压力调节阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压力调节阀，包括阀管、具有阀口的阀座、阀板和阀杆；所述阀座固设于所述阀管内；所述阀杆穿过所述阀板，并能够带动所述阀板沿所述阀管的轴向移动以开启或关闭所述阀口；所述阀板包括可与所述阀口贴合密封的阀板本体和沿所述阀板本体轴向伸出的阀板导向部；所述阀板导向部插装于所述阀座，且所述阀板导向部的周壁开设有贯通阀座腔的连通口。如上，该压力调节阀能够保证阀板与阀口的贴合密封，有效关闭阀口，产品的可靠性较高。
【专利说明】压力调节阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷控制系统【技术领域】，特别是涉及一种压力调节阀。
【背景技术】
[0002]目前，常见的一种压力调节阀包括弹簧座和具有阀腔的阀体；所述阀体固定连接于所述弹簧座的下端。
[0003]所述阀体内设置有具有流通通道的阀座，该阀座上开设有阀口，将所述阀腔分隔为上腔和下腔。其中，所述上腔和所述下腔分别与流体接管连通。
[0004]所述弹簧座的内壁呈螺纹状；所述弹簧座内设有调节螺钉，该调节螺钉可与弹簧座内壁的螺纹结构配合，并沿弹簧座的轴向移动。
[0005]所述上腔内设置有波纹管，所述弹簧座内还设有调压弹簧，其一端与前述调节螺钉抵接，其另一端与所述波纹管抵接。
[0006]该压力调节阀还包括阀板和阀杆；所述阀板与所述阀口配合；所述阀杆的一端固定于所述波纹管的下端，另一端穿过所述阀板，并与所述阀板配合。
[0007]通过调节调节螺钉的上下位置，可以调节调压弹簧的预紧力，从而调节压力调节阀的预设压力。
[0008]根据流体流入的压力与预设压力的压力差，阀杆可上下移动，并带动阀板上下移动，从而开启或关闭阀口，实现压力调节阀进口和出口的导通或断开。
[0009]现有结构中，阀杆与阀板配合的部分通常呈方形柱或矩形柱，相应地，阀板上设置与阀杆配合的方形孔或矩形孔，从而阀杆移动时能够带动阀板移动，从而开启或关闭阀口。
[0010]阀板与阀杆的上述配合方式，使得阀板相对阀杆位置固定，实际使用过程中，若阀杆因外力作用或其他因素影响发生偏斜时，阀板无法作出调整，从而无法很好地与阀口贴合，导致无法有效关闭阀口，影响压力调节阀的使用。
[0011]有鉴于此，如何改进压力调节阀的结构，阀板能够始终有效关闭阀口，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0012]本实用新型的目的是提供一种压力调节阀，该压力调节阀的阀板能够始终与阀口贴合，确保阀口的有效关闭。
[0013]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压力调节阀，包括阀管、具有阀口的阀座、阀板和阀杆；所述阀座固设于所述阀管内；所述阀杆穿过所述阀板，并能够带动所述阀板沿所述阀管的轴向移动以开启或关闭所述阀口；
[0014]所述阀板包括可与所述阀口贴合密封的阀板本体和沿所述阀板本体轴向伸出的阀板导向部；所述阀板导向部插装于所述阀座，且所述阀板导向部开设有贯通阀座腔的连通口。
[0015]如上设计，阀板设有沿阀板本体轴向伸出的阀板导向部，该阀板导向部插装于阀座，阀板在阀杆的带动下沿阀管轴向移动开启或关闭阀口时，受阀板导向部的限制，阀板本体与阀座的阀口处于垂直状态，也就是说，即便阀杆受外力作用偏斜，由于受阀板导向部的限制，阀板本体也能够与阀口保持垂直，从而，阀板本体能够与阀口贴合密封，有效关闭阀口，产品的可靠性较高；另外，由于阀板导向部的周壁开设有贯通阀座腔的连通口，所以阀板在阀杆的带动下开启阀口时，阀管的进口与出口通过阀座腔、所述连通口连通，阀板导向部的设置不会影响压力调节阀的正常使用。
[0016]所述阀板与所述阀杆配合的通孔为圆形通孔。
[0017]所述阀杆包括大径部和位于所述大径部下端的小径部，所述阀板套设于所述小径部。
[0018]所述小径部和所述阀板之间设置有密封件。
[0019]所述大径部的底端开设有凹槽，所述密封件的上端容置于所述凹槽内。
[0020]所述阀板的圆形通孔的直径小于所述大径部的外径。
[0021]所述阀座的下端开设有导向孔；所述阀杆的下端穿过所述导向孔。
[0022]所述阀杆的底端设置有限位件，以限制所述阀杆的轴向移动距离。
[0023]还包括套设于所述阀杆的缓冲弹簧，其一端抵接所述阀板本体的下端面，其另一端抵接所述阀座腔的下端面。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型所提供压力调节阀一种【具体实施方式】的剖面示意图；
[0025]图2为图1中阀座、阀板和阀杆配合处的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型所提供压力调节阀的阀板的第一实施例的结构示意图；
[0027]图4为图3的剖面示意图；
[0028]图5为本实用新型所提供压力调节阀的阀板的第二实施例的结构示意图；
[0029]图6为图5的剖面示意图；
[0030]图7为本实用新型所提供压力调节阀的阀座的第一实施例的剖面示意图；
[0031]图8为图7的仰视图；
[0032]图9为本实用新型所提供压力调节阀的阀座的第二实施例的剖面示意图；图10为图9的仰视图。
[0033]图1-10 中:
[0034]阀管10，进口 10a，出口 1b ；
[0035]阀座20、2(V，阀座腔 20a、20' a，流通孔 20b、20' b，导向孔 20c、20' c ；
[0036]阀板30，阀板本体31，阀板导向部32、32^，连通孔32a，槽口 32' a ；
[0037]阀杆40，大径部41，小径部42，缓冲弹簧43，限位螺母44 ；
[0038]波纹管50，挡片51;
[0039]调节座60，调节弹簧61，调节螺母62，端盖63 ；
[0040]密封件71，密封部件72。
【具体实施方式】
[0041]本实用新型的核心是提供一种压力调节阀，该压力调节阀的阀板能够始终与阀口贴合，确保阀口的有效关闭。
[0042]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0043]这里需要说明的是，文中上、下等方位词是以图1-10中零部件位于图中以及零部件之间的相互位置关系为基准定义的；应当理解，所述方位词的使用只是为了表述方案的清楚及方便，不应限制本申请请求的保护范围。
[0044]请参考图1-2，图1为本实用新型所提供压力调节阀一种【具体实施方式】的剖面示意图；图2为图1中阀座、阀板和阀杆配合处的结构示意图。
[0045]该实施例中，所述压力调节阀包括阀管10，阀管10上开设有进口 1a和出口 10b，可分别与进口管和出口管连接。
[0046]阀管10内固设有阀座20，该阀座20开设有与阀座腔20a连通的阀口，且阀座腔20a始终与进口 1a连通，通过控制阀口的启闭，可以控制进口 1a与出口 1b的导通或非导通。
[0047]阀座20的上端设置有阀板30，该阀板30包括阀板本体31和沿阀板本体31轴向伸出的阀板导向部32 ;其中，阀板本体31可与阀座20的阀口贴合密封，阀板导向部32插装于阀座20，并，阀板导向部32的周壁开设有贯通阀座20的阀座腔20a的连通口。
[0048]该压力调节阀还包括穿过阀板30的阀杆40，该阀杆40能够带动阀板30沿阀管10的轴向移动以开启或关闭设于阀座20的阀口。
[0049]具体地，阀杆40与阀板本体31插接，阀板导向部32的外周壁与阀座20的内周壁贴合。
[0050]由于阀板导向部32的周壁开设有贯通阀座腔20a的连通口，所以当阀板本体31在阀杆40的带动下上移打开阀口时，进口 1a经阀座腔20a及阀板导向部32周壁的连通口与出口 1b连通，不会因为阀板导向部32的设置而影响压力调节阀进出口的连通。
[0051]具体的方案中，阀板导向部周壁的连通口可以为连通孔32a的形式，如图3和图4中所示，阀板导向部32沿其周壁开设有多个连通孔32a，这些连通孔32a最好沿阀板导向部32的周向均匀布置，以使阀板导向部32的受力均匀稳定。显然，连通孔32a的形状并不局限于图中所示的圆形孔，具体可以根据实际需要设置为椭圆形或其他形状。
[0052]具体的方案中，阀板导向部周壁的连通口也可以为槽口 32' a的形式，如图5和图6中所示，阀板导向部32'沿其周壁开设有多个槽口 32' a，这些槽口 32' a可以通过铣槽的方式形成。
[0053]当然，除了上述形式外，阀板导向部周壁的连通口也可以为其他形式，只要能够贯通阀座腔20a即可。
[0054]阀杆40的顶端固定有波纹管50，波纹管50的顶部与挡片51固定，挡片51套接并固定于阀管10上端的台阶。
[0055]挡片51的上端固定有调节座60，调节座60的内壁为螺纹结构，其内设置有调节螺母62，该调节螺母62与调节座60内壁的螺纹结构配合，可沿调节座60的轴向移动。
[0056]该压力调节阀还包括调节弹簧61，该调节弹簧61插装于波纹管50，其一端抵接于调节螺母62的下端，其另一端抵接于阀杆40的顶端。
[0057]波纹管50可伸缩，调节螺母62通过与调节座60的螺纹配合可以上下移动，调节调节弹簧61的预紧力，从而调节波纹管50的预紧力，进而调节压力调节阀的预设压力。显然，调节螺母62上移，所述预设压力减小，反之，调节螺母62下移，所述预设压力增大。
[0058]在预设压力和进口 1a处压力的压差作用下，阀杆40可上下移动，从而带动阀板30上下移动开启或关闭阀座20的阀口，以调节进口 1a与出口 1b的导通关系。
[0059]进口 1a处压力小于压力调节阀的预设压力时，阀板30的阀板本体31与阀座20的阀口贴合密封；进口 1a处压力大于所述预设压力时，推动阀杆40上移，压缩波纹管50，带动阀板30上移与阀口分离实现开阀。
[0060]调节座60的顶端还设置有端盖63，以封堵调节座60顶端的开口。进一步地，端盖63和调节座60之间还设置有密封部件72，防止水分进入阀件内部，对调节弹簧61等零部件造成侵蚀。
[0061]其中，为了避免阀口被打开后，压力调节阀的出口压力的大小影响阀口的开度，在设计时，通常使波纹管50的有效受力面积与阀板30的有效受力面积相等。
[0062]如上设计，本实用新型提供的阀板30设有沿阀板本体31轴向伸出的阀板导向部32，该阀板导向部32插装于阀座20，从而，阀板30在阀杆40的带动下沿阀管10轴向移动时，受阀板导向部32的限制，阀板本体31与阀口处于垂直状态，即便阀杆40受外力影响偏斜，阀板本体31在阀板导向部32的限制作用下，也能够与阀口保持垂直，从而阀板本体31能够与阀口贴合密封，有效关闭阀口，产品的可靠性较高。
[0063]显然，为了使阀板30在上下移动时，阀板本体31始终受阀板导向部32的导向作用，阀板导向部32的长度应满足下述条件:当阀口处于全开状态时，阀板导向部32仍能够插装于阀座20。如上设计，可以避免阀板30在上下移动过程中，阀板导向部32脱离阀口，无法实现导向。
[0064]进一步地，阀杆40与阀板本体31配合的通孔为圆形通孔。
[0065]如此，当阀杆40因外力发生偏斜时，阀板本体31可相对阀杆40周向转动，作出调整，在阀板导向部32的限制下，保持与阀口的垂直状态，确保阀口关闭的有效性。
[0066]进一步地，阀杆40包括大径部41和位于大径部41下端的小径部42，阀板30套设于小径部42。
[0067]如此，阀板30在轴向上受到大径部41下端面和阀座20的阀口端面的限制，可避免阀板30沿阀杆40轴向窜动，影响阀口的关闭。
[0068]进一步地，阀杆40和阀板30之间设置有密封件71。
[0069]具体地，密封件71设置于阀杆40和阀板本体31之间，如此，可以避免阀杆40和阀板本体31之间发生泄漏。
[0070]更进一步地，大径部41的底端开设有凹槽，密封件71的上端容置于该凹槽内。
[0071]如此设计，可以防止密封件71在使用过程中由于过度挤压而老化。
[0072]更进一步地，阀板本体31的圆形通孔的直径小于大径部41的外径。
[0073]如此设计，可以防止工作过程中密封件71受挤压而脱出，影响阀杆40与阀板30之间的配合。
[0074]具体的方案中，密封件71可以设置为上大下小的结构，如图2中所示，密封件71的截面大致呈T形，上部较大的部分与阀杆40的大径部41的凹槽相适配，下部较小的部分的外周壁与阀板本体31的通孔的内周壁配合。
[0075]请一并参考图7-8 ;图7为本实用新型所提供压力调节阀的阀座的第一实施例的剖面图；图8为图7的仰视图。
[0076]进一步地，阀座20的下端开设有导向孔20c，阀杆40的下端穿过该导向孔20c ;也就是说，阀杆40穿过阀板30后还穿过阀座20下端的导向孔20c。
[0077]如此，阀杆40上下移动过程中，受到导向孔20c的导向作用，可确保阀杆40与阀口的垂直，避免阀杆40受外力而偏斜，从而避免因阀杆40偏斜引起阀板30的偏斜，可进一步确保阀板30与阀口的贴合密封。
[0078]具体的方案中，如图7中所示，阀座20的下端具有底座，其中部开设与阀杆40配合的导向孔20c，为了确保阀座腔20a与进口 1a的连通，底座开设有流通口 20b。如图8中所示，流通口 20b为圆形孔，且沿周向均匀分布；显然，流通口 20b的个数、形状及布置形式不限于图中所示，只要能够连通阀座腔20a与阀管10的进口 1a即可。当然，最好使流通口 20b沿周向均匀布置，如此可使阀座20的受力均匀。
[0079]进一步地，阀杆40的底端设置有限位件，以限制阀杆的轴向移动距离。
[0080]具体的方案中，限位件为限位螺母44，与阀杆40的底端螺纹配合，当阀杆40上移至一定距离后，限位螺母44可与阀座20的底座卡止，避免阀杆40过度上移。
[0081]可以理解，阀杆40的轴向移动距离应当能够确保阀口的完全打开。
[0082]当然，限位件不限于限位螺母44，还可以设为其他可与阀座20的底座发生干涉的部件。
[0083]进一步地，阀杆40上还套设有缓冲弹簧43，该缓冲弹簧43的一端抵接阀板本体31的下端面，另一端抵接阀座腔20a的下端面，即阀座20的底座的上端面。如此设计，可以使阀杆40的动作平稳。
[0084]具体的方案中，阀座20可以为一体式结构，如图7和图8中所示，阀座20的本体和底座为一体结构。
[0085]当然，阀座也可以设为分体式结构。可参照图9-10理解，图9为本实用新型所提供压力调节阀的阀座的第二实施例的剖面示意图；图10为图9的仰视图。
[0086]该方案中，阀座2(V的本体和底座为分体结构，其中，本体具有阀座腔2(V a，底座的中部开设导向孔20' C，并开设有流通孔20' b，本体和底座可通过铆压、焊接或其他方式固定。
[0087]分体结构的阀座2(V，便于加工，如其流通孔2(V b可采用冲压的方式加工，既便捷又可靠。一体式结构的阀座20，在加工流通孔20b和导向孔20c时，对刀具的要求较高。
[0088]为方便理解压力调节阀的工作原理，下文示例性地以压力调节阀与热力膨胀阀的配套使用来说明。
[0089]应用时，压力调节阀设置于蒸发器的后面，即压力调节阀的入口接蒸发器出口，也就是说，压力调节阀的入口压力等于蒸发器的出口压力。
[0090]根据实际需要，通过调整调节螺母62来调节压力调节阀的预设压力，此处以预设压力为2bar为例说明。
[0091]当空调被打开，蒸发器出口的制冷剂压力高于2bar时，阀杆40在压差的作用下被推动上移，带动阀板30上移打开阀口，制冷剂从压力调节阀的进口 10a，流经阀口，从出口1b流出；由于波纹管50的有效受力面积与阀板30的有效受力面积相等，所以压力调节阀出口压力的波动不会影响阀口的开度。
[0092]随着空调的运行，房间温度达到设定要求，此时，热力膨胀阀的开度减小，流经蒸发器的制冷剂减少，蒸发器的出口压力降低，当压力低于2bar时，阀杆40在压差的作用下被推动下移，带动阀板30下移关闭阀口，此时，蒸发器内仍有制冷剂流出，随着制冷剂的积累，压力调节阀入口处的压力增加，当再次高于2bar时，压力调节阀的阀口再次被打开。
[0093]由于压力调节阀的设置，当流经蒸发器的制冷剂减少时，蒸发器与热力膨胀阀之间的流通被切断，避免因过少的制冷剂流经热力膨胀阀，对热力膨胀阀造成损伤。
[0094]以上对本实用新型所提供的压力调节阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.压力调节阀，包括阀管、具有阀口的阀座、阀板和阀杆；所述阀座固设于所述阀管内；所述阀杆穿过所述阀板，并能够带动所述阀板沿所述阀管的轴向移动以开启或关闭所述阀口 ； 其特征在于，所述阀板包括可与所述阀口贴合密封的阀板本体和沿所述阀板本体轴向伸出的阀板导向部；所述阀板导向部插装于所述阀座，且所述阀板导向部的周壁开设有贯通阀座腔的连通口。
2.根据权利要求1所述的压力调节阀，其特征在于，所述阀板与所述阀杆配合的通孔为圆形通孔。
3.根据权利要求2所述的压力调节阀，其特征在于，所述阀杆包括大径部和位于所述大径部下端的小径部，所述阀板套设于所述小径部。
4.根据权利要求3所述的压力调节阀，其特征在于，所述小径部和所述阀板之间设置有密封件。
5.根据权利要求4所述的压力调节阀，其特征在于，所述大径部的底端开设有凹槽，所述密封件的上端容置于所述凹槽内。
6.根据权利要求4所述的压力调节阀，其特征在于，所述阀板的圆形通孔的直径小于所述大径部的外径。
7.根据权利要求1所述的压力调节阀，其特征在于，所述阀座的下端开设有导向孔；所述阀杆的下端穿过所述导向孔。
8.根据权利要求7所述的压力调节阀，其特征在于，所述阀杆的底端设置有限位件，以限制所述阀杆的轴向移动距离。
9.根据权利要求7所述的压力调节阀，其特征在于，还包括套设于所述阀杆的缓冲弹簧，其一端抵接所述阀板本体的下端面，其另一端抵接所述阀座腔的下端面。
【文档编号】F16K17/06GK204201205SQ201420660263
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】不公告发明人 申请人:浙江三花股份有限公司