本发明涉及机械技术领域，特别是指一种主轴总成。
背景技术：
在不同的应用领域，主轴作为承载重要结构，应用非常广泛，同时对主轴能够承受的载荷要求也越来越高，现有技术中的主轴能够承受的载荷远远不够，因此，需要对其结构做进一步的研究和改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种主轴总成，能够承受较大的载荷，应用范围广。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种主轴总成，包括主轴，所述主轴上设置有上轴承盖和下轴承压盖，所述主轴一侧依次设置有调心滚子轴承和圆螺母，另一侧依次设置有深沟球轴承和圆柱滚子轴承，所述深沟球轴承和所述圆柱滚子轴承并排布置，所述主轴上设置有止动垫圈，所述主轴中部设置有定位筒，所述定位筒外设置有轴承筒，所述轴承筒外设置有定位盘，所述主轴一侧设置有被动轮，所述被动轮通过胀套和皮带轮连接。
优选的，所述主轴和所述上轴承盖与所述下轴承压盖之间均设置有油封。
优选的，所述主轴上一侧设置有锥法兰。
优选的，所述主轴上设置有外螺纹内接头。
优选的，所述主轴上设置有旋入式油标。
与现有技术相比，本发明提供的主轴总成，通过皮带轮用账套连接，电机通过皮带轮带动主轴旋转，上端采用调心滚子轴承，下端采用深沟球轴承和圆柱滚子轴承，两个轴承安装在相对位置，能够承受较大的载荷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实施例中的结构示意图。
1、主轴，2、上轴承盖，3、油封，4、圆螺母，5、止动垫圈，6、调心滚子轴承，7、定位筒，8、轴承筒，9、定位盘，10、深沟球轴承，11、圆柱滚子轴承，12、锥法兰，13、旋入式油标，14、被动轮，15、胀套，16、下轴承压盖，17、外螺纹内接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例：
一种主轴总成，包括主轴1，主轴1上设置有上轴承盖2和下轴承压盖16，主轴1一侧依次设置有调心滚子轴承6和圆螺母4，另一侧依次设置有深沟球轴承10和圆柱滚子轴承11，深沟球轴承10和圆柱滚子轴承11并排布置，主轴1上设置有止动垫圈5，主轴1中部设置有定位筒7，定位筒7外设置有轴承筒8，轴承筒8外设置有定位盘9，主轴1一侧设置有被动轮14，被动轮14通过胀套15和皮带轮连接。
本实施例中，主轴1和上轴承盖2与下轴承压盖16之间均设置有油封3。
本实施例中，主轴1上一侧设置有锥法兰12。
本实施例中，主轴1上设置有外螺纹内接头17。
本实施例中，主轴1上设置有旋入式油标13。
本实施例中，深沟球轴承10适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护，其摩擦系数小，极限转速高，尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。
本实施例中，调心滚子轴承6具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷；有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，其外圈滚道是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差。
本实施例中，圆柱滚子轴承11，滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。
本发明提供的主轴总成，通过皮带轮用胀套15连接，电机通过皮带轮带动主轴1旋转，上端采用调心滚子轴承6，下端采用深沟球轴承10和圆柱滚子轴承11，两个轴承安装在相对位置，能够承受较大的载荷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。