一种塑料瓶拉伸杆安装结构的制作方法
【专利摘要】一种塑料瓶拉伸杆安装结构，包括拉伸杆、上锥环、下锥环、螺母和气管接头；所述拉伸杆的顶端设置有环台，所述上锥环和下锥环紧密配合将所述环台容纳其中；所述螺母与气管接头螺纹配合，并将所述上锥环和下锥环紧密容纳于其中，从而将塑料瓶拉伸杆与气管接头连接起来；此塑料瓶拉伸杆安装结构不会损伤拉伸杆的强度，延长了拉伸杆的使用寿命，使拉伸杆出现疲劳损坏的频率降低，降低了生产成本提高了生产效率。
【专利说明】一种塑料瓶拉伸杆安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动吹瓶机领域，尤其涉及一种塑料瓶拉伸杆安装结构。
【背景技术】
[0002]在塑料瓶成型技术中会用到一种自动吹瓶机，塑料瓶的毛坯带有完整的螺纹口，在螺纹口处被固定在吹瓶机内。瓶坯下半部分放于模具内，放置之前瓶坯已经被加热软化，拉伸杆(中空)拉伸软化的瓶坯，吹瓶机吹嘴将软化的瓶坯吹气膨胀贴紧模具从而形成具有特定形状和图案的塑料瓶，拉伸杆再吹气起到了瞬间降温冷却固化塑料瓶的作用。
[0003]在现有技术中，拉伸杆要与设备中供气的气管连接，原有拉伸杆的顶端外壁设置螺纹然后直接与气管接头用螺母连接，这种连接方法的缺陷是加工螺纹时，应力会集中在螺纹的收牙处难以避免的降低了拉伸杆的顶端的结构强度，由于拉伸杆特有的固定方式，且吹气压力大(3Mpa压力)，每次拉伸杆对瓶坯进行拉伸的过程中拉伸杆都要进行一次晃动，这样就会使拉伸杆就会出现疲劳损坏，而拉伸杆上薄弱的螺纹处就增加拉伸杆的损坏可能，从而使得拉伸杆的使用寿命变短，增加了生产成本也降低了生产效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提出一种延长塑料瓶拉伸杆使用寿命的塑料瓶拉伸杆安装结构。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种塑料瓶拉伸杆安装结构，包括拉伸杆、上锥环、下锥环、螺母和气管接头；
[0007]所述拉伸杆的顶端设置有环台，所述上锥环和下锥环紧密配合将所述环台容纳其中；
[0008]所述螺母与气管接头螺纹配合，并将所述上锥环和下锥环紧密容纳于其中，从而将塑料瓶拉伸杆与气管接头连接起来。
[0009]更优的，所述上锥环的上端设置有锥面，所述下锥环下端设置有锥面，所述气管接头与所述上锥环的锥面紧密配合，所述螺母所述下锥环的锥面紧密配合。
[0010]更优的，所述上锥环的外表面和所述气管接头内表面都设有锥度，两锥度面实现过盈配合。
[0011]更优的，所述下锥环的外表面和所述螺母的内表面都设有锥度，两锥度面实现无间隙配合。
[0012]更优的，所述环台设置在所述拉伸杆的顶端外表面上。
[0013]更优的，所述下锥环内部都设有卡槽，所述环台正好完全嵌套入所述卡槽。
[0014]更优的，所述螺母设有内螺纹，所述气管接头设有外螺纹，所述螺母和所述气管接头通过螺纹连接在一起，从而夹紧所述上锥环和下锥环实现所述气管接头与所述拉伸杆的连接。
[0015]更优的，所述拉伸杆的顶端是通的，与气管接头连接；所述拉伸杆的下端是封闭的。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一个实施例的塑料拉伸杆结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的一个实施例的塑料拉伸杆与气管接头连接的示意图。
[0018]其中:拉伸杆1，环台31，上锥环32，下锥环33，螺母34，气管接头35。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020]本实用新型的一个实施例如图1和图2所述，一种塑料瓶拉伸杆安装结构，包括拉伸杆1、上锥环32、下锥环33、螺母34和气管接头35 ；
[0021]所述拉伸杆I的顶端设置有环台31，所述上锥环32和下锥环33紧密配合将所述环台31容纳其中；
[0022]所述螺母34与气管接头35螺纹配合，并将所述上锥环32和下锥环33紧密容纳于其中，从而将塑料瓶拉伸杆与气管接头连接起来。
[0023]所述上锥环32的上端设置有锥面，所述下锥环33下端设置有锥面，所述气管接头35与所述上锥环32的锥面紧密配合，所述螺母34与所述下锥环的锥面紧密配合。
[0024]锥面使拧紧螺母34和气管接头35时，拧得越紧，就可以将拉伸杆I的顶端封得更严密。
[0025]所述上锥环32的外表面和所述气管接头35内表面都设有锥度，两锥度面实现过盈配合。
[0026]所述上锥环32和所述气管接头35采用过盈配合从而保证连接处气密性。
[0027]所述下锥环33的外表面和所述螺母34的内表面都设有锥度，两锥度面实现无间隙配合，是为了保证连接结构的牢固，使拉伸杆I不会因为连接处有间隙出现晃动。
[0028]所述环台31设置在所述拉伸杆I的顶端外表面上。
[0029]所述环台31设置于拉伸杆I表面一方面加厚了拉伸杆外壁的厚度，使所述拉伸杆I不易断裂，一方面使得所述上锥环32和所述下锥环33通过与环台31的固定实现所述气管接头35与拉伸杆I的连接。
[0030]所述下锥结构3内部都设有卡槽，所述环台31正好完全嵌套入所述卡槽。
[0031]所述下锥环33与环台31的连接采用嵌套式，是为了实现连接的同时，也保证的连接处的稳定。
[0032]所述螺母34设有内螺纹，所述气管接头35设有外螺纹，所述螺母34和所述气管接头35通过螺纹连接在一起，从而夹紧所述上锥环32和下锥环33实现所述气管接头35与所述拉伸杆I的连接。
[0033]采用螺纹连接，有利于所述拉伸杆I的拆卸和维修方便。
[0034]所述拉伸杆I的顶端是通的，与气管接头连接；所述拉伸杆I的下端是封闭的，是为保证冷气进入塑料瓶的速度和压强足够大，能迅速将塑料瓶内的空气排出
[0035]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种塑料瓶拉伸杆安装结构，其特征在于:包括拉伸杆、上锥环、下锥环、螺母和气管接头； 所述拉伸杆的顶端设置有环台，所述上锥环和下锥环紧密配合将所述环台容纳其中； 所述螺母与气管接头螺纹配合，并将所述上锥环和下锥环紧密容纳于其中，从而将塑料瓶拉伸杆与气管接头连接起来。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶拉伸杆安装结构，其特征在于:所述上锥环的上端设置有锥面，所述下锥环下端设置有锥面，所述气管接头与所述上锥环的锥面紧密配合，所述螺母与所述下锥环的锥面紧密配合。
3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶拉伸杆安装结构，其特征在于:所述上锥环的锥面和所述气管接头的锥面实现过盈配合。
4.根据权利要求2所述的一种塑料瓶拉伸杆安装结构，其特征在于:所述下锥环的锥面和所述螺母的锥面实现无间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶拉伸杆安装结构，其特征在于:所述环台设置在所述拉伸杆的顶端外表面上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶拉伸杆安装结构，其特征在于:所述下锥环内部都设有卡槽，所述环台正好完全嵌套入所述卡槽。
7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶拉伸杆安装结构，其特征在于:所述螺母设有内螺纹，所述气管接头设有外螺纹，所述螺母和所述气管接头通过螺纹连接在一起，从而夹紧所述上锥环和下锥环实现所述气管接头与所述拉伸杆的连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑料瓶拉伸杆安装结构，其特征在于:所述拉伸杆I的顶端是通的，与气管接头连接；所述拉伸杆I的下端是封闭的。
【文档编号】F16L19/02GK204127518SQ201420607755
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】彭庆波 申请人:佛山市百进一精密机械有限公司