一种异型螺母及其制备方法与流程

本发明涉及螺母技术领域，具体的说是螺母本体外侧设有正多棱柱，便于装配的一种异型螺母及其制备方法。

背景技术：

螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。在工业生产中螺母经常与垫片一起配合使用，以防止对连接件的表面造成损伤。

操作人员在用螺母与螺杆相连接时，必须先在螺杆上套上垫片，再套装螺母，如果直接套装了螺母，而忘记装上垫片，则必须进行返工，费时费力；如果不返工，在设备使用过程会存在安全隐患。

防松螺母是由螺母本体和底部的凸轮组成由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，防松螺母凸起部分相互错动，产生抬升张力，从而达到完美的防松效果。防松螺母在使用时虽然无需加装垫片，拆卸方便，但是防松螺母结构复杂，制造成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种异型螺母及其制备方法，以解决螺母在使用时必须与垫片配合使用，装配工序复杂，费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：

一种异型螺母，它包括圆柱状的螺母本体，所述螺母本体的内壁上设有内螺纹，所述螺母本体的外壁四周设有数块挡板，螺母本体的底部与挡板的底部相连接，螺母本体的外壁与挡板的内壁之间形成槽。

作为本发明的进一步改进，数块所述挡板围合成正多棱柱形状。

作为本发明的更进一步改进，所述挡板围合成正六边棱柱。

作为本发明的更进一步改进，所述螺母本体的高度大于所述挡板的高度。

上述异型螺母的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一、将金属冲压成正多边形金属板，在金属板的每个顶角处画好大小一致的缺口；

步骤二、在金属板上，以螺母本体的内径为直径，以金属板的中心为圆心，画出圆片所在位置；

步骤三、在经过步骤二处理后的金属板上，以螺母本体的高度加上圆片的半径长度为半径，以金属板的中心为圆心，画出螺母本体的内缘、外缘所在位置的圆环；

步骤四、利用冲床，沿着步骤三中画好的圆片的边缘、螺母本体的内缘、外缘所在位置的圆环及缺口的底边进行冲压，剪裁掉圆片及数个缺口，形成与底面相垂直的螺母本体和挡板，螺母本体的外壁和挡板的内壁之间形成槽；

步骤五、在螺母本体的内壁上制备螺旋状内螺纹。

本发明的有益效果为：

(1)本发明所述的异型螺母由一块正多边形金属片冲压而成，在螺母本体的外壁四周围合了数块挡板，螺母本体的底部与挡板的底部连接为一体，在装配使用中无需与垫片配合使用，简化了装配工序，省时省力；

(2)本发明所述的异型螺母的外壁四周设有正棱柱状的挡板，便于与装配工具配合使用，同时增强了螺母的强度，在装配、紧固时不会发生螺母被夹碎裂的问题；

(3)本发明所述的异型螺母制备方法简单，将金属片一次冲压即可制得，省时省力；

(4)本发明所述的异型螺母重量轻，降低了生产原料成本；

(5)本发明所述的异性螺母可广泛的适用于各种工业产品的装配生产中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中本发明的俯视图；

图3是图2中本发明的A-A剖视图；

图4是本发明正多边形的结构示意图；

图中：1、螺母本体，2、挡板，3、内螺纹，4、槽，5、金属板，6、缺口，7、圆片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图3所示的一种异型螺母，它包括圆柱状的螺母本体1，螺母本体1的内壁上设有内螺纹3，螺母本体1的外壁四周设有数块围合成正六 棱柱形状的挡板2，螺母本体1的底部与挡板2的底部相连接，螺母本体1的外壁与挡板2的内壁之间形成槽4。

螺母本体1的高度大于挡板2的高度。

如图4所示，上述异型螺母的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一、将金属冲压成正多边形金属板5，在金属板5的每个顶角处画好大小一致的缺口6；

步骤二、在金属板5上，以螺母本体1的内径为直径，以金属板5的中心为圆心，画出圆7所在位置；

步骤三、在经过步骤二处理后的金属板5上，以螺母本体1的高度加上圆片7的半径长度为半径，以金属板5的中心为圆心，画出螺母本体1的内缘、外缘所在位置的圆环；

步骤四、利用冲床，沿着步骤三中画好的圆片7的边缘、螺母本体1的内缘、外缘所在位置的圆环及缺口6的底边进行冲压，剪裁掉圆片7及数个缺口6，形成与底面相垂直的螺母本体1和挡板2，螺母本体1的外壁和挡板2的内壁之间形成槽4；

步骤五、在螺母本体1的内壁上制备螺旋状内螺纹3。

本发明所述的异型螺母由一块正多边形金属片冲压而成，在螺母本体的外壁四周围合了数块挡板，螺母本体的底部与挡板的底部连接为一体，在装配使用中无需与垫片配合使用，简化了装配工序，省时省力；本发明所述的异型螺母的外壁四周设有正棱柱状的挡板，便于与装配工具配合使用，同时增强了螺母的强度，在装配、紧固时不会发生螺母被夹碎裂的问题。