一种低导轨丝杆滑台的制作方法

本实用新型涉及一种低导轨丝杆滑台。

背景技术：

现有导轨丝杆滑台，用来驱动机架的移动或物件的移动，来回运输物件。但是现有的导轨丝杆滑台不是封闭的，在使用过程中，灰尘和杂质会掉进导轨丝杆滑台内部，这样会缩短导轨丝杆滑台的使用寿命。

其二，现有的导轨丝杆滑台运行精度不高，容易抖动。

其三，现有的导轨丝杆滑台其运行的行程不长，不能满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种寿命长、精度高、行程长的低导轨丝杆滑台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

一种低导轨丝杆滑台，其特征在于包括底板1和将底板1全封闭盖住的盖板2，在底板1和盖板2的一端固定连接有电机3，在盖板2上套设有全封闭滑台4，在底板1内设有传动丝杆5，电机3输出轴连接到传动丝杆5上并带动丝杆转动，在底板1表面设有一条导轨6，在导轨6上设有一滑块7，所述全封闭滑台4底部与滑块7固定连接，在全封闭滑台4中部设有一螺母8，所述螺母8套在传动丝杆5上并由传动丝杆5转动带动全封闭滑台4来回移动。

如上所述的低导轨丝杆滑台，其特征在于在所述导轨6的两侧面相应设有V形导槽61，在滑块7的两侧边设有V形凸块71，V形凸块71与V形导槽61相互配合并限制滑块7的导向。

如上所述的低导轨丝杆滑台，其特征在于所述全封闭滑台4包括有滑台本体41，在滑台本体41上设有环形通孔42，在环形通孔42下部设有圆形通孔43，所述盖板2穿过环形通孔42，所述螺母8置于圆形通孔43中。

如上所述的低导轨丝杆滑台，其特征在于在底板1两端相应设有轴承9，所述传动丝杆5的两端置于轴承9上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本案的采用全封闭的方式来设计丝杆滑台，使其内部的部件不会受到灰尘或杂质的影响，其使用寿命长。

2、本案采用丝杆组件来传动，并且采用导轨与滑块的配合来引导全封闭滑台的来回移动，移动精度高。

3、此外，本案的行程长，导轨与滑块的配合下，运行过程不会抖动。

【附图说明】

图1是本实用新型的分解图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2的剖示图；

图4是本实用新型的立体图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，一种低导轨丝杆滑台，包括底板1和将底板1全封闭盖住的盖板2，在底板1和盖板2的一端固定连接有电机3。在盖板2上套设有全封闭滑台4，在底板1内设有传动丝杆5，电机3输出轴连接到传动丝杆5上并带动丝 杆转动。在全封闭滑台4中部设有一螺母8，所述螺母8套在传动丝杆5上并由传动丝杆5转动带动全封闭滑台4来回移动。在底板1表面设有一条导轨6，在导轨6上设有一滑块7，所述全封闭滑台4底部与滑块7固定连接。这样在工作时，电机转动带动传动丝杆5转动，传动丝杆5与螺母8配合，由于螺母8不跟随转动，故传动丝杆5会驱动螺母8移动，螺母8从而带动全封闭滑台4移动，而全封闭滑台4在导轨6和滑块7的共同作用下，使全封闭滑台4只能沿着导轨6来回移动，使得全封闭滑台4可以驱动机架的移动或物件的移动，实现运输等功能。由于导轨与滑块的配合下，传动丝杆的长度可以做得更长，运行过程不会抖动，故其行程长。

进一步来说，在所述导轨6的两侧面相应设有V形导槽61，在滑块7的两侧边设有V形凸块71，V形凸块71与V形导槽61相互配合并限制滑块7的导向。这样限位导向平稳、精确。

更优的，所述全封闭滑台4包括有滑台本体41，在滑台本体41上设有环形通孔42，在环形通孔42下部设有圆形通孔43，所述盖板2穿过环形通孔42，所述螺母8置于圆形通孔43中。所述环形通孔42的形状与盖板2的截面形状相适应。

此外，在底板1两端相应设有轴承9，所述传动丝杆5的两端置于轴承9上。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。