带注射结构的黄油包装桶的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带注射结构的黄油包装桶，主要是由桶壁（1）、桶盖（2）和圆锥形桶底（10）构成，在所述的圆锥形桶底和桶盖上安装一个黄油注射结构；该黄油注射结构是由压缩杆（4）和压缩室（6）构成，在桶盖（2）下方的压缩杆（4）部位固定连接桶壁刮油器（5）的上端，压缩室（6）上端外圆周活动连接桶壁刮油器（5）的下端，该桶壁刮油器（5）为弹性钢丝材质，其形状与桶壁（1）和圆锥形桶底（10）纵剖面形状相似、且紧贴在内壁上，所述压缩杆（4）上端位于桶盖（2）上方且有一个手柄；本实用新型省却了黄油使用过程中的中间环节，减少了浪费，工作效率高，具有环保，省时，省力等优点。
【专利说明】带注射结构的黄油包装桶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带注射结构的黄油包装桶，主要用于普通油脂润滑用户润滑普通机械设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中黄油包装桶仅仅具有黄油包装功能，黄油枪仅仅具有注射黄油的功能，用户在使用过程中不得不进行填装黄油于黄油枪内，再进行使用，由于黄油的特性是黏性高，因此，在安装黄油时，费时费力，并且造成残余黄油量大，污染问题较为突出；也有采用黄油弹安装黄油在黄油枪内，安装时较为便捷，但是，由于黄油枪本身是采用活塞推动，弹簧在活塞背面，黄油枪使用后，弹簧仍然在工作，造成黄油逆向渗透至活塞背面现象较为突出，致使黄油枪再使用时带来很大的不便利。上述原因在于，目前现有技术没有将黄油包装与黄油注射功能拼合在一处的技术，必然造成黄油枪在装油、使用过程中带来污染和浪费。
【发明内容】
[0003]为了解决黄油包装和注射功能分离的技术状态，本实用新型提供一种低成本、且带有注射结构的黄油包装桶。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种带注射结构的黄油包装桶，该黄油包装桶主要是由桶壁、桶盖和圆锥形桶底构成，在所述的圆锥形桶底和桶盖上安装一个黄油注射结构；所述黄油注射结构是由压缩杆和压缩室构成，所述压缩室外壁与圆锥形桶底中部固定连接，该压缩室顶端高于圆锥形桶底临近表面，该压缩室上部开口至底部的腔体与压缩杆底部配合，所述压缩室四围和底部闭合，该压缩室上部侧壁、沿圆锥形桶底上表面位置有若干导油结构，该压缩室底部侧壁有一个出油孔；所述压缩杆贯穿桶盖和压缩室腔体，该压缩杆底端在导油结构和出油孔之间可作往复运动，在桶盖下方的压缩杆部位固定连接桶壁刮油器的上端，压缩室上端外圆周活动连接桶壁刮油器的下端，该桶壁刮油器为弹性钢丝材质，其形状与桶壁和圆锥形桶底纵剖面形状相似、且紧贴在内壁上，所述压缩杆上端位于桶盖上方且有一个手柄；所述压缩室上端固定一个螺旋钢丝刮油器的下部，该螺旋钢丝刮油器沿压缩杆向上缠绕若干圈；所述桶盖与桶壁之间为可拆卸固定连接。
[0005]进一步，所述导油结构为导油孔或是导油槽。
[0006]进一步，所述桶盖上有一个注油孔，该注油孔配合一个密封盖。
[0007]进一步，所述出油孔外侧有一个高压油管连接部。
[0008]进一步，所述桶壁四围向下延伸至压缩室的下表面处，且在同一平面上。
[0009]再进一步，所述桶壁四围向下延伸至压缩室的桶壁延伸部的四围侧壁有高压油管通过导槽。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]1、本实用新型技术方案采用带有注射结构的黄油包装桶，将黄油桶和注射结构(具有黄油枪的功能)融合在一起，省却了黄油使用过程中的中间装油环节，减少了污染和浪费，也填补了黄油使用领域的一项空白。
[0012]2、本实用新型技术方案采用压缩杆和压缩室配合技术，同时采用高压强压缩黄油，黄油由于重力作用，内桶壁和压缩杆上粘附的黄油在刮油器的作用下，沿桶壁和圆锥形桶底表面自然滚落到压缩室部位，经导油孔或导油槽吸入压缩室内，再经高压输出到出油孔，工作效率高。
[0013]3、本实用新型技术方案中压缩杆上固定的钢丝刮油器顶端，一方面可作为压缩杆行程限位功能，所述刮油器紧贴桶壁和桶底，可大大降低桶壁和桶底黄油残余量，另外，钢丝刮油器顶端和桶盖配合可实现手提功能，因此，该结构简单易行，制造成本低，可在普通机械润滑方面广泛使用，该包装桶可被黄油生产企业直接用于黄油包装使用，给用户省却买黄油枪的费用，也避免了填装黄油过程带来的污染，具有环保、省时、省力等优点。
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]附图标记注释:1、桶壁，2、桶盖，3、注油孔，4、压缩杆，5、桶壁刮油器，6、压缩室，7、出油孔，8、高压油管连接部，9、导油孔，10圆锥形桶底，11、附件存放室。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型公开一种带注射结构的黄油包装桶，如图1所示，该黄油包装桶主要是由桶壁1、桶盖2和圆锥形桶底10构成，所述圆锥形桶底中部固定连接一个黄油压缩室6，该黄油压缩室6顶端高于桶底表面，该黄油压缩室6上部开口，四围和底部封闭，该黄油压缩室6上部侧壁沿圆锥形桶底10上表面有若干导油结构导油孔9或导油槽，该黄油压缩室6底部侧壁有一个出油孔7出油孔外部有一个高压油管连接部8，在桶盖和压缩室中贯通一个压缩杆4，所述压缩杆4贯穿桶盖2和压缩室腔体，该压缩杆4底端在导油结构和出油孔7之间可作往复运动，在桶盖2下方的压缩杆4部位固定连接桶壁刮油器5的上端，压缩室6上端外圆周活动连接桶壁刮油器5的下端，该桶壁刮油器5为弹性钢丝材质，其形状与桶壁I和圆锥形桶底10纵剖面形状相似、且紧贴在内壁上，所述压缩杆4上端位于桶盖2上方且有一个手柄；所述压缩室6上端固定一个螺旋钢丝刮油器的下部，该螺旋钢丝刮油器沿压缩杆向上缠绕若干圈；所述桶盖2与桶壁I采用可拆卸式连接，该桶盖2上设置一个注油孔3，注油孔3上设置一个密封盖，高压油管连接部8可连接一个高压油管进行黄油注射，桶壁I四周向下延伸至与压缩室下表面同一平面，在桶底部和延伸桶壁之间形成一个附件存放室11，在延伸桶壁延下沿的四围设置若干高压油管通过导槽。
[0018]本实用新型黄油注射工作原理:当压缩杆4回到上位时，由于出油孔孔径小，形成暂时负压，使锥形底部黄油抽进到压缩室6内，再被压缩杆底端推出出油孔，压缩杆4作上下往复运动，即可完成黄油连续注射功能。
[0019]本实用新型的有益效果在于:
[0020]1、本实用新型技术方案采用带有注射结构的黄油包装桶，将黄油桶和注射结构(具有黄油枪的功能)融合在一起，省却了黄油使用过程中的中间装油环节，减少了污染和浪费，也填补了黄油使用领域的一项空白。
[0021]2、本实用新型技术方案采用压缩杆和压缩室配合技术，同时采用高压强压缩黄油，黄油由于重力作用，内桶壁和压缩杆上粘附的黄油在刮油器的作用下，沿圆锥形桶底表面滚向压缩室部位，经导油孔或导油槽进入压缩室内，再经高压输出到出油孔，经连接，可直接用于被润滑部位，也可直接用于充装普通黄油枪，工作效率高。
[0022]3、本实用新型技术方案中压缩杆上固定的钢丝刮油器顶端，一方面可作为压缩杆行程限位功能，所述刮油器紧贴桶壁和桶底，可大大降低桶壁和桶底黄油残余量，另外，钢丝刮油器顶端和桶盖配合可实现手提功能，因此，该结构简单易行，制造成本低，可在普通机械润滑方面广泛使用，该包装桶可被黄油生产企业直接用于黄油包装使用，也给用户省却买黄油枪的费用，也避免了填装黄油过程带来的污染，本包装桶可重复或回收再利用，具有环保、省时、省力等优点。
[0023]本实用新型保护范围不限于上述实施例，凡是依据本实用新型技术原理所作的显而易见技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带注射结构的黄油包装桶，其特征在于，该黄油包装桶主要是由桶壁〔0、桶盖(2)和圆锥形桶底(10)构成，在所述的圆锥形桶底(10)和桶盖(2)上安装一个黄油注射结构； 所述黄油注射结构是由压缩杆(4)和压缩室(6)构成，所述压缩室(6)外壁与圆锥形桶底中部固定连接，该压缩室(6)顶端高于圆锥形桶底临近表面，该压缩室(6)上部开口至底部的腔体与压缩杆(4)底部配合，所述压缩室(6)四围和底部闭合，该压缩室(6)上部侧壁、沿圆锥形桶底上表面位置有若干导油结构，该压缩室(6)底部侧壁有一个出油孔(7)； 所述压缩杆(4)贯穿桶盖(2)和压缩室腔体，该压缩杆(4)底端在导油结构和出油孔(7)之间可作往复运动，在桶盖(2)下方的压缩杆(4)部位固定连接桶壁刮油器(5)的上端，压缩室(6)上端外圆周活动连接桶壁刮油器(5)的下端，该桶壁刮油器(5)为弹性钢丝材质，其形状与桶壁(1)和圆锥形桶底(10)纵剖面形状相似、且紧贴在内壁上，所述压缩杆(4)上端位于桶盖(2)上方且有一个手柄； 所述压缩室(6)上端固定一个螺旋钢丝刮油器的下部，该螺旋钢丝刮油器沿压缩杆向上缠绕若干圈； 所述桶盖(2)与桶壁(1)之间为可拆卸固定连接。
2.根据权利要求1所述的带注射结构的黄油包装桶，其特征在于，所述导油结构为导油孔(9)或是导油槽。
3.根据权利要求2所述的带注射结构的黄油包装桶，其特征在于，所述桶盖(2)上有一个注油孔(3),^^^^(3)配合一个密封盖。
4.根据权利要求3所述的带注射结构的黄油包装桶，其特征在于，所述出油孔(7)外侧有一个高压油管连接部(8^
5.根据权利要求4所述的带注射结构的黄油包装桶，其特征在于，所述桶壁(1)四围向下延伸至压缩室(6)的下表面处，且在同一平面上。
6.根据权利要求5所述的带注射结构的黄油包装桶，其特征在于，所述桶壁(1)四围向下延伸至压缩室(6)的桶壁延伸部的四围侧壁有高压油管通过导槽。
【文档编号】F16N3/10GK204227002SQ201420667492
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】翟瑞才 申请人:翟瑞才