一种卧式反应器轴端密封装置的制作方法

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一种卧式反应器轴端密封装置的制造方法

本发明涉及反应器技术领域,尤其是一种卧式反应器轴端密封装置。



背景技术:

当前,盘根密封和机械密封是目前反应、搅拌设备密封装置使用最多的密封类型。盘根密封虽然结构简单、价格便宜、加工方便、装拆容易、使用范围广,但是其密封性能差、泄漏量大、摩擦损耗大,并且对轴、轴套的磨损严重。卧式反应器设备轴端密封与反应、搅拌介质直接接触,并且支撑轴承距离搅拌轴较远;,搅拌轴与旋转轴通过联轴器连接,摆动量大。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服以上问题,提供一种卧式反应器轴端密封装置,该装置可以对旋转轴起到支撑作用,减小旋转轴的摆动量,为轴端密封提供一个较好的工作环境,集装式结构,装拆方便,使用简单。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种卧式反应器轴端密封装置,安装在压力为中低压、重载的各种反应器密封腔体内部旋转轴上面,密封腔体外围设置有多个安装螺孔,通过安装螺栓将该密封装置与密封腔体连接,旋转轴与密封装置之间采用传动组件进行传递扭矩。轴套、短轴套安装在旋转轴上,在轴套内侧与旋转轴接触面设置有轴套O环;在短轴套末端与旋转轴叶轮接触处设置有短轴套O环;轴套与旋转轴通过传动环A、B通过螺钉连接挤压夹紧套传递扭矩,短轴套与旋转轴、弹簧座与轴套之间通过螺钉传递扭矩;大气侧动环、介质侧动环与弹簧座之间通过配合凸耳传递扭矩;轴承压盖与轴承箱、大气侧静环座与介质侧静环座、大气侧静环座与轴承箱、静环压板与介质侧静环座、浮环座与浮环压盖、节流环组件与密封腔体、轴端密封与密封腔体之间通过螺钉进行连接;轴承箱、介质侧静环座、浮环座与密封腔体配合处、弹簧座与轴套配合处、浮环座与介质侧静环座配合处、浮环座与浮环压盖配合处、大气侧静环座与介质侧静环座配合处、大气侧静环座与轴承箱配合处均设计有O环;轴承压盖上设置有集装片安装螺纹孔,通过螺钉四、弹簧垫片对集装片固定于轴承压盖上面,集装片末端安装于轴套外侧的集装片定位槽中;大气侧静环通过安装在大气侧静环座上面的防转销来防止静环随大气侧动环转动,介质侧静环通过介质侧静环压板、O环二之间的间隙、体积关系来压紧静环防止随介质侧动环转动;浮环与轴套之间设有一定间隙,通过防转销钉二防止浮环随轴套旋转,并且浮环背部设有弹簧使浮环具有良好的浮动性;轴承压盖端面设置轴承注油口GI与出油口GR;轴承箱端面设置有冲洗流体入口F、阻塞流体入口LBI、阻塞流体LBO、引漏口D;轴承安装于轴承箱内,内径安装于轴套上面,轴承外侧使用轴承卡环对轴承进行定位。

本发明的有益效果是:减小旋转轴的摆动量,阻止密封介质直接与密封接触,为轴端密封提供一个良好的运行环境,集装式结构,装拆方便,密封性好。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,一种卧式反应器轴端密封装置,主要由O环一1、短轴套2、节流环组件3、紧定螺钉一4、螺钉一5、弹簧A6、介质侧静环压板7、介质侧静环8、O环二9、轴套10、介质侧静环座11、动环卡环12、弹簧座13、紧定螺钉二14、推环15、大气侧动环16、大气侧静环17、O环三18、防转销一19、大气侧静环座20、骨架油封一21、.环四22、轴承箱23、轴承24、O环五25、轴承卡环26、骨架油封二27、螺钉二28、出油杯29、传动环A30、螺钉三31、传动环卡环32、传动环B33、夹紧套34、注油杯35、螺钉四36、弹簧垫圈37、集装片38、O环六39、轴承压盖40、螺钉五41、O环七42、O环八43、O环九44、销钉一45、销钉二46、O环十47、螺钉六48、O环十一49、O环十二50、O环十三51、弹簧B52、螺钉七53、介质侧动环54、O环十四55、销钉三56、O环十五57、O环十六58、浮环压盖59、防转销二60、浮环61、浮环座62、O环十七63、螺钉八64构成。

一种卧式反应器轴端密封装置,安装在压力为中低压、重载的各种反应器密封腔体中,密封腔体外围设置有多个安装螺孔,通过安装螺钉五41将该密封装置与密封腔体连接;轴套10、短轴套2安装在旋转轴上,在轴套10内侧与旋转轴接触面设置有轴套O环六39;在短轴套2末端与旋转轴叶轮接触处设置有短轴套O环一1;轴套10与旋转轴通过传动环A30、传动环B33通过螺钉31连接挤压夹紧套34传递扭矩,短轴套2与旋转轴、弹簧座13与轴套10之间分别通过紧钉螺钉一4、紧定螺钉二14、螺钉七53传递扭矩;大气侧动环16、介质侧动环54与弹簧座13之间通过配合凸耳传递扭矩;轴承压盖40与轴承箱23通过螺钉二28进行连接;大气侧静环座20与介质侧静环座11、轴承箱23通过螺钉六48进行连接;静环压板7与介质侧静环座11通过螺钉一5进行连接;浮环座62与浮环压盖59通过螺钉一5进行连接;轴承压盖40上设置有集装片38安装螺纹孔,通过螺钉四36、弹簧垫片37对集装片38固定于轴承压盖40上面,集装片38末端安装于轴套10外侧的集装片定位槽中;大气侧静环17通过安装在大气侧静环座20上面的防转销19来防止大气侧静环17随大气侧动环16转动,介质侧静环8通过介质侧静环压板7、O环二9之间的间隙、体积关系来压紧介质侧静环8防止随介质侧动环54转动;浮环61与轴套10之间设有一定间隙,通过防转销钉二60防止浮环61随轴套10旋转,并且浮环61背部设有弹簧A6使浮环61具有良好的浮动性;轴承压盖端面设置轴承注油口GI35与出油口GR29;

轴承箱端面设置有冲洗流体入口F、阻塞流体入口LBI、阻塞流体LBO、引漏口D;轴承24安装于轴承箱23内,内径安装于轴套10上面,轴承24外侧使用轴承卡环26对轴承24进行定位。节流组件3内径处是耐介质腐蚀的碳化合物;节流组件3内径有效的支撑宽度与旋转轴轴径的比值为1/4~1/2;介质侧静环8、介质侧动环54、大气侧静环17、大气侧动环16为陶瓷、硬质合金、石墨材料;浮环61内径梳齿为矩形或梯形或三角形;浮环61内径梳齿部分为至少一个;浮环6内径梳齿的有效宽度与旋转轴轴径的比值为1/15~1/10;

介质侧静环座11、大气侧静环座20、轴承箱23可以是多个零件连接,也可以是整体结构,多个零件连接时,零件之间设置有O环或者垫片。

卧式反应器轴端密封装置的装配步骤:

1) 将推环15、O环十四55、介质侧动环54依次装入弹簧座13介质侧中,再将动环卡环12装入弹簧座13介质侧卡环槽中,翻转弹簧座13,在弹簧做13弹簧孔中装入弹簧B52,再依次将推环15、O环十二50、大气侧动环16,再将动环卡环12装入弹簧座13介质侧卡环槽中,在安装弹簧座13内径处O环十三51,最后将紧定螺钉二14、螺钉七53安装至对应的弹簧座螺纹孔中,注意紧定螺钉二14、螺钉七53端部不要在弹簧座13内径处露出,该轴端密封补偿组件组装完成;

2) 将浮环61安装在浮环座62内径孔中,将弹簧A6依次放入浮环61上面加工的弹簧孔中,然后将浮环压盖59盖在浮环上面,使用螺钉一5将浮环压盖59、浮环61、浮环座62连接成为一个整体,最后安装浮环座外径处O环十六58、O环十七63,该轴端密封装置浮环组件组装完成;

3) 将介质侧静环8与一只O环二9依次装入介质侧静环座11,然后将另一只O环二9装入介质侧静环8背面,再使用介质侧静环压板7盖住介质侧静环8,使用螺钉一,将介质侧静环压板7与介质侧静环座11连为整体,再将介质侧静环座各端面O环八43、O环十一49、O环十五57装入对应的O环槽中,该轴端密封装置介质侧静组件组装完成;

4) 将骨架油封一21装入大气侧静环座20内孔中(无防转销一19露出的一侧),翻转大气侧静环座20,将大气侧静环17、O环三18安装至介质侧静环座20内径处孔中,注意大气侧静环17背面销孔与防转销一19的对应位置,再将大气侧静环座端面各处的O环四22、O环十47、O环九44安装至对应的O环槽中,该轴端密封装置大气侧静组件组装完成;

5) 将O环25安装在轴套10安装轴承24处O环槽中,将轴承24使用安装工具安装至轴套10上面,卡入轴承卡环26,然后将骨架油封二27装入轴承压盖40内径处孔中,将轴承压盖40与轴承箱23使用螺钉二28链接为整体,注意各孔相对位置关系,在将轴承箱23、轴承压盖40一起安装至轴承24外径处,将集装片38使用螺钉四36、弹簧垫片37固定于轴承压盖40上面螺纹孔中,集装片38末端安装于轴套10外侧的集装片定位槽中,该轴端密封装置轴承组件组装完成;

6) 翻转轴承组件,将轴承箱23外径处O环七42、端面处O环43装入对应的O环槽中,然后将大气侧静组件套入轴承组件之上,注意各孔的相对位置关系;

7) 将补偿组件安装于轴套10外径处,安装到位后拧紧紧定螺钉二14、螺钉七53,注意螺钉七53安装于轴套外径两个盲孔中;

8) 将介质侧静组件盖在大气侧静组件上面,使用螺钉六48将其连接为一个整体,注意各孔的相对位置关系;

9) 将浮环组件盖在介质侧静环组件上面,使用螺八64将其连接在一起;

10) 反转组装好的整体结构,将传动环一30、夹紧套34、传动环二33依次安装在轴套10上面,使用螺钉31进行预紧,最后安装卡环32。

本发明采用双端面、平衡型、共用多弹簧布置方式,双端面布置机械密封可以有效隔离密封介质;介质侧密封采用双平衡密封结构,可以适应较高的压力波动,大气侧密封采用单平衡型密封可以适应较高的工作压力;多弹簧结构可以使密封端面受力均匀,提供良好的补偿性;共用弹簧设计使密封的抗轴窜能力增强;密封内部轴承可以限制旋转轴摆对量;阻塞流体通过入口LBI、出口LBO进行循环,给密封端面摩擦副提供润滑和降温。

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