旋转真空过滤机的填料密封机构的制作方法

文档序号:5720231阅读:358来源:国知局
旋转真空过滤机的填料密封机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋转真空过滤机的填料密封机构,其特征在于:它包括内插管(1),所述内插管(1)由三层管路拼接而成,内插管(1)的中间为氮气管(2),所述氮气管(2)的两侧为润滑油管(3),所述润滑油管(3)的侧壁上开有进油口(4),所述氮气管(2)的长度大于两边润滑油管(3)的长度,所述氮气管(2)的底部插于填料腔(5)中,氮气管(2)插入填料腔(5)的部分的管壁上开有出气孔(6),所述两个润滑油管(3)与填料腔(5)的顶部连通,所述内插管(1)的顶部与法兰(7)相连。这种旋转真空过滤机的填料密封机构能够提高旋转真空过滤机的润滑性能和密封性能,保证了设备的使用寿命。
【专利说明】旋转真空过滤机的填料密封机构

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转真空过滤机的填料密封机构,用于对旋转真空过滤机的轴头进行密封。

【背景技术】
[0002]PTA生产中使用的旋转真空过滤机进行过滤,以往旋转真空过滤机的轴头的密封效果较差,设备运行中,由于填料是相对旋转的,存在间隙,造成泄漏,设备使用时润滑油泄漏严重,润滑油落在地上后车间的气味大,污染了环境,同时还会导致部件磨损严重,影响了设备的使用寿命。


【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种能够提高旋转真空过滤机的润滑性能和密封性能,保证了设备使用寿命的旋转真空过滤机的填料密封机构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]本实用新型旋转真空过滤机的填料密封机构,包括内插管,所述内插管由三层管路拼接而成,内插管的中间为氮气管,所述氮气管的两侧为润滑油管,所述润滑油管的侧壁上开有进油口,所述氮气管的长度大于两边润滑油管的长度,所述氮气管的底部插于填料腔中,氮气管插入填料腔的部分的管壁上开有出气孔,所述两个润滑油管与填料腔的顶部连通,所述内插管的顶部与法兰相连。
[0006]本实用新型旋转真空过滤机的填料密封机构具有以下优点:
[0007]本实用新型旋转真空过滤机的填料密封机构将润滑油通过内插管通入到填料腔中,并在内插管中加设氮气管,利用氮气管出气孔喷气的压力气体将润滑油脂加注到轴于填料之间,使润滑油脂起到填充间隙的目的,形成密封,密封效果较好,同时由于润滑油脂能起到润滑的作用,可以起到保护填料的目的,降低填料和设备的磨损,增加了设备的使用寿命。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1为本实用新型旋转真空过滤机的填料密封机构的结构示意图。
[0009]图中:内插管1、氮气管2、润滑油管3、进油口 4、填料腔5、出气孔6、法兰7。

【具体实施方式】
[0010]参见图1,本实用新型涉及一种旋转真空过滤机的填料密封机构,包括内插管1,所述内插管I由三层管路拼接而成,内插管I的中间为氮气管2,所述氮气管2的两侧为润滑油管3,所述润滑油管3的侧壁上开有进油口 4,所述氮气管2的长度大于两边润滑油管3的长度,所述氮气管2的底部插于填料腔5中,氮气管2插入填料腔5的部分的管壁上开有出气孔6,所述两个润滑油管3与填料腔5的顶部连通,所述内插管I的顶部与法兰7相连,从而可以方便拆卸。
[0011]这种旋转真空过滤机的填料密封机构将润滑油通过内插管I通入到填料腔5中,并在内插管I中加设氮气管2,利用氮气管I出气孔6喷气的压力气体将润滑油脂加注到轴于填料之间,使润滑油脂起到填充间隙的目的,形成密封,密封效果较好,同时由于润滑油脂能起到润滑的作用,可以起到保护填料的目的,降低填料和设备的磨损,增加了设备的使用寿命。
【权利要求】
1.一种旋转真空过滤机的填料密封机构,其特征在于:它包括内插管(1),所述内插管(I)由三层管路拼接而成,内插管(I)的中间为氮气管(2),所述氮气管(2)的两侧为润滑油管(3),所述润滑油管(3)的侧壁上开有进油口(4),所述氮气管(2)的长度大于两边润滑油管(3)的长度,所述氮气管(2)的底部插于填料腔(5)中,氮气管(2)插入填料腔(5)的部分的管壁上开有出气孔(6),所述两个润滑油管(3)与填料腔(5)的顶部连通,所述内插管(!)的顶部与法兰(7)相连。
【文档编号】F16N7/38GK204153133SQ201420494536
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月30日 优先权日:2014年8月30日
【发明者】薛惠振, 姚斌, 卞瑞荣, 沈云才, 何建龙, 卞勤凤, 卞初芳, 卞瑞忠, 卞建国 申请人:江阴济化新材料有限公司
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