一种输油管道防腐装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种输油管道防腐装置，所述装置包括：主体管道，所述主体管道底部设有两个半圆凹槽，所述两个半圆凹槽分别位于所述主体管道底面两侧，且所述两个半圆凹槽之间为一平面凸起，所述两个半圆凹槽底面分别连接有第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架底面分别连接有第一导管和第二导管，其中，所述两个半圆凹槽底面为网状结构，所述第一支架和所述第二支架均为空心结构，所述主体管道内两侧面分别设有一干燥板，实现了输油管道设计合理，具有保护措施，不容易腐蚀，进而不容易发生安全事故的技术效果。
【专利说明】 一种输油管道防腐装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油设备研究领域，尤其涉及一种输油管道防腐装置。
【背景技术】
[0002]输油管道是石油领域的重要设施，在石油被出来后，需要使用输油管道运输到各地，而输油管道的安全关系着整个石油产业的安全。
[0003]在现有技术中，通常将输油管道架设在支架上，然后进行固定，通常将输油管道暴露在空气中，进而导致输油管道容易腐蚀，进而容易发生安全事故。
[0004]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0005]在现有技术中，由于输油管道暴露在空气中，进而导致输油管道容易腐蚀，进而容易发生安全事故，所以，现有技术中输油管道支架存在结构设计不合理，没有保护设施，容易导致输油管道腐蚀，进而发生安全事故的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型提供了一种输油管道防腐装置，解决了现有技术中输油管道支架存在结构设计不合理，没有保护设施，容易导致输油管道腐蚀，进而发生安全事故的技术问题，实现了输油管道设计合理，具有保护措施，不容易腐蚀，进而不容易发生安全事故的技术效果O
[0007]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种输油管道防腐装置，所述装置包括:
[0008]主体管道，所述主体管道底部设有两个半圆凹槽，所述两个半圆凹槽分别位于所述主体管道底面两侧，且所述两个半圆凹槽之间为一平面凸起，所述两个半圆凹槽底面分别连接有第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架底面分别连接有第一导管和第二导管，其中，所述两个半圆凹槽底面为网状结构，所述第一支架和所述第二支架均为空心结构，所述主体管道内两侧面分别设有一干燥板。
[0009]其中，所述输油管道位于所述平面凸起上。
[0010]其中，所述干燥板为网状结构，所述干燥板内装有干燥剂。
[0011]其中,所述两个半圆凹槽的半径大小相同。
[0012]其中，所述第一支架和所述第二支架尺寸相同。
[0013]其中，所述第一导管和所述第二导管均为软管。
[0014]其中，所述第一支架和所述第二支架均采用角钢制成，且所述第一支架和所述第二支架表面涂有防锈漆。
[0015]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0016]由于采用了将输油管道整体放置在主体管道的凸起平台上进行隔离，并且在主体管道底面设置了 2个网状的半圆凹槽用于渗透水，然后利用支架和导管将水排出，且设置了干燥板可以保持主体管道内干燥，所以，有效解决了现有技术中输油管道支架存在结构设计不合理，没有保护设施，容易导致输油管道腐蚀，进而发生安全事故的技术问题，进而实现了输油管道设计合理，具有保护措施，不容易腐蚀，进而不容易发生安全事故的技术效果O
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本申请实施例一中输油管道防腐装置的结构示意图；
[0018]其中，1-主体管道，2-第一支架，3-第二支架，4-第一导管，5-第二导管，6_输油管道，7-干燥板，8-半圆凹槽。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型提供了一种输油管道防腐装置，解决了现有技术中输油管道支架存在结构设计不合理，没有保护设施，容易导致输油管道腐蚀，进而发生安全事故的技术问题，实现了输油管道设计合理，具有保护措施，不容易腐蚀，进而不容易发生安全事故的技术效果O
[0020]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
[0021]采用了将输油管道整体放置在主体管道的凸起平台上进行隔离，并且在主体管道底面设置了 2个网状的半圆凹槽用于渗透水，然后利用支架和导管将水排出，且设置了干燥板可以保持主体管道内干燥，所以，有效解决了现有技术中输油管道支架存在结构设计不合理，没有保护设施，容易导致输油管道腐蚀，进而发生安全事故的技术问题，进而实现了输油管道设计合理，具有保护措施，不容易腐蚀，进而不容易发生安全事故的技术效果。
[0022]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0023]实施例一:
[0024]在实施例一中，提供了一种输油管道防腐装置，请参考图1，所述装置包括:
[0025]主体管道1，所述主体管道I底部设有两个半圆凹槽8，所述两个半圆凹槽8分别位于所述主体管道I底面两侧，且所述两个半圆凹槽8之间为一平面凸起，所述两个半圆凹槽8底面分别连接有第一支架2和第二支架3，所述第一支架2和所述第二支架3底面分别连接有第一导管4和第二导管5，其中，所述两个半圆凹槽8底面为网状结构，所述第一支架2和所述第二支架3均为空心结构，所述主体管道I内两侧面分别设有一干燥板7。
[0026]其中，在本申请实施例中，所述输油管道6位于所述平面凸起上。
[0027]其中，在本申请实施例中，所述干燥板7为网状结构，所述干燥板7内装有干燥剂。
[0028]其中，在本申请实施例中，所述两个半圆凹槽8的半径大小相同。
[0029]其中，在本申请实施例中，所述第一支架2和所述第二支架3尺寸相同。
[0030]其中，在本申请实施例中，所述第一导管4和所述第二导管5均为软管。
[0031]其中，在本申请实施例中，所述第一支架2和所述第二支架3均采用角钢制成，且所述第一支架2和所述第二支架3表面涂有防锈漆。
[0032]其中，在实际应用中，将输油管道放置在凸起平台上，可以有效的将输油管道进行隔离，设置半圆凹槽可以将多余的水分经支架和导管排出，设置干燥板可以有效保障主体管道内的干燥。
[0033]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0034]由于采用了将输油管道整体放置在主体管道的凸起平台上进行隔离，并且在主体管道底面设置了 2个网状的半圆凹槽用于渗透水，然后利用支架和导管将水排出，且设置了干燥板可以保持主体管道内干燥，所以，有效解决了现有技术中输油管道支架存在结构设计不合理，没有保护设施，容易导致输油管道腐蚀，进而发生安全事故的技术问题，进而实现了输油管道设计合理，具有保护措施，不容易腐蚀，进而不容易发生安全事故的技术效果O
[0035]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0036]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种输油管道防腐装置，其特征在于，所述装置包括: 主体管道，所述主体管道底部设有两个半圆凹槽，所述两个半圆凹槽分别位于所述主体管道底面两侧，且所述两个半圆凹槽之间为一平面凸起，所述两个半圆凹槽底面分别连接有第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架底面分别连接有第一导管和第二导管，其中，所述两个半圆凹槽底面为网状结构，所述第一支架和所述第二支架均为空心结构，所述主体管道内两侧面分别设有一干燥板。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述输油管道位于所述平面凸起上。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述干燥板为网状结构，所述干燥板内装有干燥剂。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述两个半圆凹槽的半径大小相同。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一导管和所述第二导管均为软管。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架均采用角钢制成，且所述第一支架和所述第二支架表面涂有防锈漆。
【文档编号】F16L58/00GK203927240SQ201420374474
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】周斌 申请人:成都高普石油工程技术有限公司