小型液压油箱密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布一种小型液压油箱密封结构。包括无顶的箱体和密封箱体顶端的盖板；在所述箱体侧壁上端面和盖板下表面相贴合处开有一圈密封沉槽，所述密封沉槽内安装有O型密封圈。本实用新型通过密封沉槽和O型密封圈的配合以及通过螺钉将盖板固定在箱体上，减少了螺母及弹簧垫圈的使用，避免了片式密封垫因长期使用挤压变形和老化引起的箱体和盖板间的漏油，密封效果好，并且方便油箱在长时间使用后的清理；整个装置由U形板及多个方板组成，结构简单，生产效率高，在焊接处开设倒角使焊缝更加美观可靠、密封效果更好，保证油箱在使用或运输的过程中安全可靠、不漏油。
【专利说明】小型液压油箱密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油箱，具体是一种小型液压油箱密封结构。
【背景技术】
[0002]目前国内存在的油箱密封结构如图9所示，此种结构是一种主要的油箱结构形式，主要依靠焊缝实现油箱密封功能，箱体10包括第一 U形板11和第二 U形板12，第一U形板和第二 U形板开口相对并交错配合焊接后形成封闭的储油空间。然后通过两个带有螺柱21的固定卡20将箱体10固定在托板30上。该结构较为简单，但对装配焊接质量要求较高，焊接缺陷会导致油箱漏油，且其空间封闭，不利于油箱的清洗及维修。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种小型液压油箱密封结构。
[0004]本实用新型通过一下技术方案实现:一种小型液压油箱密封结构，包括无顶的箱体和密封箱体顶端的盖板；在所述箱体侧壁上端面和盖板下表面相贴合处开有一圈密封沉槽，所述密封沉槽内安装有O型密封圈。
[0005]其进一步是:在所述箱体侧壁上端设有向四周凸出的边沿，所述的边沿包括第一上支板和第二上支板，第一上支板和第二上支板各有两个、相对布置；第一上支板和第二上支板的一边固定在箱体侧壁上，第一上支板和第二上支板的上表面与箱体侧壁上端面齐平。
[0006]第一上支板和第二上支板的内边开有倒角并在倒角处与箱体侧壁焊接固定连接；第一上支板和第二上支板两者的相邻边也开有倒角并在倒角处彼此焊接固定连接。
[0007]所述的箱体包括底板和固定在底板上的U形板；在所述U形板的侧壁开口的一面上固定有前面板，前面板下端固定在底板上。
[0008]所述U形板下端内侧开有倒角并在倒角处与底板焊接固定连接，U形板与前面板相接处的侧壁内侧开有倒角并在倒角处与前面板焊接固定连接；所述前面板下端内侧开有倒角并在倒角处与底板焊接固定连接。
[0009]在由第一上支板和第二上支板组成的边沿上表面或盖板下表面开有一圈密封沉槽，所述O型密封圈安装在此密封沉槽内。
[0010]在由第一上支板和第二上支板组成的边沿上表面和盖板下表面各开有一圈对应的密封沉槽，所述O型密封圈安装在这两个密封沉槽内。
[0011]所述的盖板通过螺钉固定在箱体边沿上，所述的螺钉位于密封沉槽的外侧。
[0012]本实用新型的优点是:通过密封沉槽和O型密封圈的配合以及通过螺钉将盖板固定在箱体上，减少了螺母及弹簧垫圈的使用，装配简单、方便、快捷，节约成本，避免了片式密封垫因长期使用挤压变形和老化引起的箱体和盖板间的漏油，密封效果好，并且方便油箱在长时间使用后的清理；整个装置由U形板及多个方板组成，结构简单，生产效率高，在焊接处开设倒角使焊缝更加美观可靠、密封效果更好，保证油箱在使用或运输的过程中安全可靠、不漏油。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型箱体结构主视图；
[0016]图3是图2中A处的放大图；
[0017]图4是图2中俯视图；
[0018]图5是第一上支板结构主视图；
[0019]图6是图5中B-B向剖视图；
[0020]图7是第二上支板结构主视图；
[0021]图8是图7中A-A向剖视图；
[0022]图9是【背景技术】中所涉及的一种油箱结构示意图。
[0023]图中:1、箱体；2、盖板;3、0型密封圈;4、螺钉；5、底板；6、U形板；7、前面板；8、第一上支板；9、第二上支板。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，一种小型液压油箱密封结构，它主要包括箱体1、盖板2、0型密封圈3和螺钉4，箱体I侧壁上端向四周凸出的边沿上表面开有一圈密封沉槽，O型密封圈3安装于密封沉槽中，O型密封圈3也可以选择其他类似密封圈代替，密封沉槽还可以选择开设在盖板2下表面与箱体I边沿处，或者在箱体I边沿上表面和盖板2下表面各开有一圈对应的密封沉槽，这种结构密封效果会更好。
[0025]如图2至图8所示，箱体I主要由底板5、U形板6、前面板7、第一上支板8和第二上支板9组成，U形板6下端内侧开有倒角并在倒角处与底板5焊接固定连接，U形板6与前面板7相接处的侧壁内侧开有倒角并在倒角处与前面板7焊接固定连接；前面板7下端内侧开有倒角并在倒角处与底板5焊接固定连接。因倒角的存在，能够增强焊接强度以及使焊缝均匀分布，减少因焊缝不连续引起的油箱漏油。第一上支板8和第二上支板9各有两个、相对布置组成箱体I上端的边沿，第一上支板8和第二上支板9的内边开有倒角并在倒角处与箱体I侧壁焊接固定连接，第一上支板8和第二上支板9两者的相邻边也开有倒角并在倒角处彼此焊接固定连接，第一上支板8和第二上支板9的上表面与箱体I侧壁上端面齐平。在焊接时，第一上支板8和第二上支板9焊缝主要存在于倒角范围内，保证在后续第一上支板8和第二上支板9上表面磨平过程中保留焊缝，保证第一上支板8和第二上支板9的焊接强度，使第一上支板8和第二上支板9在油箱使用及运输的过程中不至于因焊缝强度不足而掉落。
[0026]在箱体I的边沿上，也就是第一上支板8和第二上支板9上开有螺纹孔，螺纹孔位置位于密封沉槽外侧，盖板2上开有安装通孔，盖板2通过螺钉4固定在箱体I的边沿上。通过密封沉槽和O型密封圈的配合以及通过螺钉将盖板固定在箱体上，减少了螺母及弹簧垫圈的使用，装配简单、方便、快捷，节约成本，避免了片式密封垫因长期使用挤压变形和老化引起的箱体和盖板间的漏油，密封效果好，并且方便油箱在长时间使用后打开盖板2进行清理。
【权利要求】
1.一种小型液压油箱密封结构，包括无顶的箱体(1)和密封箱体(1)顶端的盖板(2)；其特征在于:在所述箱体(1)侧壁上端面和盖板(2)下表面相贴合处开有一圈密封沉槽，所述密封沉槽内安装有0型密封圈(3).
2.根据权利要求1所述的小型液压油箱密封结构，其特征在于:在所述箱体(1)侧壁上端设有向四周凸出的边沿，所述的边沿包括第一上支板(8)和第二上支板(9),第一上支板(8)和第二上支板(9)各有两个、相对布置和第二上支板(9)的一边固定在箱体(1)侧壁上，第一上支板(8 )和第二上支板(9 )的上表面与箱体(1)侧壁上端面齐平。
3.根据权利要求2所述的小型液压油箱密封结构，其特征在于:第一上支板(8)和第二上支板(9)的内边开有倒角并在倒角处与箱体(1)侧壁焊接固定连接；第一上支板(8)和第二上支板(9 )两者的相邻边也开有倒角并在倒角处彼此焊接固定连接。
4.根据权利要求1所述的小型液压油箱密封结构，其特征在于:所述的箱体(1)包括底板(5)和固定在底板(5)上的V形板(6):在所述II形板(6)的侧壁开口的一面上固定有前面板(7),前面板(7)下端固定在底板(5)上。
5.根据权利要求4所述的小型液压油箱密封结构，其特征在于:所述I形板(6)下端内侧开有倒角并在倒角处与底板(5)焊接固定连接4形板(6)与前面板(7)相接处的侧壁内侧开有倒角并在倒角处与前面板(7)焊接固定连接；所述前面板(7)下端内侧开有倒角并在倒角处与底板(5)焊接固定连接。
6.根据权利要求2所述的小型液压油箱密封结构，其特征在于:在由第一上支板(8)和第二上支板(9)组成的边沿上表面或盖板(2)下表面开有一圈密封沉槽，所述0型密封圈(3)安装在此密封沉槽内。
7.根据权利要求2所述的小型液压油箱密封结构，其特征在于:在由第一上支板(8)和第二上支板(9)组成的边沿上表面和盖板(2)下表面各开有一圈对应的密封沉槽，所述0型密封圈(3)安装在这两个密封沉槽内。
8.根据权利要求1或2所述的小型液压油箱密封结构，其特征在于:所述的盖板(2)通过螺钉(4)固定在箱体(1)边沿上，所述的螺钉(4)位于密封沉槽的外侧。
【文档编号】F16J15/06GK204229983SQ201420512850
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】李楠, 沙世伟, 赵阳阳, 赵鑫拓 申请人:徐州徐工液压件有限公司