一种旋转机械循环油润滑轴承的回油系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转机械循环油润滑轴承的回油系统，包括回油泵、回油泵安装支架、连接轴、回油管道、缓冲油箱、换向阀及油箱，所述的回油泵安装支架安装在旋转机械机座上，回油泵安装在回油泵安装支架上，回油泵通过联轴器与连接轴连接；连接轴与旋转机械的转轴连接；所述的缓冲油箱的进油口通过回油管道与轴承的回油孔连接；缓冲油箱的出油口与换向阀的进油孔连接，换向阀的两出油孔分别与回油泵的进油口和出油口连接，换向阀的回油孔与油箱连接。本实用新型结构简单、紧凑，安装方便，本实用新型适用于布管空间有限、循环油油量较大或回油布管无法满足重力回油要求的工况，防止了由于回油不畅而引起轴承密封漏油的问题。
【专利说明】一种旋转机械循环油润滑轴承的回油系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转机械循环油润滑轴承的回油系统。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，各种大功率旋转设备发展迅速，一方面可以提高对能源的利用效率，另一方面可以节约相对的空间。但是随着大功率旋转设备的发展，轴承润滑所需的油量也越来越多，从而造成轴承润滑油回油不畅的问题。特别是对于空间限制有比较严格要求的设备，例如在船用设备等对空间要求比较严格而且轴承润滑油量较大的场合采用循环油润滑的旋转机械回油过程由于空间的限制其布管一般很难满足轴承重力回油的要求，本设计采用旋转机械本身动力实现对循环油润滑轴承回油的功能从而避免由于回油不畅造成密封漏油问题。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转机械循环油润滑轴承的回油系统，该轴承回油系统可应用于布管空间有限、循环油油量较大或回油布管无法满足重力回油要求的工况，解决了由于回油不畅而引起轴承密封漏油的问题。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:包括回油泵、回油泵安装支架、连接轴、回油管道、缓冲油箱、换向阀及油箱，所述的回油泵安装支架安装在旋转机械机座上，回油泵安装在回油泵安装支架上，回油泵通过联轴器与连接轴连接；连接轴与旋转机械的转轴连接；所述的缓冲油箱的进油口通过回油管道与轴承的回油孔连接；缓冲油箱的出油口与换向阀的进油孔连接，换向阀的两出油孔分别与回油泵的进油口和出油口连接，换向阀的回油孔与油箱连接。
[0005]上述的旋转机械循环油润滑轴承的回油系统中，所述的换向阀固定在缓冲油箱上。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]1.从结构上来说，本实用新型结构简单，对现有机组改造也很容易，只需在旋转机械轴上和机座上增加几个螺纹孔。
[0008]2.从安装方式来看，本实用新型安装方便，将回油泵连接轴安装好后将回油泵安装支架装好并将回油泵与换向阀安装在回油泵支架上即可。
[0009]3.从使用效果上来看，本实用新型结构紧凑，而且可以大大减小回油管的尺寸，而且对回油管路的要求可以大大降低。
[0010]4.从功能上来说，本实用新型可以实现在启停机以及设备逆向运转时的供回油平衡，解决了由于回油不畅而引起轴承密封漏油的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的回油泵安装结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的液压原理图。
[0013]图3是本实用新型的电气控制系统原理图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1、2所示，本实用新型包括回油泵1、回油泵安装支架2、连接轴4、回油管道、缓冲油箱10、换向阀11及油箱12，所述的回油泵安装支架2通过螺钉8固定安装在旋转机械机座5上，回油泵I固定安装在回油泵安装支架2上，回油泵I通过柔性联轴器3与连接轴4连接；柔性联轴器3使旋转机械的转轴6在热状态下的膨胀不会影响回油泵I的工作。连接轴4通过螺钉7与旋转机械的转轴6连接。所述的缓冲油箱10的进油口通过回油管道与轴承的回油孔连接；缓冲油箱10的出油口与换向阀11的进油孔连接，换向阀11的两出油孔分别与回油泵I的进油口和出油口连接，换向阀11的回油孔与油箱12连接。所述的换向阀11固定在缓冲油箱10上。所述的油箱12内设有液位开关。
[0016]本实用新型的安装顺序如下:先将连接轴4通过螺钉7安装在旋转机械的转轴6上，再将回油泵固定架2通过螺钉8安装在旋转机械的机座侧面上，再将回油泵I通过螺钉安装在回油泵固定架2上，再将回油泵通过柔性联轴器3与连接轴4连接。再将缓冲油箱10的进油口通过回油管道连接轴承9的回油孔，将缓冲油箱10的出油口与换向阀11的进油孔连接，将换向阀11的两出油孔分别与回油泵I的进油口和出油口连接，最后将换向阀11的回油孔与油箱12连接。
[0017]如图3所示，本实用新型的电气控制系统包括程序控制器13及油箱液位计15，所述的油箱液位计15安装在油箱12内，与程序控制器13的输入端连接；所述的换向阀11为电磁换向阀，通过继电器14与程序控制器13连接；所述的程序控制器13通过继电器16与轴承的供油泵19连接，程序控制器13通过继电器17与旋转机械18连接。
[0018]本实用新型的电气原理如下:油箱液位计15与程序控制器13的输入端连接，通过程序控制器13输出控制信号，并通过继电器16控制供油泵19启停，程序控制器13通过输出信号控制继电器17断开或闭合，从而控制旋转机械18的换向。同时，通过继电器14控制换向阀11换向，当旋转机械18换向运行时，换向阀11同时换向，从而实现油路切换。当旋转机械18启停时,通过缓冲油箱10配合油箱液位计15来实现供回油平衡，当旋转机械18逆向运行时，换向阀11动作实现回油。
[0019]本实用新型适用于现场空间受到限制，而且适用于管路比较复杂特别是多台设备共用同一润滑油站进行供油的情况，由于空间受限现场管路布置难以满足重力回油的要求，采用本实用新型可以解决在轴承因回油不畅而造成密封漏油问题。
[0020]本实用新型的主要功能是采用比较简单的系统，实现大油量轴承的回油，为了实现供油泵19与回油泵I的平衡，在启停机过程中，通过油箱液位计15及程序控制器13控制供油泵19的启停，来达到供、回油平衡，在稳定运行过程中供油泵19与回油泵I应当平衡。根据轴承所需的油量Q，和旋转机械的转速N，选择合适的泵的排量V。
[0021]Q=V.N
[0022]所述的缓冲油箱的选择，应该根据轴承供油流量和设备启动时间，以及设备的转速曲线合理确定，以防止缓冲油箱10选择过大或者启动过程中供油电机启停次数过多，缓冲油箱10的液位最低值应该保证轴承可靠的润滑，最高值应防止密封漏油。
【权利要求】
1.一种旋转机械循环油润滑轴承的回油系统，其特征是:包括回油泵、回油泵安装支架、连接轴、回油管道、缓冲油箱、换向阀及油箱，所述的回油泵安装支架安装在旋转机械机座上，回油泵安装在回油泵安装支架上，回油泵通过联轴器与连接轴连接；连接轴与旋转机械的转轴连接；所述的缓冲油箱的进油口通过回油管道与轴承的回油孔连接；缓冲油箱的出油口与换向阀的进油孔连接，换向阀的两出油孔分别与回油泵的进油口和出油口连接，换向阀的回油孔与油箱连接。
2.根据权利要求1所述的旋转机械循环油润滑轴承的回油系统，其特征是:所述的换向阀固定在缓冲油箱上。
3.根据权利要求1所述的旋转机械循环油润滑轴承的回油系统，其特征是:所述的联轴器为柔性联轴器。
4.根据权利要求1所述的旋转机械循环油润滑轴承的回油系统，其特征是:油箱内安装有液位开关。
【文档编号】F16N29/02GK204240027SQ201420690972
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】邹莹, 李益飞, 朱杰, 罗碧 申请人:湖南崇德工业科技有限公司