上的第二通孔10中，旋转气缸18带动旋转座8旋转，加球座7上的第一通孔9依次连接旋转座8上的第二通孔10和出球口 25，步进电机17带动滚珠丝杠3旋转，带动推球杆支架5连同推球杆4运动，推球杆4通过加球座7上的第一通孔9和旋转座8上的第二通孔10把第二通孔10中滚珠推出出球口 25，简单、方便地实现了轴承安装中的自动加球，实现对轴承中滚珠的自动安装，保证了轴承滚珠的安装质量，同时提高了轴承中加球的效率。
[0019]为保证连杆的旋转角度，在工作台2上对应连杆21上端设置有限位气缸26.，保证了旋转座8的旋转角度，使得入球口 11、第三通孔12、第二通孔10的位置保持稳定、一致，有效保证了滚珠进入旋转座8上的第二通孔10的稳定性。
[0020]把上述轴承加球机构放置在两侧对轴承进行同时加球，就实现了对双沟轴承的加球。
[0021]以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种轴承加球机构，其特征在于:其包括支架，所述支架上设置有工作台，所述工作台上设置有滚珠丝杠，推球杆通过推球杆支架连接所述滚珠丝杠，所述推球杆支架通过滑轨连接所述工作台，对应所述滚珠丝杠一端设置有加球座，所述加球座内设置有旋转座，所述加球座上设置有与所述推球杆对应的第一通孔，所述旋转座上设置有与所述推球杆对应的第二通孔，对应所述加球座设置有入球口，所述加球座上设置有出球口，所述加球座上对应所述入球口设置有第三通孔，所述第三通孔对应所述第二通孔，所述旋转座连接旋转机构，所述旋转座旋转时，所述加球座上的所述第一通孔依次连通所述旋转座上的所述第二通孔和所述出球口。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加球机构，其特征在于:所述滚珠丝杠连接步进电机。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加球机构，其特征在于:所述工作台通过第二滑轨连接所述支架。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加球机构，其特征在于:所述推球杆为多根推球杆，所述入球口与所述加球座间设置有中间送球块，所述中间送球块上设置有连接入球口和所述第三通孔的第四通孔，所述中间送球块通过送球气缸连接所述工作台。
5.根据权利要求3所述的一种轴承加球机构，其特征在于:所述工作台通过气缸连接所述支架。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种轴承加球机构，其特征在于:所述旋转机构包括旋转气缸，所述旋转气缸通过销轴连接所述工作台，气缸活塞杆通过万向球头连接连杆，所述连杆连接旋转轴，所述旋转座连接所述旋转轴，所述气缸活塞杆与所述连杆形成偏心旋转机构。
7.根据权利要求6所述的一种轴承加球机构，其特征在于:所述工作台上对应所述连杆上端设置有限位气缸。
【文档编号】F16C43/06GK204226450SQ201420366102
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】高准 申请人:无锡双益精密机械有限公司