一种轴结构的制作方法

本发明涉及一种轴，特别涉及一种剪切轴结构。

背景技术：

对于旋转机械，现有技术中，传动轴与产品主轴直接进行刚性连接。这一结构，不能有效减缓驱动系统的振动载荷，造成驱动系统的振动直接通过传动轴传给产品，使产品轴承因受力增加，导致过早失效。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题为：提供一种能够有效减缓驱动系统振动，提高产品寿命的轴结构。

本发明的技术方案为：所述的结构包括传动轴1、产品主轴2和密封圈3，传动轴1和产品主轴2通过花键连接，传动轴1和产品主轴2的连接处设置有密封圈3。

作为本技术方案的一种改进，传动轴1的中部加工有保护端面。

作为本技术方案的一种改进，传动轴1的保护端面内部为中空结构。

本发明的有益效果为：由于本技术方案在传动轴1和产品主轴2的连接处设置了密封圈3。传动轴驱动产品主轴旋转时，密封圈3即能够对传动轴1与产品主轴2之间连接花键处的润滑脂起密封作用，同时密封圈3的弹性作用能够大幅减缓传动轴带来的振动，提高产品轴承寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图中：1为传动轴，2为产品主轴，3为密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本技术方案做进一步详细说明。

如图1所示，传动轴1、产品主轴2和密封圈3，传动轴1和产品主轴2通过花键连接，传动轴1和产品主轴2的连接处设置有密封圈3。该技术方案的最大特点在于，在传动轴1上有凹槽，凹槽内安装有密封圈3。该凹槽位于传动轴1和产品主轴2的连接处。传动轴驱动产品主轴旋转时，密封圈3即能够对传动轴1与产品主轴2之间连接花键处的润滑脂起密封作用，同时密封圈3的弹性作用能够大幅减缓传动轴带来的振动，提高产品轴承寿命。

另外，在传动轴1的中部加工有保护端面。即在传动轴1的中部加工有直径小于两端直径的部分。这一结构保证了当产品发生卡滞时，只有传动轴1发生断裂。避免了产品卡滞时对产品主轴2的伤害，降低了维修成本。

为了有效保证产品旋转卡滞时，只让传动轴1断裂，在传动轴1的中部直径小于两端直径的部位加工了内腔。该内腔的尺寸可以根据轴的强度要求和剪切力矩要求进行设计。