引风机轴承箱冷却风系统的制作方法
【专利摘要】一种引风机轴承箱冷却风系统，包含罩设在轴承箱上的轴承箱冷风罩，连接轴承箱冷风罩的锥形冷风罩，连接锥形冷风罩的锥形过渡冷却风管，连接锥形过渡冷却风管的冷却风管，连接冷却风管的三通管，以及连接三通管的冷却风机，锥形冷风罩上设置有若干回风孔。本实用新型降低了冷却风系统的阻力，增加了冷却风流通面积，加大了冷却风量，稳定控制了引风机轴承的温度。
【专利说明】
引风机轴承箱冷却风系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种引风机轴承箱冷却风系统。
【背景技术】
[0002]锅炉引风机轴承在工作过程中会产生很高温度，需要引风机轴承箱冷却风系统对引风机轴承进行温度控制，江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司4台660MW超超临界发电机组为新建机组，四台机组分别于2010年3月至6月相继投产发电。四台锅炉8台增压引风机自从安装调试开始，由于引风机轴承箱冷却风系统的冷却风量不足，冷却效果差，已发生多次因引风机轴承温度高(轴承温度高达99°C以上，且温度无法控制)被迫降负荷停机处理事故，因此急需彻底解决引风机轴承温度高的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种引风机轴承箱冷却风系统，降低了冷却风系统的阻力，增加了冷却风流通面积，加大了冷却风量，稳定控制了引风机轴承的温度。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供一种引风机轴承箱冷却风系统，包含:
[0005]轴承箱冷风罩，其罩设在轴承箱上；
[0006]锥形冷风罩，其呈圆锥型结构，具有宽端和窄端，宽端通过后导叶机壳法兰固定连接到所述的轴承箱冷风罩；
[0007]锥形过渡冷却风管，其呈圆锥型结构，具有宽端和窄端，宽端固定连接所述的锥形冷风罩的窄端；
[0008]冷却风管，其固定连接所述的锥形过渡冷却风管的窄端；
[0009]三通管，其呈裤衩状，固定连接冷却风管；
[0010]冷却风机，其连接三通管。
[0011]所述轴承箱冷风罩的外缘设置有第一圆环状连接部，所述锥形冷风罩的外缘设置有第二圆环状连接部，所述第一圆环状连接部和第二圆环状连接部分别通过紧固件固定在所述后导叶机壳法兰的两侧。
[0012]所述的第二圆环状连接部和后导叶机壳法兰的对应位置上设置有若干回风孔。
[0013]设置19个回风孔,每个回风孔的孔径为Φ38πιπι，回风孔通流面积为21537 mm2。
[0014]所述的锥形过渡冷却风管的宽端直径为Φ300，窄端直径为Φ150。
[0015]所述的冷却风机选用9-19 No 5A型冷却风机，配套电机功率为7.5kW。
[0016]本实用新型降低了冷却风系统的阻力，增加了冷却风流通面积，加大了冷却风量，稳定控制了弓I风机轴承的温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是图1中A部的放大示意图。
[0019]图3是本实用新型的锥形冷风罩的截面示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下根据图1?图3，具体说明本实用新型的较佳实施例。
[0021]如图1和图2所示，本实用新型提供一种引风机轴承箱冷却风系统，包含:
[0022]轴承箱冷风罩I，其罩设在轴承箱9上；
[0023]锥形冷风罩4，其呈圆锥型结构，具有宽端和窄端，宽端通过后导叶机壳法兰2固定连接到所述的轴承箱冷风罩I ;
[0024]锥形过渡冷却风管5，其呈圆锥型结构，具有宽端和窄端，宽端固定连接所述的锥形冷风罩4的窄端；
[0025]冷却风管6，其固定连接所述的锥形过渡冷却风管5的窄端；
[0026]三通管7，其呈裤衩状，固定连接冷却风管6 ；
[0027]冷却风机8，其连接三通管7。
[0028]如图2所示，所述轴承箱冷风罩I的外缘设置有第一圆环状连接部101，所述锥形冷风罩4的外缘设置有第二圆环状连接部401，所述第一圆环状连接部101和第二圆环状连接部401分别通过紧固件固定在所述后导叶机壳法兰2的两侧。
[0029]如图3所示，所述的第二圆环状连接部401和后导叶机壳法兰2的对应位置上设置有若干回风孔3。
[0030]冷风由冷却风机8提供，依次经过三通管7、冷却风管6、锥形过渡冷却风管5、锥形冷风罩4进入轴承箱9的冷风道对运行轴承进行冷却，热交换后的冷却风则由轴承箱冷风罩I依次经过后导叶机壳法兰2与第二圆环状连接部401上的回风孔3排出。
[0031]本实施例中，设置19个回风孔3，每个回风孔3的孔径为Φ 38mm，回风孔通流面积为21537 mm2,回风孔直径由原来的Φ33ι?πι扩大到Φ38ι?πι，回风孔孔数由原来的12孔再增加7孔至共19孔，回风孔通流面积即因此由10258mm2增加至21537 mm2。
[0032]本实施例中，增设了锥形过渡冷却风管5，降低了冷却风系统的阻力，其宽端直径为Φ 300，窄端直径为Φ150。
[0033]本实施例中，冷却风机8选用9-19 Na 5A型(配套电机功率为7.5kW)冷却风机，力口大了冷却风量。
[0034]本实用新型应用到江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司4台660MW超超临界发电机组，经过了夏季高温大负荷考验，在660丽负荷、环境温度30°C情况下，轴承箱温度由原来的99°C以上、且温度无法控制，现降至75°C以下、且轴承温度非常稳定，改造后到目前为止，再未发生引风机因轴承温度高降负荷停机处理情况，为吕四港发电公司四台机组安全、稳定、经济运营奠定了良好的基础。
[0035]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种引风机轴承箱冷却风系统，其特征在于，包含: 轴承箱冷风罩(I)，其罩设在轴承箱(9 )上； 锥形冷风罩(4)，其呈圆锥型结构，具有宽端和窄端，宽端通过后导叶机壳法兰(2)固定连接到所述的轴承箱冷风罩(I)； 锥形过渡冷却风管(5)，其呈圆锥型结构，具有宽端和窄端，宽端固定连接所述的锥形冷风罩(4)的窄端； 冷却风管(6)，其固定连接所述的锥形过渡冷却风管(5)的窄端； 三通管(7)，其呈裤衩状，固定连接冷却风管(6)； 冷却风机(8 )，其连接三通管(7)。
2.如权利要求1所述的引风机轴承箱冷却风系统，其特征在于，所述轴承箱冷风罩(I)的外缘设置有第一圆环状连接部(101)，所述锥形冷风罩(4)的外缘设置有第二圆环状连接部(401)，所述第一圆环状连接部(101)和第二圆环状连接部(401)分别通过紧固件固定在所述后导叶机壳法兰(2)的两侧。
3.如权利要求2所述的引风机轴承箱冷却风系统，其特征在于，所述的第二圆环状连接部(401)和后导叶机壳法兰(2 )的对应位置上设置有若干回风孔(3 )。
4.如权利要求3所述的引风机轴承箱冷却风系统，其特征在于，设置19个回风孔(3)，每个回风孔(3)的孔径为Φ38ι?πι,回风孔(3)通流面积为21537 mm2。
5.如权利要求4所述的引风机轴承箱冷却风系统，其特征在于，所述的锥形过渡冷却风管(5)的宽端直径为Φ 300，窄端直径为Φ150。
6.如权利要求5所述的引风机轴承箱冷却风系统，其特征在于，所述的冷却风机(8)选用9-19 Na 5A型冷却风机，配套电机功率为7.5kW。
【文档编号】F16C37/00GK204200693SQ201420569544
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】蔡鹏远, 刘进峰, 胡继武, 刘炜, 陈捷 申请人:江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司