一种旁路阻尼式超静音止回阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种旁路阻尼式超静音止回阀，包括阀体、阀杆和阀瓣，阀杆的顶端固定连接有阀瓣，阀杆的尾端固定有活塞式后阀瓣，阀瓣与活塞式后阀瓣之间设置有一导向架，阀杆贯穿导向架；阀体的外表面设置有旁路管道，阀体的内部设置有泄流孔，泄流孔的一端与旁路管道的内部相连通，泄流孔的另一端与阀体的内腔相连通；泄流孔分布在活塞式后阀瓣靠近阀杆尾端的一侧的运动轨迹所对应的在阀体上的区域。本实用新型采用旁路管道，将回流的介质从阀体的内部引入到其他管路中，对介质起到了很好的分流效果，避免了回流介质对于零部件的冲击作用，从而显著降低了噪音，实现了静音的效果。
【专利说明】一种旁路阻尼式超静音止回阀
【技术领域】
[0001]本实用新型属于止回阀领域，涉及止回阀的降噪音技术，具体来说是一种旁路阻尼式超静音止回阀。
【背景技术】
[0002]止回阀是一种单向阀，其作用是保证管路中的介质定向流动而不致倒流的功能。当止回阀中的阀瓣逐渐关闭时，由于压力的不平衡，十分容易引起水锤现象，一方面对止回阀内部的各零件产生较大的破坏作用，另一方面也会产生很大的噪音；虽然可以通过增加阻尼装置降低水锤现象对于零部件的破坏，但产生的噪音仍很难避免，在某些对声音有较高要求的地方尤其不适合。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种旁路阻尼式超静音止回阀，借助旁路管道的分流作用降低介质回流时冲击零部件而产生的巨大冲击声音，达到降低噪音的效果；同时改进后的结构也具有阻尼效果，减少介质回流对零部件的破坏。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现:旁路阻尼式超静音止回阀，包括阀体、阀杆和阀瓣，所述阀杆和所述阀瓣置于所述阀体的内腔中，所述阀杆的顶端固定连接有所述阀瓣，所述阀瓣处于关闭位置时与设置在所述阀体的内腔中的前阀座接触密封，所述阀杆的尾端固定有一活塞式后阀瓣，所述阀体的内腔、所述活塞式后阀瓣的运动轨迹上设置有一后阀座，所述活塞式后阀瓣与所述后阀座滑动密封连接；所述阀瓣与所述活塞式后阀瓣之间设置有一导向架，所述阀杆贯穿所述导向架；所述导向架和所述阀瓣之间、所述阀杆的外表面上均匀分布有弹簧；所述阀体的外表面设置有旁路管道，所述阀体的内部设置有泄流孔，所述泄流孔贯穿所述后阀座；所述泄流孔的一端与所述旁路管道的内部相连通，所述泄流孔的另一端与所述阀体的内腔相连通；所述泄流孔分布在所述活塞式后阀瓣靠近所述阀杆尾端的一侧的运动轨迹所对应的在所述阀体上的区域。
[0005]优选地，所述活塞式后阀瓣上设置有至少两根轮辐，所述轮辐将所述活塞式后阀瓣的截面面积等比例分割。
[0006]优选地，所述阀杆上开设有至少一条轨道滑槽，相对应的所述限位架上设置有轨道凸块。
[0007]优选地，所述阀体的内部开设有一气孔，所述气孔的一端与所述旁路管道相连通，所述气孔的另一端与所述阀瓣的运动轨迹所在的所述阀体的内腔相连通；所述气孔与所述阀体的内腔相连通的一端的开口处设置有一密封盖，所述密封盖通过一连接杆与所述阀杆相连接。
[0008]本实用新型与现有技术相比较，其效果是积极的。
[0009]1、本实用新型采用旁路管道，将回流的介质从阀体的内部引入到其他管路中，对介质起到了很好的分流效果，避免了回流介质对于零部件的冲击作用，从而显著降低了噪音，实现了静音的效果。
[0010]2、本实用新型采用至少两根轮辐，将回流的介质的形态进行了改变，形成了一定的阻力，也缓冲了介质对弹簧的冲击力，具有较好的阻尼效果，在保护弹簧的同时，也使得阀瓣能够平稳有序的静音关闭，保护阀瓣与阀座的密封面不受破坏。
[0011]3、本实用新型通过轨道滑槽和轨道凸块确保阀杆的往复运动，避免阀杆的旋转运动，对于保护弹簧、确保弹簧始终处于最佳工作状态具有积极的效果。
[0012]4、本实用新型还可将旁路管道通过泄流孔与阀体的内腔相连通，当介质回流时，内腔形成的局部负压使得旁路管道中的空气流入而保持一定的压力，旁路管道中的负压则可以吸引回流介质的流入，同时泄流孔又处于旁路管道的尾端，因此介质引流到该处时可通过重力等外力继续流向指定方向而不会回流至阀体的内腔中。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0014]图2为本实用新型活塞式后阀瓣的截面结构示意图。
[0015]其中:1为阀体；2为阀瓣；3为活塞式后阀瓣；4为前阀座；5为后阀座；6为导向架；7为弹簧；8为泄流孔；9为阀杆；10为轮辐。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0017]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的【具体实施方式】的限制。
[0018]实施例一
[0019]参见图1，旁路阻尼式超静音止回阀，包括阀体1、阀杆9和阀瓣2，阀杆9和阀瓣2置于阀体1的内腔中，阀杆9的顶端固定连接有阀瓣2，阀瓣2处于关闭位置时与设置在阀体1的内腔中的前阀座4接触密封；阀杆9的尾端固定有活塞式后阀瓣3，阀体1的内腔、活塞式后阀瓣3的运动轨迹上设置有后阀座5，活塞式后阀瓣3与后阀座5滑动密封连接；阀瓣2与活塞式后阀瓣3之间设置有导向架6，阀杆9贯穿导向架6，阀杆9可在介质的推动下在导向架6的引导下作往复运动；导向架6和阀瓣2之间、阀杆9的外表面上均匀分布有弹簧7 ；阀体1的外表面设置有旁路管道，旁路管道可以设置一根，也可以设置多根，其主要根据介质的输送强度与回流强度进行选择，与旁路管道的数量成正比；阀体1的内部设置有泄流孔8，泄流孔8贯穿后阀座5，泄流孔8的数量与旁路管道的数量可保持一致；泄流孔8的一端与旁路管道的内部相连通，泄流孔8的另一端与阀体1的内腔相连通；泄流孔8分布在活塞式后阀瓣3靠近阀杆9尾端的一侧的运动轨迹所对应的在阀体1上的区域。
[0020]止回阀工作时，介质从左往右方向流入，阀瓣因左右侧的压力差而被推动进而打开，即阀瓣向左运动，弹簧相应的被压缩，阀杆也在阀瓣的作用下向左运动，活塞式后阀瓣靠近阀杆尾端的一侧也从阀瓣关闭时的八点移动到阀瓣全开时的8点，而泄流孔也分布在从八点到8点之间对应的阀体上；由于阀瓣全开，此时活塞式后阀瓣可以将八点至8点之间的泄流孔全部密封，因而介质不会流入旁路管道；当介质逐渐停止输送时，此时阀瓣右侧的压力将大于左侧的压力，被压缩的弹簧将释放弹力，阀瓣逐渐关闭；在阀瓣关闭过程中，阀瓣的右侧会产生一定的负压状态，此时会导致回流的介质加速冲向阀瓣等部件，产生噪音，但此时活塞式后阀瓣随着阀瓣的管壁将泄流孔露出，因此回流的介质会顺着泄流孔流入旁路管道，从而降低了噪音的产生，同时对于保护阀瓣、弹簧等零部件也具有积极的效果。
[0021]实施例二
[0022]本实施例为实施例一的一种改进，参见图2，即在活塞式后阀瓣3上设置有三根轮辐10，轮辐10将活塞式后阀瓣3的截面面积等比例分割。
[0023]本实施例中设计的三条轮辐将过流面积隔成了三大块，在介质回流时，改变介质的流态，形成一定的阻力，在阀门关闭时，阀瓣拖动活塞式后阀瓣，由活塞式后阀瓣及其阻尼结构形成的阻力有效缓冲了介质对弹簧的冲击力，降低了介质的流速，使弹簧缓缓回位，即阀瓣可在弹簧的作用力下静音关闭。
[0024]实施例三
[0025]本实施例为实施例一的另一种改进，即阀杆上开设有对称分布的二条轨道滑槽，在限位架上与轨道滑槽位置相对应的设置有轨道凸块。
[0026]虽然介质在整体上市平行流动的，但是一些无序的流动也会对阀瓣产生影响，进而带动阀瓣的旋转，虽然阀瓣的转动对于密封性能没有太大影响，但是对于弹簧影响较大，因此采用轨道滑槽和轨道凸块后可避免阀杆、阀瓣的转动，从而达到保护弹簧的目的。
[0027]实施例四
[0028]本实施例为实施例一的又一种改进，在阀体的内部开设有气孔，气孔的一端与旁路管道的远端相连通，即远离阀体的一端，气孔的另一端与阀瓣的运动轨迹所在的阀体的内腔相连通；气孔与阀体的内腔相连通的一端的开口处设置有一密封盖，密封盖通过一连接杆与阀杆相连接。
[0029]阀瓣打开时，阀杆的运动带动连接杆及密封盖的运动将气孔堵住，当阀瓣关闭时，阀杆的运动则将气孔与阀体的内腔导通，此时阀瓣附近的负压会使得旁路管道中远端的气流引入到阀体的内腔中，而旁路管道处于负压状态，因此回流介质能够更好的进入到旁路管道，防止噪音的产生。
[0030]本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种旁路阻尼式超静音止回阀，包括阀体、阀杆和阀瓣，所述阀杆和所述阀瓣置于所述阀体的内腔中，所述阀杆的顶端固定连接有所述阀瓣，所述阀瓣处于关闭位置时与设置在所述阀体的内腔中的前阀座接触密封，其特征在于:所述阀杆的尾端固定有一活塞式后阀瓣，所述阀体的内腔、所述活塞式后阀瓣的运动轨迹上设置有一后阀座，所述活塞式后阀瓣与所述后阀座滑动密封连接；所述阀瓣与所述活塞式后阀瓣之间设置有一导向架，所述阀杆贯穿所述导向架；所述导向架和所述阀瓣之间、所述阀杆的外表面上均匀分布有弹簧；所述阀体的外表面设置有旁路管道，所述阀体的内部设置有泄流孔，所述泄流孔贯穿所述后阀座；所述泄流孔的一端与所述旁路管道的内部相连通，所述泄流孔的另一端与所述阀体的内腔相连通；所述泄流孔分布在所述活塞式后阀瓣靠近所述阀杆尾端的一侧的运动轨迹所对应的在所述阀体上的区域。
2.如权利要求1所述的旁路阻尼式超静音止回阀，其特征在于:所述活塞式后阀瓣上设置有至少两根轮辐，所述轮辐将所述活塞式后阀瓣的截面面积等比例分割。
3.如权利要求1所述的旁路阻尼式超静音止回阀，其特征在于:所述阀杆上开设有至少一条轨道滑槽，相对应的所述限位架上设置有轨道凸块。
4.如权利要求1所述的旁路阻尼式超静音止回阀，其特征在于:所述阀体的内部开设有一气孔，所述气孔的一端与所述旁路管道相连通，所述气孔的另一端与所述阀瓣的运动轨迹所在的所述阀体的内腔相连通；所述气孔与所述阀体的内腔相连通的一端的开口处设置有一密封盖，所述密封盖通过一连接杆与所述阀杆相连接。
【文档编号】F16K47/02GK204226748SQ201420642636
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月2日 优先权日:2014年11月2日
【发明者】杨恒 申请人:杨恒