一种收缩套的制作方法

本发明属于塑料制品技术领域，具体涉及一种收缩套。

背景技术：

90年代中后期石油天然气行业开始应用热收缩塑料材料，后来拓展到城市煤气管道、自来水管道等领域。目前生产热收缩带的设备在技术上比较落后，影响了热收缩产品的结构，影响热收缩产品的质量，制约了行业的发展。现有技术生产的热收缩制品，依靠生产PE基材时形成拉伸，经过射线辐照后涂胶，由于自动化水平低，无法形成准确控制收缩率，收缩量不稳定，产品的内部结构不合理，造成产品质量下降。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种收缩套，该热收缩套的产品结构合理，具有很高的收缩率。

本发明的技术方案为： 一种收缩套，其截面呈环形结构，所述环形结构包括基料层和熔胶层，所述基料层位于熔胶层的外部，在基料层和熔胶层之间设置有一个基料熔胶连接层。

所述环形结构包括基料端外层和基料端内层，在基料端外层和基料端内层之间设置有基料连接层。

所述环形结构包括熔胶端外层和熔胶端内层，在熔胶端外层和熔胶端内层之间设置有熔胶连接层。

所述基料端内层和熔胶端外层之间由所述基料熔胶连接层相连接。

本发明具有如下有益效果：

本发明有效解决了施工过程中的收缩率低的问题，所述结构可使生产过程简化，生产效率显著提高，提高了在施工中的施工质量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

图1为本发明截面结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图中，1.基料层；2. 热熔胶层；3. 基料端外层；4.基料端内层；5.熔胶端外层；6. 熔胶端内层；7. 基料连接层；8. 基料熔胶连接层；9.熔胶连接层。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。

参见图1和图2所示， 本发明的结构为中空的柱型结构，其截面呈环形结构，该结构包括基料层1和热熔胶层2，在它们之间设置了基料熔胶连接层8，使得其结构更加稳固，具有较高的收缩率，所述环形结构还包含一段特殊的稳固层，这个稳固层最多包含了七个薄层，它们是基料端外层3、基料端内层4、熔胶端外层5、熔胶端内层6、基料连接层7、基料熔胶连接层8和熔胶连接层9，基料端外层3和基料端内层4之间由基料连接层7连接；熔胶端外层5和熔胶端内层6之间由熔胶连接层9连接；基料端内层4和熔胶端外层5之间由基料熔胶连接层8连接。在实际制作生产时，根据需要，上述的稳固层也可以只包含以上提到的七层中的某几层，如某四层或某五层等，例子这里不一一列举。

以上述思想为基础，在本发明所述思想启示范围内可适当变更和修改。