一种紧凑型膨胀闸阀的制作方法

文档序号:11150702阅读:442来源:国知局
一种紧凑型膨胀闸阀的制造方法与工艺

本发明涉及闸阀领域,尤其是涉及一种膨胀闸阀领域。



背景技术:

膨胀闸阀作为一种控制管路通断的阀门,因为流阻小,密封性能好等优点,广泛的应用于各个领域。现有技术中膨胀闸阀的膨胀机构主要是由摇杆、螺栓、螺母、护板等组成,零件数量较多,各自的加工精度也都要求的比较高,并且对装配误差也有严格要求,因此成本较高。



技术实现要素:

为了克服现有技术的缺陷,本发明提供以下技术方案:

一种紧凑型膨胀闸阀,包括闸板组件、阀体、阀杆、阀座,所述闸板组件包括主闸板和副闸板,所述主闸板垂直高度大于所述副闸板,所述主闸板上端面与所述副闸板上端面平齐设置,所述主闸板底部超出所述副闸板下端面,所述主闸板和所述副闸板具有相应设置并互相配合的斜面,所述阀杆与所述主闸板上端面相连接,还包括导向板,三个连接件,所述导向板上设有г导向槽、一型通孔和两个圆柱型通孔,第一连接件穿过所述一型通孔与所述阀杆相连接,第二连接件通过第一圆柱型通孔与所述主闸板相连接,第三连接件通过第二圆柱型通孔与所述副闸板相连接,所述阀体上设有导向塞,所述导向塞置于所述г导向槽。

进一步,所述连接件为铆钉。

进一步,所述阀座与所述闸板组件配合端设有O型圈。

本发明的膨胀闸阀的膨胀机构仅由导向板和安装在阀体上的导向塞两个零件组成,并且本发明的闸阀膨胀机构对零件加工精度要求降低,并降低了对装配误差的要求,因此降低了闸阀成本。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:

图1是本发明的总体结构示意图;

图2是本发明的左剖视图;

图3是本发明阀座的局部放大剖视图;

图4是本发明闸阀闸板组件全开时导向板和导向塞配合的结构示意图;

图5是本发明闸阀闸板组件开启或者关闭过程中的导向板和导向塞配合的结构示意图;

图6是本发明闸阀闸板组件全关时的导向板和导向塞配合的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示的紧凑型膨胀闸阀,包括闸板组件1、阀体2、阀杆3、阀座4,所述闸板组件1包括主闸板5和副闸板6,所述主闸板5垂直高度大于所述副闸板6,所述主闸板上端面7与所述副闸板上端面8平齐设置,所述主闸板5底部超出所述副闸板下端面9,所述主闸板5和所述副闸板6具有相应设置并互相配合的斜面,所述阀杆2与所述主闸板上端面7相连接,还包括导向板10,三个连接件14,所述导向板上设有г导向槽11、一型通孔12和两个圆柱型通孔13,第一连接件穿过所述一型通孔12,与所述阀杆3相连接,第二连接件通过第一圆柱型通孔与所述主闸板5相连接,第三连接件通过第二圆柱型通孔与所述副闸板6相连接,所述阀体2上设有导向塞,所述导向塞16置于所述г导向槽11。如图3所示,在开启过程中,阀杆3带动主闸板5向上移动,导向板10带着副闸板6在导向塞16的导向下一起向上运动至阀门完全开启。如图4所示,在关闭过程中,阀杆3带着主闸板5向下移动,导向板10带着副闸板在导向塞16的导向下一起向下运动,当所述导向塞16到达所述г导向槽11的极限位置后,所述阀杆2继续带着主闸板5向下运动,所述导向板10带着所述副闸板6继续向下运动,所述副闸板6的底面接触所述阀体1阀体底部,此时所述主闸板5和所述副闸板6配合的斜面之间得到一个正压力,使主闸板5膨胀开并压紧阀座达到密封。

优选地,所述连接件为铆钉。

优选地,所述阀座与所述闸板组件配合端设有O型圈。

至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例,但是,在不脱离本发明精神和范围的情况下,仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此,本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

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