一种新型超高温网笼式闸板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型超高温网笼式闸板，其不同之处在于：板体包括主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板，所述板体上部为矩形网笼式结构、下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁上对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋，在各纵向筋上对称焊接有多组水平方向排列的横向筋，在纵向筋与横向筋的交汇处设置有用于支承加固的立筋，板体下部设置有半圆形衬板，衬板上设有多个用于提高浇注料与衬板附着力的钯钉，衬板底部设置有护板，板体内部设有呈多组“T”型结构分布的多道木质板。本实用新型可降低超高温下闸板整体的热形变量，能在高温、高磨蚀工况条件下保证超高温闸板阀的可靠运转，并延长其使用寿命。
【专利说明】一种新型超高温网笼式闸板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型超高温网笼式闸板。
【背景技术】
[0002]余热发电技术在我国已经广泛运用，超高温闸板阀是余热发电与水泥生产线关键辅机设备，由于工作环境恶劣，烟气工作温度高(一般为905?1000°C)，含尘浓度彡30g/Nm3,时有高温环境下闸板变形卡死、过快磨蚀现象发生。如果这种现象发生，则无法实现超高温闸板阀的调节或开闭功能，进而影响余热发电系统，乃至整个水泥生产线的正常运转。因此，如何降低高温下闸板的变形，提高闸板的耐磨蚀性，成为解决提高超高温闸板阀运行可靠性的关键。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型超高温网笼式闸板，降低超高温下闸板整体的热形变量，能在高温、高磨蚀工况条件下保证超高温闸板阀的可靠运转，并延长其使用寿命。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为:一种新型超高温网笼式闸板，其不同之处在于:其板体包括主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板，所述板体上部为矩形网笼式结构、下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁上对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋，在各纵向筋上对称焊接有多组水平方向排列的横向筋，在纵向筋与横向筋的交汇处设置有用于支承加固的立筋，板体下部设置有半圆形衬板，衬板上设有多个用于提高浇注料与衬板附着力的钯钉，衬板底部设置有护板，板体内部设有呈多组“T”型结构分布的多道木质板，所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面都均匀涂抹有浙青，板体内部及外表面通过外围设置的铸模板打浇注料后形成浇筑层。
[0005]按以上技术方案，所述主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板、钯钉的材质均为0Cr25Ni20o
[0006]按以上技术方案，所述衬板上设置的钯钉数量为60?70个/ IIf，相邻的所述钯钉之间成一定角度交错安装。
[0007]按以上技术方案，所述钯钉的结构为“V”型，钯钉的直径为10?12mm。
[0008]按以上技术方案,每道所述木质板的长度、厚度分别为I?1.5m、3?5mm,木质板的宽度比板体厚度小18?22mm。
[0009]按以上技术方案，所述木质板垂直于板体浇筑面并错缝铺设在板体内部。
[0010]按以上技术方案，所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面均匀涂抹的浙青厚度为L 5 ?2.5mmο
[0011]按以上技术方案，所述主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板、钯钉之间均采用焊接的方式进行连接。
[0012]对比现有技术，本实用新型的有益特点如下:
[0013]I)、本实用新型的网笼结构降低了闸板的整体重量及设备的整体负载；
[0014]2)、本实用新型的衬板结构提高了闸板的局部抗变形能力，延长闸板使用寿命；
[0015]3)、本实用新型的护板结构既提高了闸板强度和耐磨蚀性，又便于闸板的浇筑成型、吊装(有效避免了吊装过程中因磕碰而损坏闸板弧面现象)、运输；
[0016]4)、本实用新型中，特殊的网笼结构及耐热材料(0Cr25Ni20)的选用，能够在超高温环境中保持较高持久强度，抗蠕变性和良好化学稳定性，降低了闸板的整体热形变量，减小了闸板因热变形被卡死的风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为图1的A-A截面图；
[0019]图3为图1上部的局部放大图；
[0020]图4为图2上部的局部放大图；
[0021]图5为图1下部的局部放大图；
[0022]图6为图2下部的局部放大图；
[0023]其中:1-主梁、2-纵向筋、3-横向筋、4-立筋、5-衬板、6-钯钉、7-护板、8-铸模板、9-木质板、10-烧筑层。
【具体实施方式】
[0024]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0025]请参考图1?图6，本实用新型实施例新型超高温网笼式闸板，其不同之处在于:其板体包括主梁1、纵向筋2、横向筋3、立筋4、衬板5、护板7，所述板体上部为矩形网笼式结构、下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁I上对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋2，在各纵向筋2上对称焊接有多组水平方向排列的横向筋3，在纵向筋2与横向筋3的交汇处设置有用于支承加固的立筋4，板体下部设置有半圆形衬板5，衬板5上设有多个用于提高浇注料与衬板5附着力的钯钉6，衬板5底部设置有护板7，板体内部设有呈多组“T”型结构分布的多道木质板9，所述纵向筋2、横向筋3、立筋4、钯钉6表面都均匀涂抹有浙青，板体内部及外表面通过外围设置的铸模板8打浇注料后形成浇筑层10。
[0026]优选的，所述主梁1、纵向筋2、横向筋3、立筋4、衬板5、护板7、钯钉6的材质均为0Cr25Ni20o
[0027]优选的，所述衬板5上设置的钯钉6数量为60?70个/ Hl2，相邻的所述钯钉6之间成一定角度交错安装。
[0028]优选的，所述钯钉6的结构为“V”型，钯钉6的直径为10?12mm。
[0029]优选的,每道所述木质板9的长度、厚度分别为I?1.5m、3?5mm,木质板9的宽度比板体厚度小18?22mm。
[0030]具体的，所述木质板9垂直于板体浇筑面并错缝铺设在板体内部。
[0031]优选的，所述纵向筋2、横向筋3、立筋4、钯钉6表面均匀涂抹的浙青厚度为1.5?
2.5mmο
[0032]优选的，所述主梁1、纵向筋2、横向筋3、立筋4、衬板5、护板7、钯钉6之间均采用焊接的方式进行连接。
[0033]本实用新型实施例的加工工艺步骤如下:
[0034]I)将主梁I定位，在主梁I上对称焊接多组垂直方向排列的纵向筋2，纵向筋2上部穿透主梁I，在纵向筋2上对称焊接多组水平方向排列的横向筋3，使纵向筋2与横向筋3形成网笼式结构，在纵向筋2与横向筋3的交汇处焊接与纵向筋2及横向筋3均相连接的立筋4 ；
[0035]2)将衬板5焊接在最下部纵向筋2上，将多个钯钉6焊接在衬板5上，相邻钯钉6成一定角度交错安装，将护板7焊接于衬板5底部；
[0036]3)将多道木质板9拼接形成多组“T”型结构，并垂直于板体浇筑面、错缝铺设于整个闸板板体内部；
[0037]4)在纵向筋2、横向筋3、立筋4和钯钉6的表面均匀涂抹浙青；
[0038]5)在闸板板体外安装铸模板8,将板体按照铸模板8打烧注料形成烧筑层10,并对闸板板体进行充分的带模、脱模养护。
[0039]本实用新型实施例中，为了降低高温(一般为905?10(TC)下闸板受热变形的问题，特将闸板主体设计为采用由主梁、纵向筋、横向筋、立筋组成的网笼结构；所述闸板采用耐热钢材料(0Cr25Ni20)焊接而成，降低了超高温下闸板整体的热形变量；为了提高闸板的强度和耐磨蚀性(含尘浓度>30g/Nm3)，特在局部铺设衬板、护板、钯钉，并选用专用浇注料(G-17M)进行整体浇筑，既提高了闸板的耐磨蚀性，又便于闸板的浇筑、吊装、运输。
[0040]本实用新型实施例中，所述闸板整体热形变量小，重量轻；所述闸板局部铺设衬板、钯钉能提高其耐磨蚀性，提高闸板局部抗变形能力，延长闸板使用寿命；所述闸板下方局部铺设护板，能提高其耐磨蚀性，能够防止闸板在吊装翻身过程中碰伤，便于吊装、运输；在衬板上设置钯钉(可为60?70个/ m2)，相邻钯钉可成45°角交错安装，可有效提高浇注料与衬板的附着力；每平方米铺设一组木质板，木质板长度可为lm、宽度可为160_ (可根据不同规格的闸板尺寸来确定宽度，其宽度比浇注面(闸板厚度)少20mm即可)、厚度可为3mm，木质板与闸板浇筑面夹角为80°?90° (垂直最佳)，且要保证错缝铺设，即相邻的木质板不在一个水平面上，为一前一后的方式铺设，采用木质板的作用在于:闸板高温线性膨胀方向与木质板垂直，高温膨胀后木质板起膨胀缝隙作用，防止因体积变大产生的应力对浇注料造成破坏，本实施例中采用木质三合板；在纵向筋、横向筋、立筋、钯钉等构件的表面涂抹浙青(厚度2mm)，起预留膨胀间隙的作用，因浇注料与纵向筋、横向筋、立筋、钯钉的热膨胀系数不一样，这样可降低高温工况下闸板的整体形变量；所述闸板整体打耐温、耐磨高强浇注料，提高其耐磨蚀性，延长设备使用寿命，浇筑过程中闸板禁止移动。
[0041]本实用新型的加工工艺按顺序进行，便于加工，能有效控制产品的外形尺寸，利于后期的浇注成型，达到产品的设计要求，提高成品率。
[0042]本实用新型实施例中，一般情况下带模养护时间应不低于24h，脱模后自然养护时间不低于24h ;夏季温度较高时，要保证浇注料拆模后24?48h内保持湿润，要用塑料膜等包裹。冬季施工环境温度低于5°C时，应采取适当的保温措施，保持养护环境温度在5°C以上，同时脱模时间应保证在48h以上。
[0043]本实用新型从结构设计、材料选用、制造工艺方面综合考虑了超高温、高磨蚀工况对闸板功能的影响，既延长了设备的使用寿命，又降低了材料和制造成本。
[0044]以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型超高温网笼式闸板，其特征在于:其板体包括主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板，所述板体上部为矩形网笼式结构、下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁上对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋，在各纵向筋上对称焊接有多组水平方向排列的横向筋，在纵向筋与横向筋的交汇处设置有用于支承加固的立筋，板体下部设置有半圆形衬板，衬板上设有多个用于提高浇注料与衬板附着力的钯钉，衬板底部设置有护板，板体内部设有呈多组“T”型结构分布的多道木质板，所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面都均匀涂抹有浙青，板体内部及外表面通过外围设置的铸模板打浇注料后形成浇筑层。
2.根据权利要求1所述的新型超高温网笼式闸板，其特征在于:所述主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板、钯钉的材质均为OCr25Ni20。
3.根据权利要求1所述的新型超高温网笼式闸板，其特征在于:所述衬板上设置的钯钉数量为60?70个/ rtf，相邻的所述钯钉之间成一定角度交错安装。
4.根据权利要求3所述的新型超高温网笼式闸板，其特征在于:所述钯钉的结构为“V”型，钯钉的直径为10?12mm。
5.根据权利要求1所述的新型超高温网笼式闸板，其特征在于:每道所述木质板的长度、厚度分别为I?1.5m、3?5mm,木质板的宽度比板体厚度小18?22mm。
6.根据权利要求5所述的新型超高温网笼式闸板，其特征在于:所述木质板垂直于板体浇筑面并错缝铺设在板体内部。
7.根据权利要求1所述的新型超高温网笼式闸板，其特征在于:所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面均匀涂抹的浙青厚度为1.5?2.5mm。
8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的新型超高温网笼式闸板，其特征在于:所述主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板、钯钉之间均采用焊接的方式进行连接。
【文档编号】F16K3/30GK204004484SQ201420383145
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】张泽虎, 吴江, 黄莉华, 张润伟, 周俊荣 申请人:中材节能（武汉）有限公司