一种密封阀组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种密封阀组件，包括阀座和阀杆，阀座中心设置有阶梯通孔且阀杆设置于该阀座阶梯通孔内，阀杆顶端设置有2.5至3毫米厚镍基硬面层。该镍基硬面层洛氏硬度HRC为60-65。该密封阀组件阀杆为3Cr13阀杆。阀座为镍基硬质合金阀座。阀座底端设置有圆饼状凹槽。该密封阀组件通过其结构设计，有效克服了现有技术中密封阀阀座易碎裂，阀杆不耐磨且不抗冲蚀的特点，提高了阀座整体的强度和耐高温能力，同时通过对阀杆整体的改进和在表面设置一定厚度的镍基硬面层，即不会影响整体支配关系，又可提高阀杆整体的耐磨损和抗冲蚀能力。
【专利说明】一种密封阀组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种密封件，更具体地说，特别涉及一种密封阀组件。
【背景技术】
[0002]机械密封装置一般指的是在旋转类机械中所用的轴封装置，比如在离心泵、离心机和压缩机等设备中，传动轴贯穿在设备内外，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质可以通过该间隙向外泄露，同时如果设备内压力低于大气压，则空气可以向设备内渗透，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。一般来说，轴封装置的种类很多，由于机械密封装置具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界机械密封装置是这些设备轴密封方式所主要采用的密封装置之一。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。密封阀便是一类常用的机械密封装置，现有密封阀组件，密封阀一般采用的是陶瓷材料，阀杆为纯钢件材质。由于密封阀工作时一般需承受一定压力，而且工作环境比较恶劣，所以陶瓷材料密封阀使用时很容易碎裂，而且由于钢件材质的不耐腐蚀，阀杆也很容易生锈，极大影响了密封阀的使用效果和功能。
[0003]因此，如何提供一种耐磨损、抗冲蚀的密封阀组件成为了本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题为提供一种密封阀组件，该密封阀组件通过其结构设计，可长久适用于各种复杂工况，具有良好的耐磨损抗冲蚀能力。
[0005]一种密封阀组件，包括阀座和阀杆，所述阀座中心设置有阶梯通孔且所述阀杆设置于该阀座阶梯通孔内，所述阀杆顶端设置有2.5至3毫米厚镍基硬面层。
[0006]优选的，所述镍基硬面层洛氏硬度HRC为60-65。
[0007]为进一步提高阀杆整体的耐磨损和抗冲蚀能力，优选的，所述阀杆为3Crl3阀杆。
[0008]为增强阀座的整体强度和耐高温能力，优选的，所述阀座为镍基硬质合金阀座。
[0009]为方便该密封阀组件与其他部件的安装与固定或润滑需要，优选的，所述阀座底端设置有圆饼状凹槽。
[0010]本发明的有益效果是:该密封阀组件通过其结构设计，有效克服了现有技术中密封阀阀座易碎裂，阀杆不耐磨且不抗冲蚀的特点，提高了阀座整体的强度和耐高温能力，同时通过对阀杆整体的改进和在表面设置一定厚度的镍基硬面层，即不会影响整体支配关系，又可提高阀杆整体的耐磨损和抗冲蚀能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型一种密封阀组件整体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种密封阀组件阀座的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型一种密封阀组件阀杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0017]附图提供了本实用新型的一种具体实施例，图1为本实用新型一种密封阀组件整体结构示意图；图2为本实用新型一种密封阀组件阀座的结构示意图；图3为本实用新型一种密封阀组件阀杆的结构示意图。
[0018]本实用新型中所描述的顶端、底端以及上部、下部等方位词汇以附图中标示的方向为准。
[0019]参见附图，一种密封阀组件，包括阀座I和阀杆2，阀座I中心设置有阶梯通孔101，阀杆2设置于所述阀座I阶梯通孔101内，为达到即不影响阀座I和阀杆2装配之目的，又能有效达到耐磨损抗腐蚀效果，阀杆2顶端设置有2.5至3毫米厚镍基硬面层3。镍基硬面层3洛氏硬度HRC为60-65。
[0020]本实施例中，为进一步提高阀杆2整体的耐磨损和抗冲蚀能力，阀杆2为3Crl3阀杆。
[0021]为增强阀座I的整体强度和耐高温能力，阀座I为镍基硬质合金阀座。
[0022]为方便该密封阀组件与其他部件的安装与固定或者润滑需要，阀座I底端设置有圆饼状凹槽102。
[0023]考虑到阀座I和阀杆2之间配合时同心度要求比较高且阀座I和阀杆2之间一般为间隙配合，故为方便的达到同心度装配需求，阀座I内部设置阶梯通孔101，该阶梯通孔101包括上部的大孔和与其相连的下部小孔，阀杆2相对应处设置有与之匹配的大杆和小杆。
[0024]本实施例中，阀座I阶梯通孔101上部大孔直径30毫米，下部小孔直径20毫米，阀杆2与阶梯通孔101匹配部位间隙配合，与大孔配合端阀杆2大杆直径为29.95毫米，与小孔配合端小杆直径略小于20毫米，如此，当将阀杆2装配到阀座I的阶梯通孔101内时，由于有大孔和与其相连的下部小孔的设置，可以在阀杆2下落的过程，只需先将小轴与小孔对准位置即可实现对整个阀杆2的自动安装定位。
[0025]以上对本实用新型所提供的密封阀组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种密封阀组件，包括阀座⑴和阀杆(2)，其特征在于，所述阀座⑴中心设置有阶梯通孔(101)且所述阀杆(2)设置于该阀座⑴阶梯通孔(101)内，所述阀杆(2)顶端设置有2.5至3毫米厚镍基硬面层(3)。
2.根据权利要求1所述的密封阀组件，其特征在于，所述镍基硬面层(3)洛氏硬度HRC为 60-65。
3.根据权利要求1所述的密封阀组件，其特征在于，所述阀杆⑵为3Crl3阀杆。
4.根据权利要求1所述的密封阀组件，其特征在于，所述阀座(1)为镍基硬质合金阀座。
5.根据权利要求1所述的密封阀组件，其特征在于，所述阀座(1)底端设置有圆饼状凹槽(102)。
【文档编号】F16K41/00GK204114324SQ201420495338
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】胡庆斌, 胡建斌, 孙祝, 张宝 申请人:中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司, 株洲西迪硬质合金科技有限公司