一种新型减速机的制作方法

文档序号:12432369阅读:349来源:国知局

本发明涉及一种冶炼设备,具体涉及一种新型减速机。



背景技术:

当今我国经济高速发展、自主创新能力增强。新的成套设备生产工艺不断提高,原有设备的工艺水平跟不上发展要求,替代进口,降低成本、提高效率,自主创新是发展先进技术的主要课题,我国有色冶金大型冶炼设备转炉,在冶炼中需要使用喷枪卷扬机随时加氧,并要求在不同高度上下运行定位加氧安全运行,需在高度自动定位,变换不同位置、自锁、载重和稳定性能要求极高。原先使用的卷扬机构为电动葫芦,国内电动葫芦达不到这些要求。须进口国外电动葫芦(日本)准确性差稳定性不理想、影响冶炼效率。现有冶炼卷扬机系统存在的缺点是:定位精度差、自锁力不强。承载能力低;采用电动葫芦传动且须进口,伸缩性大,运行不安全、效率不佳、成本高,冶炼质量差。



技术实现要素:

本发明克服了现有技术的不足,提出了一种新型减速机,所述减速机能够实现冶炼卷扬系统多个阶段上下运行的自动定位、自锁和载重,能安全平稳运行,从而提高了工作效率,降低了成本,节省能源。

本发明的技术方案为:一种新型减速机,包括电机、弧齿锥齿轮、输出轴和蜗杆,所述电机的输出轴通过齿合机构与弧齿锥齿轮相齿合,所述蜗杆与弧齿锥齿轮相齿合,在所述蜗杆上设有一个蜗轮,在所述蜗轮和输出轴之间设有一个减速机构。

在输出轴的一端设置有一个编码器,在其另一端设置有一个链轮。

本发明具有如下有益效果:

本发明传动结构形式合理,准确实现升降精确定位、自锁安全。使用功率小承载能力大、节能、操作简单、自动化程度高。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

附图1为本发明的结构示意图。

图中,1、链轮;2、输出轴;3、弧齿锥齿轮;4、电机;5、编码器;6、蜗杆;7、蜗轮。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明,并非限制本发明所涉及的范围。

参见附图所示,本发明包括,包括电机4、弧齿锥齿轮3、输出轴2和蜗杆6,所述电机4的输出轴通过齿合机构与弧齿锥齿轮3相齿合,所述蜗杆6与弧齿锥齿轮3相齿合,在所述蜗杆6上设有一个蜗轮7,在所述蜗轮7和输出轴2之间设有一个减速机构。在输出轴2的一端设置有一个编码器5,在其另一端设置有一个链轮1。当电机4转动时,由于所述电机4的输出轴通过齿合机构与弧齿锥齿轮3相齿合,弧齿锥齿轮3转动,从而带动蜗杆6转动,由于蜗杆6啮合着蜗轮7,蜗轮7转动,在减速机构的齿合下,扭矩传送到输出轴2,从而输出轴2转动,链轮1随之转动,;链轮1上设有冶炼卷扬系统传送装置,从而拖动喷枪实现上下运行。在输出轴2上另一端的编码器5能够实现自动定位,蜗杆6和蜗轮7在定位时能够实现自锁,安全性能好。

本发明在运行时平行输入、输出,传动比大,输入功率小、载荷大,运转平稳。蜗轮、蜗杆自锁能力强,编码器计数精度高,整体占用空间小。

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