具有护板和隔套的轴承的制作方法
【专利摘要】具有护板和隔套的轴承，包括使用转轴的机壳、轴承座的护板及隔套，其特征在于护板截面呈方形，中间开轴孔，在轴孔中内壁开有圆环槽，在轴孔内壁靠外侧的孔口开有圆环形凹台；在用于安装护板与轴承座与设备机壳的连接螺栓上加隔套，护板与机壳间有一个让灰尘滑落、水分流走的间隙。在提升机、螺旋输送器、搅拌机的转轴上应用，避免了水分和灰尘浸入轴承座内，起到了保护轴承及轴承座的效果，延长了设备的轴承座、轴承及其骨架油封的使用寿命，也保证了整个设备的正常运行，提高了生产效率。
【专利说明】具有护板和隔套的轴承
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有护板和隔套的轴承。
【背景技术】
[0002]F系列方形轴承座由于结构简单、价格低廉、安装方便，被广泛用于如斗式提升机、螺旋输送器、搅拌机等机械设备上。在连续性生产的过程中，轴承的损坏率较高，给生产带来了质量和产量达不到要求的后果，同时产生了安全隐患，存在如下具体问题:
[0003]1.拆卸麻烦，容易损坏轴承及轴承座；
[0004]2.旋转的轴带出灰尘无下落空间堆积会直接进入轴承；同时粉尘沿着调节板与轴间隙串入轴承内，使润滑油失去润滑功能，轴承在工作中温度逐渐升高，多数斗式提升机被动轮在地面下的机坑里，粉尘、气体在坑内化工企业易发生事故。
[0005]3.在有水分的地方水会被带进轴承。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种具有护板和隔套的轴承，以解决提升机、螺旋输送器、搅拌机等设备上目前使用的轴承存在的上述问题。
[0007]技术方案:具有护板和隔套的轴承，包括使用转轴的机壳、轴承座的护板及隔套，其中:护板端面呈方形，中间开轴孔13，在轴孔13中内壁开有安装毛毡密封圈8的圆环槽14，在轴孔13内壁靠外侧的孔口开有安装骨架油封I的圆环形凹台15 ;在护板(3)的圆环槽(14)中嵌入毛毡密封圈(8)，在圆环形凹台(15)中卡入骨架油封(I);为防止运行中水分、灰尘侵入轴承座2中，在用于安装护板3与轴承座2与设备机壳5的连接螺栓7上加隔套4，使护板3与机壳5间有一个让灰尘滑落、水分流走的具隔套长度的间隙。隔套4做成圆筒形，以利于水分和灰尘的流走和滑落。
[0008]这样做成的具有护板和隔套的轴承，在提升机、螺旋输送器、搅拌机的转轴安装过程中使用，通过螺栓7把护板3安装在转轴的轴承座2与机壳5间，并在螺栓7上，位于护板3与机壳5间套装隔套4。这样即把轴承座2固定在机壳端面上，安装前，在护板3的圆环槽14中嵌入毛租密封圈8，在圆环形凹台15中卡入骨架油封I。
[0009]按上述方式做成的具有护板和隔套的轴承，在提升机、螺旋输送器、搅拌机的转轴9上应用，避免了水分和灰尘浸入轴承座内，起到了保护轴承及轴承座的效果，延长了设备的轴承座、轴承及其骨架油封的使用寿命，也保证了整个设备的正常运行，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是具有护板和隔套的轴承安装在提升机转轴上的方式示意图。
[0011]图2是隔套纵向剖视图。
[0012]图3是护板剖视图。
[0013]图4是改进前轴承座与转轴和机壳的连接方式示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图，以提升机的转轴上的轴承座与机壳间的连接方式为实例，对护板和隔套的应用，作具体说明。
[0015]参照图4，提升机现有的轴承座2是通过螺栓7直接固定在机壳5上，并套入在转轴9的两个端部。其润滑油包11和转轴9的紧固螺套12均旋紧在轴端，黄油嘴10安装润滑油包11时，应使其置于上方位置，便于加注黄油。
[0016]参照图1、2、3，经改进后的提升机转轴9及固定螺栓7的长度，增加到可以安装护板3和隔套4的尺寸，以备在转轴9两端可以把护板3套在轴上，隔套4套在螺栓7上。
[0017]对照图2，隔套4是一个横截面为圆形的筒体，内径以能套在螺栓7上确定，隔套4的长度以能使护板3与机壳5间有3 — 5公分考虑，即3 — 5公分长。
[0018]护板3做成方形，四角开孔能让螺栓7的螺杆穿过，同时，四个螺孔间的位置关系与轴承座2上的四个孔对应一致，轴承座2上的四个孔是原有的，用于与机壳5端面间用螺栓7固定。按安装在转轴9上的位置，护板3中心位置有轴孔13，在轴孔13内壁中间位置，开有一圆环槽14，作为安装毛毡密封圈8的位置，在轴孔13的内侧口部加工一个圆环形凹台15，用于安装骨架油封I。
[0019]使用时，备四颗螺栓7和四个隔套4 ;先把转轴9两端部按原有的结构方式穿入机壳5内腔中的两端面的壳壁上的轴孔，两端伸出在机壳外。把护板3上的毛毡密封圈8压入圆环槽14内，在内侧装好骨架油封I ;再把护板3套在转轴9轴端，骨架油封I向外侧；接下来把轴承座2套入在转轴9的轴端部，位于护板3外侧，让二者间的四个螺孔位置对应一致。之后把隔套4放在护板3内侧与机壳5间，其内腔与护板3和机壳5上的螺孔对准，穿进螺栓7，直到穿透至轴承座2的外侧，用螺帽和垫圈，紧固三个部件在机壳上；以同样的方式把四颗螺栓7均穿过机壳5、隔套4、护板3及轴承座2，紧固为一体。在轴承座外侧安装轴端盖12与轴承座2为一体，轴端盖11和12上有黄油嘴10，用于添加润滑油。
[0020]护板3内形成由毛毡密封和骨架油封双层保护轴承的结构(第一道保护:毛毡油性密封；第二道保护:骨架油封)这样，灰尘和水就不会进入轴承座，提高了轴承的使用寿命。在拆卸轴承时，拉具钩在护板3上往外拉，不会对轴承及轴承座造成损坏。
[0021]按照上述方式，即把护板3和隔套4安装在提升机的转轴9上，运行中，，机壳5外壁上产生的水分和灰尘，从隔套4形成的护板3与机壳5间的空间中滴落或掉落到地面，不堆积在轴承座上；保证了水分和灰尘不会进入轴承座2中，因而保护了轴承，使其有长的使用期，不易损坏；也就保证了企业设备的连续生产的要求。
[0022]用同样的方式，把护板3和隔套4用于螺旋输送器、搅拌机的转轴上，均能增长其轴承座及轴承的使用期。不但延长轴承的使用寿命，而且消除因轴承受损造成事故的隐患。
【权利要求】
1.具有护板和隔套的轴承，包括使用转轴的机壳、轴承座的护板及隔套，其特征在于护板(3)端面呈方形，中间开轴孔(13),在轴孔(13)中内壁开有圆环槽(14),在轴孔(13)内壁靠外侧的孔口开有圆环形凹台(15):在护板(3)的圆环槽(14)中嵌入毛毡密封圈(8),在圆环形凹台(15)中卡入骨架油封(1):在用于安装护板(3)与轴承座(2)与设备机壳(5)的连接螺栓(7)上加隔套(4),护板(3)与机壳(5)间有一个具有隔套长度的间隙。
2.根据权利要求1所述的具有护板和隔套的轴承，其特征在于通过螺栓(7)把护板(3)安装在转轴(9)的轴承座(2)与机壳(5)间，并在螺栓(7)上，位于护板(3)与机壳(5)间套装隔套“)。
3.根据权利要求1或2所述的具有护板和隔套的轴承，其特征在于，隔套(4)做成圆筒形。
【文档编号】F16C35/00GK204253633SQ201420572856
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月6日 优先权日:2014年10月6日
【发明者】潘正波, 胡平华, 顾正伟 申请人:曲靖博浩生物科技股份有限公司