风冷式内齿圈密封装置制造方法
【专利摘要】一种风冷式内齿圈密封装置，包括内齿圈、齿圈内侧压盖和换向盘；所述齿圈内侧压盖设置在所述内齿圈的一侧；所述换向盘设置在所述内齿圈的另一侧；所述齿圈内侧压盖与所述内齿圈一侧之间的端部位置设有密封圈；所述换向盘与所述内齿圈另一侧之间的端部位置设有密封圈。通过本实用新型，在大负荷连续作业时，内齿圈温度明显降低，杜绝了内齿圈因材质过热而破裂的现象；通过本实用新型，减少了润滑脂的流失；提高了工作效率，节约了维修经费，净化了工作环境。
【专利说明】风冷式内齿圈密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及内齿圈散热的【技术领域】，具体涉及一种风冷式内齿圈密封装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中内齿圈的由于长期工作原因，在材质过热情况下，常常会产生破裂的问题，这种问题一旦发生，将导致加工的不便，会影响工作效率，浪费资源，给维修工作带来不便。此外在材质过热情况下，内齿圈中润滑脂受热润滑流失现象也较为严重，而针对润滑脂流失现象现有技术仅仅是采用卷筒凹凸迷宫式密封装配，这种方式工艺复杂，浪费材质的情况较为严重，针对上述现有技术中所存在的问题，研宄设计一种风冷式内齿圈密封装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种风冷式内齿圈密封装置，以克服现有技术存在的上述不足。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种风冷式内齿圈密封装置，包括内齿圈、齿圈内侧压盖和换向盘；所述齿圈内侧压盖设置在所述内齿圈的一侧；所述换向盘设置在所述内齿圈的另一侧；所述齿圈内侧压盖与所述内齿圈一侧之间的端部位置设有密封圈；所述换向盘与所述内齿圈另一侧之间的端部位置设有密封圈。
[0006]优选的，所述齿圈内侧压盖上的端部位置设有第一台阶外平台和第一凸台阶；所述换向盘的端部位置设有第二台阶外平台和第二凸台阶；所述第一台阶外平台和所述第一凸台阶之间设有放置密封圈的密封槽；所述第二台阶外平台和所述第二凸台阶之间设有放置密封圈的密封槽。
[0007]更加优选的，所述第一台阶外平台和所述第二台阶外平台上均开有均匀排列的散热孔。
[0008]更加优选的，所述散热孔为长弧形的散热孔。
[0009]更加优选的，所述散热孔为贯穿于所述第一台阶外平台和所述第二台阶外平台的散热孔。
[0010]更加优选的，所述散热孔为与所述内齿圈垂直方向倾斜25度而开设的散热孔。
[0011]更加优选的，所述齿圈内侧压盖通过螺栓固定在所述内齿圈的一侧；所述换向盘通过螺栓固定在所述内齿圈的另一侧。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]1、通过本实用新型，在大负荷连续作业时，内齿圈温度明显降低，杜绝了内齿圈因材质过热而破裂的现象；
[0014]2、通过本实用新型，减少了润滑脂的流失；提高了工作效率，节约了维修经费，净化了工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1:是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2:是本实用新型中换向盘的主视图部分放大结构示意图；
[0017]图3:是本实用新型中换向盘的左视图部分放大结构示意图；
[0018]图4:是本实用新型中内齿圈的主视图部分放大结构示意图；
[0019]图5:是本实用新型中内齿圈的左视图部分放大结构示意图；
[0020]图6:是本实用新型中齿圈内侧压盖的主视图部分放大结构示意图；
[0021]图7:是本实用新型中齿圈内侧压盖的左视图部分放大结构示意图；
[0022]图中:1-散热孔，2-第一凸台阶，3-密封槽，4-第一台阶外平台，5-螺栓通孔，
6-齿圈内侧压盖，7-内齿圈端台，8-螺栓，9-内齿圈，10-密封圈，11-换向盘，12-第二凸台阶，13-第二台阶外平台。
【具体实施方式】
[0023]如图1-7所示，一种风冷式内齿圈9密封装置，包括内齿圈9、齿圈内侧压盖6和换向盘11 ;齿圈内侧压盖6设置在内齿圈9的一侧；换向盘11设置在内齿圈9的另一侧；齿圈内侧压盖6与内齿圈9 一侧之间的端部位置设有密封圈10;换向盘11与内齿圈9另一侧之间的端部位置设有密封圈10。齿圈内侧压盖6上的端部位置设有第一台阶外平台4和第一凸台阶2 ;换向盘11的端部位置设有第二台阶外平台13和第二凸台阶12 ;第一台阶外平台4和第一凸台阶2之间设有放置密封圈10的密封槽3 ;第二台阶外平台13和第二凸台阶12之间设有放置密封圈10的密封槽3。第一台阶外平台4和第二台阶外平台13上均开有均匀排列的散热孔I ;散热孔I具体为长弧形的贯穿于第一台阶外平台4和第二台阶外平台13 ;且本实用新型中的散热孔I贯穿时，为与内齿圈9垂直方向倾斜25度而开设，增大了吸风量，更加有利于散热；内齿圈9上设有螺栓通孔5，齿圈内侧压盖6通过螺栓8固定在内齿圈9 一侧的螺栓通孔5内；换向盘11通过螺栓8固定在内齿圈9另一侧的螺栓通孔5内。通过密封槽3与密封圈10的紧密配合，增添密封效果。使受热融化的润滑脂不能流失。通过本实用新型，在大负荷连续作业时，内齿圈温度明显降低，杜绝了内齿圈因材质过热而破裂的现象；通过本实用新型，减少了润滑脂的流失；提高了工作效率，节约了维修经费，净化了工作环境。
[0024]以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种风冷式内齿圈密封装置，其特征在于:包括内齿圈、齿圈内侧压盖和换向盘；所述齿圈内侧压盖设置在所述内齿圈的一侧；所述换向盘设置在所述内齿圈的另一侧；所述齿圈内侧压盖与所述内齿圈一侧之间的端部位置设有密封圈；所述换向盘与所述内齿圈另一侧之间的端部位置设有密封圈。
2.根据权利要求1所述的风冷式内齿圈密封装置，其特征在于:所述齿圈内侧压盖上的端部位置设有第一台阶外平台和第一凸台阶；所述换向盘的端部位置设有第二台阶外平台和第二凸台阶；所述第一台阶外平台和所述第一凸台阶之间设有放置密封圈的密封槽；所述第二台阶外平台和所述第二凸台阶之间设有放置密封圈的密封槽。
3.根据权利要求2所述的风冷式内齿圈密封装置，其特征在于:所述第一台阶外平台和所述第二台阶外平台上均开有均匀排列的散热孔。
4.根据权利要求3所述的风冷式内齿圈密封装置，其特征在于:所述散热孔为长弧形的散热孔。
5.根据权利要求3所述的风冷式内齿圈密封装置，其特征在于:所述散热孔为贯穿于所述第一台阶外平台和所述第二台阶外平台的散热孔。
6.根据权利要求4所述的风冷式内齿圈密封装置，其特征在于:所述散热孔为与所述内齿圈垂直方向倾斜25度而开设的散热孔。
7.根据权利要求1所述的风冷式内齿圈密封装置，其特征在于:所述齿圈内侧压盖通过螺栓固定在所述内齿圈的一侧；所述换向盘通过螺栓固定在所述内齿圈的另一侧。
【文档编号】F16H57/029GK204253823SQ201420629224
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】靳学中 申请人:靳学中