高密封性套管座壳体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高密封性套管座壳体，高密封性套管座壳体为焊接构件，包括法兰Ⅰ、筒体、球型封头、支筒组件、充气孔法兰；主筒两端焊接固定连接在法兰Ⅰ、球型封头之间；支筒组件由支筒、支筒法兰组成，支筒法兰固定连接在支筒一端，支筒的另一端插装在球型封头外侧面的支筒安装孔中并焊接固定连接，球型封头的球心位于支筒的轴线上；充气孔法兰一端焊接固定连接在筒体的外侧面；进一步改进在于：支筒插入支筒安装孔的深度L为筒体壁厚δ的1/2；充气孔法兰设有止口，止口插入筒体侧壁的充气孔内，充气孔法兰与筒体内外焊接固定。本实用新型能保证壳体内在质量、表面质量，制造成本低，同时具有很好的密封性。
【专利说明】高密封性套管座壳体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压变电站领域，尤其涉及一种套管座壳体。
【背景技术】
[0002]套管座壳体是高压变电站壳体中比较重要的壳体，对表面质量、内在质量和密封性有着严格的要求。传统的套管座壳体是铸造壳体，在实际生产中很难保证壳体内在质量和表面质量，容易出现一些缺陷如裂纹、气孔和夹渣等，因而也很难保证密封性要求，甚至导致整个壳体报废。
【发明内容】
[0003]本实用型针对现有技术的不足，提出一种能保证壳体内在质量、表面质量和密封性的高密封性套管座壳体。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]高密封性套管座壳体，其改进之处在于:所述高密封性套管座壳体为焊接构件，包括法兰1、筒体、球型封头、支筒组件、充气孔法兰；所述主筒两端焊接固定连接在法兰
1、球型封头之间；所述支筒组件由支筒、支筒法兰组成，支筒法兰固定连接在支筒一端，支筒的另一端插装在球型封头外侧面的支筒安装孔中并焊接固定连接，球型封头的球心位于支筒的轴线上；所述充气孔法兰一端焊接固定连接在筒体的外侧面。
[0006]上述结构中，所述支筒插入支筒安装孔的深度L为筒体壁厚δ的1/2。
[0007]上述结构中，所述充气孔法兰设有止口，止口插入筒体侧壁的充气孔内，充气孔法兰与筒体内外焊接固定。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0009]1.将现有的整体浇铸成型的铸造结构改为焊接结构，能够解决铸造缺陷如裂纹、气孔和夹渣等的问题，能保证壳体内在质量、表面质量和密封性；同时，避免产品报废，同时省去大型铸造设备与模具，降低制造成本。
[0010]2.支筒插入筒体的深度L为筒体壁厚δ的1/2，焊接填满支筒与筒体形成的内角焊缝，让焊缝结构具备较高的强度，将内角焊缝打磨形成R角后不影响焊缝融合区，利于在保证焊接质量，R角具备电场优越性的，能够避免插焊结构焊接延迟应力的释放导致产品尺寸精度下降。
[0011 ] 3.充气孔法兰设有止口，止口插入筒体上的充气孔内，此种结构便于充气孔法兰组装、焊接，填满充气孔法兰与筒体形成的内角焊缝，将内角焊缝打磨形成R角后不影响焊缝融合区进一步保证焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
[0013]图2为图1的A向视图。
[0014]图3为图1中I部分的放大示意图。
[0015]图4为图1中II部分的放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]附图所示的高密封性套管座壳体，高密封性套管座壳体为焊接构件，包括法兰I 1、筒体2、球型封头3、支筒组件4、充气孔法兰5;主筒2两端焊接固定连接在法兰I 1、球型封头3之间；支筒组件4由支筒4.1、支筒法兰4.2组成，支筒法兰4.2固定连接在支筒4.1 一端，支筒4.1的另一端插装在球型封头3外侧面的支筒安装孔3.1中并焊接固定连接，本实施例中，支筒4.1插入支筒安装孔3.1的深度L为筒体2壁厚δ的1/2。
[0018]球型封头3的球心位于支筒4.1的轴线上；充气孔法兰5 —端焊接固定连接在筒体2的外侧面，本实施例中，充气孔法兰5设有止口 5.1，止口 5.1插入筒体2侧壁的充气孔
2.2内，充气孔法兰5与筒体2内外焊接固定。
【权利要求】
1.一种高密封性套管座壳体，其特征在于:所述高密封性套管座壳体为焊接构件，包括法兰I (1)、筒体(2)、球型封头(3)、支筒组件(4)、充气孔法兰(5);所述筒体(2)两端焊接固定连接在法兰I (1)、球型封头(3)之间；所述支筒组件(4)由支筒(4.1)、支筒法兰(4.2)组成，支筒法兰(4.2)固定连接在支筒(4.1)一端，支筒(4.1)的另一端插装在球型封头(3)外侧面的支筒安装孔(3.1)中并焊接固定连接，球型封头(3)的球心位于支筒(4.1)的轴线上；所述充气孔法兰(5) —端焊接固定连接在筒体(2)的外侧面。
2.根据权利要求1所述的高密封性套管座壳体，其特征在于:所述支筒(4.1)插入支筒安装孔(3.1)的深度L为筒体(2)壁厚δ的1/2。
3.根据权利要求1或2所述的高密封性套管座壳体，其特征在于:所述充气孔法兰(5)设有止口(5.1)，止口(5.1)插入筒体(2)侧壁的充气孔(2.2)内，充气孔法兰(5)与筒体(2)内外焊接固定。
【文档编号】F16L57/00GK204213547SQ201420662388
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月9日 优先权日:2014年11月9日
【发明者】田江 申请人:江苏海达电气有限公司