一种传动轴的减振机械支承装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种传动轴的减振机械支承装置。所述装置包括螺钉1、端盖2、轴承外圈3、柔性体4、滚动体5、轴承内圈6、保持架7、定位卡环8、密封毡圈9、导油槽一10、导油槽二11、导油槽三12、油嘴13、轴承座上盖14、传动轴15、橡胶块16、配油套17、轴承座底座18。本装置可以在不拆卸轴承座和不需停机的情况下能使轴承得到充分润滑，结构新颖、成本低廉、工作可靠、有效提高生产效率，且轴承滚动体新的结构形式以及嵌入滚动体内由高分子材料制成的柔性体优异的物理特性使得在改善轴承本身承载性能的同时，能吸收主电机输出轴和印刷滚筒的振动冲击能量、有效防止电机转子窜动现象。
【专利说明】一种传动轴的减振机械支承装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械支承装置，尤其是涉及一种用于传动轴的具有减振效果的机械支承装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着印刷技术的提高和完善，推动了印刷机向高速、多色、多功能、自动化方向发展。无轴传动技术采用单独的伺服电机来驱动每个滚筒，因其具有传动精度高、结构简化、传动比范围宽、调整方便等优点，正逐步代替传统的机械传动实现准确的传动关系。但采用无轴传动的印刷机也存在诸多缺点，首先是印刷机主电机输出轴的轴承润滑不佳，导致电机振动较大、发热严重和转子窜动等现象。其次，用于印刷滚筒轴颈支承的轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承，该类轴承具有诸多优点应用广泛，但也因承载精度不高，振动噪声较大而受限制。因此，设计一种可用于传动轴如印刷机电机输出轴、印刷机滚筒轴颈等的减振机械支承装置对于推动印刷技术的发展具有有一定的工程意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种安装在印刷机主电机输出轴或者印刷机滚筒轴颈处，不仅能保证轴承润滑方便快捷可靠、效果良好，而且能有效吸收印刷机运转过程中主轴电机和印刷滚筒振动冲击能量的减振机械支承装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种传动轴的减振机械支承装置，包括螺钉、端盖、轴承外圈、柔性体、滚动体、轴承内圈、保持架、定位卡环、密封毡圈、导油槽一、导油槽二、导油槽三、油嘴、轴承座上盖、传动轴、橡胶块、配油套、轴承座底座。其特征在于，在所述传动轴上装有轴承内圈，轴承内圈左侧为定位卡环，定位卡环卡在传动轴的凹槽内，轴承外圈和轴承内圈中间布有双排的滚动体，滚筒体内部嵌入柔性体并由保持架固定，轴承外圈置于配油套内，轴承外圈和配油套之间设置有三个橡胶块,配油套和轴承内圈通过端盖、轴承座上盖和轴承座底座固定，轴承外圈、配油套、端盖分别设有导油槽一、导油槽二、导油槽三，端盖通过紧固螺钉与轴承座上盖和轴承座底座连接，传动轴与端盖之间设置有密封毡圈。
[0005]一种传动轴的减振机械支承装置，其特征还在于，滚动体是在实心圆柱滚动体的基础上加工出内孔并在内孔两端设计倒角结构形成深穴空心圆柱滚动体，同时在内孔嵌入柔性体形成刚柔二元复合滚动体，内孔嵌入的柔性体由高分子材料PTFE或PFA制成。
[0006]一种传动轴的减振机械支承装置，其特征还在于，油嘴设置于端盖上，端盖水平方向的导油槽三与配油套水平方向的导油槽二同轴，并且配油套垂直方向的导油槽二同轴承外圈的导油槽一同轴。
[0007]一种传动轴的减振机械支承装置，其特征还在于，轴承外圈和配油套之间在水平方向安装有两个橡胶块，在垂直方向下侧安装有一个橡胶块。
[0008]本实用新型的有益效果是:1、由于导油槽设置在端盖和配油套上，本装置可以在不拆卸轴承座和不需停机的情况下能使轴承得到充分润滑，结构新颖、成本低廉、工作可靠、提高生产效率。2、刚柔二元复合滚动体新的结构形式以及高分子材料优异的物理特性使得在改善轴承本身承载性能的同时，能吸收主电机输出轴和印刷滚筒的振动冲击能量、有效防止电机转子窜动现象。3、橡胶块结构简单易行，安装方便，进一步加强本装置减振降噪效果，明显降低轴承外圈和配油套之间的应力性破坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为一种传动轴的减振机械支承装置主视图。
[0010]图2为一种传动轴的减振机械支承装置剖视图。
[0011]图中，1为螺钉、2为端盖、3为轴承外圈、4为柔性体、5为滚动体、6为轴承内圈、7为保持架、8为定位卡环、9为密封租圈、10为导油槽一、11为导油槽二、12为导油槽三、13为油嘴、14为轴承座上盖、15为传动轴、16为橡胶块、17为配油套、18为轴承座底座。
【具体实施方式】
[0012]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详述。
[0013]实施例一:如图1、图2所示，一种传动轴的减振机械支承装置，包括螺钉1、端盖2、轴承外圈3、柔性体4、滚动体5、轴承内圈6、保持架7、定位卡环8、密封毡圈9、导油槽一10、导油槽二 11、导油槽三12、油嘴13、轴承座上盖14、传动轴15、橡胶块16、配油套17、轴承座底座18。其特征在于，在所述传动轴15上通过过盈配合装配有轴承内圈6，轴承内圈6右端靠传动轴15轴肩定位,左端靠定位卡环8定位防止轴承内圈6轴向窜动,定位卡环8卡在传动轴15的凹槽内。轴承外圈3和配油套17配合，轴承外圈3和轴承内圈6之间均布有12对滚动体5，滚动体5内部嵌入柔性体4并由保持架7固定，防止滚动体5产生滑动。轴承外圈3和配油套17右端均靠轴承座上盖14和轴承座底座18定位，左端靠端盖2定位，轴承外圈3和配油套17在水平方向设置两个橡胶块16，在垂直方向下侧设置一个橡胶块16，可进一步提高本装置减振降噪效果。端盖2通过螺钉I与轴承座上盖14和轴承座底座18固定连接，端盖2和传动轴15之间设置有密封毡圈9。
【具体实施方式】
[0014]实施例二:如图1所示，一种传动轴的减振机械支承装置，其滚动体5为空心圆柱滚动体，内孔两端设计倒角结构，且在滚动体5内部嵌入由高分子材料制成的柔性体4形成刚柔二元复合滚动体，柔性体4是由高分子材料PTFE或者PFA制成的。本装置轴承部分新的结构形式以及高分子材料优异的物理特性使得在改善轴承本身承载性能的同时，能吸收主电机输出轴和印刷滚筒的振动冲击能量、有效防止电机转子窜动现象。
[0015]实施例三:如图1所示，一种传动轴的减振机械支承装置，轴承外圈3、配油套17、端盖2分别设有导油槽一 10、导油槽二 11、导油槽三12，进行润滑时只需打开端盖2的油嘴13进行润滑油的加注，润滑油依次通过导油槽三12、导油槽二 11和导油槽一 10进入双排滚筒体5，润滑过程无需对整个支承装置进行拆卸，方便快捷可靠。同时在加工和装配过程中，必须保证各个导油槽的同轴度，防止润滑油在导油槽内发生泄露。
[0016]实施例四:如图2所示，一种传动轴的减振机械支承装置，橡胶块16装配在配油套17的凹槽内，在配油套17内铣削凹槽时必须保证较高的加工精度，防止配油套17和橡胶块16之间产生间隙。
【权利要求】
1.一种传动轴的减振机械支承装置，包括螺钉(I)、端盖(2)、轴承外圈(3)、柔性体(4)、滚动体(5)、轴承内圈(6)、保持架(7)、定位卡环(8)、密封毡圈(9)、导油槽一(10)、导油槽二(11)、导油槽三(12)、油嘴(13)、轴承座上盖(14)、传动轴(15)、橡胶块(16)、配油套(17 )、轴承座底座(18 )，其特征在于，在所述传动轴(15 )上装有轴承内圈(6 )，轴承内圈(6)左侧为定位卡环(8),定位卡环(8)卡在传动轴(15)的凹槽内，轴承外圈(3)和轴承内圈(6 )中间布有双排的滚动体(5 )，滚动体(5 )内部嵌入柔性体(4 )并由保持架(7 )固定，轴承外圈(3)置于配油套(17)内，轴承外圈(3)和配油套(17)之间设置有三个橡胶块(16)，配油套(17)和轴承内圈(3)通过端盖(2)、轴承座上盖(14)和轴承座底座(18)固定，轴承外圈(3)、配油套(17)、端盖(2)分别设有导油槽一(10)、导油槽二(11)、导油槽三(12)，端盖(2)通过紧固螺钉(I)与轴承座上盖(14)和轴承座底座(18)连接，传动轴(15)与端盖(2)之间设置有密封毡圈(9)。
2.按照权利要求1所述的一种传动轴的减振机械支承装置，其特征在于，滚动体(5)是在实心圆柱滚动体的基础上加工出内孔并在内孔两端设计倒角结构形成深穴空心圆柱滚动体，同时在内孔嵌入柔性体(4)形成刚柔二元复合滚动体，内孔嵌入的柔性体由高分子材料PTFE或PFA制成。
3.按照权利要求1所述的一种传动轴的减振机械支承装置，其特征在于，油嘴(13)设置于端盖(2)上，端盖(2)水平方向的导油槽三(12)与配油套(17)水平方向的导油槽二(11)同轴，并且配油套(17)垂直方向的导油槽二(11)同轴承外圈的导油槽一(10)同轴。
4.按照权利要求1所述的一种传动轴的减振机械支承装置，其特征在于，轴承外圈(3)和配油套(17)之间在水平方向安装有两个橡胶块(16)，在垂直方向下侧安装有一个橡胶块(16)。
【文档编号】F16C33/66GK204113923SQ201420609422
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】姚齐水, 李超, 余江鸿 申请人:湖南工业大学