一种高强度齿轮的制作方法

本发明属于机械零配件领域，具体涉及一种高强度齿轮。

背景技术：

轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

齿轮的结构形式多种多样，如正齿轮、斜齿齿轮、伞形齿轮和蜗杆等各种形式，被广泛应用在生产、生活的各个领域，这类齿轮配合传动结构一般占据较大空间，传动效率不是很高，承载力矩较小，对于一些空间就比较紧凑，有需要较高传动效率及较大承载力矩的场合来说，一般的齿轮结构形式都不适用。并且齿轮的传动会产生大量的热量，一旦无法及时散热，就是影响齿轮的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种结构简单、配合传动结构占据空间小，传动效率高，承载力矩大并且能够有效散热的高强度齿轮。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高强度齿轮，其创新点在于：包括齿轮本体，所述齿轮本体的中心处设有一安装轴孔，所述齿轮本体的一侧面设有以安装轴孔为圆形的环形分布的 蜗面齿，所述蜗面齿与安装轴孔之间的环形处开设有若干个散热孔。

进一步的，所述齿轮本体的另一侧轴孔处还设有外延的加强凸环，所述加强凸环的高度超过安装轴孔0.5-1cm。

进一步的，所述散热孔的结构为圆形，所述散热孔均匀分布在蜗面齿和安装轴孔的中间部位，所述散热孔的个数为4-6个。

进一步的，所述齿轮的蜗面齿的外表面涂覆有加强保护层，所述加强保护层的厚度为0.1-0.3cm。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明的选用的是蜗面齿，并且与体形较小的蜗杆配合使用，实现整体的占用空间小，传动效率高，承载力矩大。

(2)本发明通过开设孔径一致的若干个散热孔，能够及时的将热量进行挥散，避免热量的堆积影响齿轮的使用寿命。

(3)本发明的蜗面齿表面设有加强保护层，能够有效保护齿轮，减缓齿轮的磨损，增加齿轮的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1和2所示，一种高强度齿轮，包括齿轮本体5，齿轮本体 5的中心处设有一安装轴孔4，齿轮本体5的一侧面设有以安装轴孔4为圆形的环形分布的蜗面齿2，蜗面齿2与安装轴孔4之间的环形处开设有若干个散热孔3。齿轮本体5的另一侧轴孔4处还设有外延的加强凸环6，加强凸环6的高度超过安装轴孔4，0.5-1cm。本发明的选用的是蜗面2，并且与体形较小的蜗杆配合使用，实现整体的占用空间小，传动效率高，承载力矩大。

散热孔3的结构为圆形，散热孔3均匀分布在蜗面齿2和安装轴孔4的中间部位，散热孔3的个数为4-6个。本发明通过开设孔径一致的若干个散热孔3，能够及时的将热量进行挥散，避免热量的堆积影响齿轮的使用寿命。

齿轮的蜗面齿2的外表面涂覆有加强保护层1，加强保护层1的厚度为0.1-0.3cm。本发明的蜗面齿2表面设有加强保护层1，能够有效保护齿轮，减缓齿轮的磨损，增加齿轮的使用寿命。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。