一种具有消噪功能的整流器的制作方法

本实用新型是一种具有消噪功能的整流器，具体针对气体超声波流量计应用中的降噪整流，属于天然气行业流量计量领域。

背景技术：

随着超声波技术的进步与发展，利用超声波技术进行液体流量测量的仪表逐渐成熟，但气体流量测量目前还在进步与发展中。因受流体流场的影响，流量计对前后直管段要求比较高，实际应用中存在很多限制，如现场直管段长度不满足，旧调压装置改造空间不足等限制，给超声波技术的普及应用带来困难。现有的技术基本是单纯降噪或整流处理，没有形成整体的结构型式，体积较大，功能作用单一。

且目前整流器外壳的设置使得整流器体积较大，降低噪音效果差，气体流态在整流器中运行不够通畅，整流器的外壳使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种具有消噪功能的整流器，具有将降噪处理部分与流体整流调整部分组合成整体结构，克服分离式结构占用空间大及安装复杂的困难，具有有效缩短流量计前后直管段的长度的优点，且可以完全消除上游调压阀产生的噪声干扰。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种具有消噪功能的整流器，包括外壳，所述外壳内设有降噪单元和整流调整单元，所述降噪单元包括挡板，挡板的数量为两块，两块挡板串联在一起。

进一步的，所述降噪单元还包括挡圈，挡圈设在两块挡板之间，挡圈作为隔离结构。

进一步的，所述挡板和挡圈中间预留有缓冲空间。

进一步的，所述整流调整单元包括调整单元，所述调整单元包括一级调整板和二级调整板，一级调整板和二级调整板交叉布置。

进一步的，所述一级调整板和二级调整板交叉的角度为58°，一级调整板和二级调整板之间留有缓冲空间。

进一步的，所述整流调整单元还包括整流单元，所述整流单元包括一级整流管束和二级整流管束。

进一步的，所述一级调整板和一级整流管束组成一级整流调整单元，二级调整板和二级整流管束组成二级整流调整单元，一级整流调整单元与二级整流调整单元串联。

进一步的，所述降噪单元与整流调整单元组合成整体结构，调整单元与整流调整单元之间留有缓冲距离。

进一步的，所述整流器还包括工艺连接单元，工艺连接单元包括上游接口法兰和下游接口法兰，整流器通过上游接口法兰与上游管道连接，下游管道与下游接口法兰实现连接。

本实用新型中整流器将降噪处理部分与流体整流调整部分组合成整体结构，克服分离式结构占用空间大及安装复杂的困难，性能指标完全满足对降低噪声与流体整流的要求。

对于弯头、变径、三通等场合可以不再要求直管段限制，完全满足测量要求。省略前直管段10D的长度，相应调压箱的尺寸也就可以减小10D的长度，

降低调压箱建造成本。

安装方便快捷，解决了超声波流量计对现场前后直管段要求高的问题，给超声波流量计技术的普及应用创造灵活的现场条件。

整流器外壳设置能够降低噪音，气体流态在整流器中运行更加通畅，改善了整流器的运行环境，增加了整流器的外壳使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1 为实用新型实施例中整流器的结构示意图；

图2 为实用新型实施例中挡板的结构示意图；

图3 为实用新型实施例中挡圈的结构示意图；

图4 为实用新型实施例中一级调整板的结构示意图；

图5 为实用新型实施例中一级整流管束的结构示意图；

图中：1-上游接口法兰，2-挡板，3-挡圈，4-一级调整板，5-一级整流管束，6-二级调整板，7-二级整流管束，8-外壳，9-下游接口法兰，81-第一斜面部，82-第一直面部，83-第二斜面部，84-第二直面部，21-固定孔，31-安装孔。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种具有消噪功能的整流器，包括外壳8，外壳8内设有降噪单元和整流调整单元，所述整流调整单元包括调整单元和整流单元。

所述降噪单元包括挡板2和挡圈3，挡板2的数量为两块，两块挡板2串联在一起，挡圈3设在两块挡板2之间，挡圈3作为隔离结构，挡板2和挡圈3中间预留有合理的缓冲空间，从而达到吸收隔离消除噪声的作用。

所述调整单元包括一级调整板4和二级调整板6，一级调整板4和二级调整板6交叉布置，一级调整板4和二级调整板6交叉的角度为58°，一级调整板4和二级调整板6结构相同，一级调整板4和二级调整板6之间留一定距离，便于缓冲。

所述整流单元包括一级整流管束5和二级整流管束7，一级整流管束5和二级整流管束7结构相同。

所述一级调整板4和一级整流管束5组成一级整流调整单元，二级调整板6和二级整流管束7组成二级整流调整单元，一级整流调整单元与二级整流调整单元串联增加抗干扰性能。

所述降噪单元与整流调整单元组合成整体结构，调整单元与整流调整单元之间留有一定缓冲距离。

所述整流器还包括工艺连接单元，工艺连接单元包括上游接口法兰1和下游接口法兰9，整流器通过上游接口法兰1与上游管道连接，下游管道与下游接口法兰9实现连接。

实施2，如图1、图2、图3、图4及图5所示，一种具有消噪功能的整流器，包括外壳8，所述外壳8包括第一斜面部81，第一斜面部81延伸有第一直面部82，第一直面部82延伸有第二斜面部83，第二斜面部83延伸有第二直面部84。

所述第一斜面部81和第一直面部82夹角a为135°，第一直面部82和第二斜面部83的夹角b为135°，第二斜面部83和第二直面部84的夹角c为135°

所述第一斜面部81和第二斜面部83的长度相同，第一直面部82和第二直面部84的高度比为2:1～2.4:1。

所述外壳8内设有降噪单元和整流调整单元，所述整流调整单元包括调整单元和整流单元。

所述降噪单元包括挡板2和挡圈3，挡板2的数量为两块，两块挡板2串联在一起，挡圈3设在两块挡板2之间，挡圈3作为隔离结构，挡板2和挡圈3中间预留有合理的缓冲空间，从而达到吸收隔离消除噪声的作用。

所述挡板2是圆形不锈钢板，不锈钢板的厚度为5mm，挡板2的表面镶嵌泡沫金属，挡板2外围均匀设有三个固定孔21，固定孔的直径为6mm。

所述挡圈3是由不锈钢板激光切割完成，不锈钢板的厚度为5mm，挡圈3上均匀设有三个安装孔31，安装孔的直径为6mm。

所述调整单元包括一级调整板4和二级调整板6，一级调整板4和二级调整板6交叉布置，一级调整板4和二级调整板6交叉的角度为58°，一级调整板4和二级调整板6结构相同，一级调整板4和二级调整板6之间留一定距离，便于缓冲。

所述一级调整板4和二级调整板6由不锈钢板钻孔完成，不锈钢板的厚度为6mm，一级调整板4和二级调整板6上由内向外设有5圈钻孔，第一圈钻孔包括4个直径为4mm的钻孔，第二圈钻孔包括8个直径为4mm的钻孔，第三圈钻孔包括4个直径为4mm的钻孔，第四圈钻孔包括8个直径为3mm的钻孔，第五圈钻孔包括8个直径为2.5mm的钻孔。

所述整流单元包括一级整流管束5和二级整流管束7，一级整流管束5和二级整流管束7结构相同。

所述一级整流管束5和二级整流管束7由不锈钢管束切割而成，不锈钢管束的厚度为20mm，管束的内孔截面形状为六边形，管束的内孔的内切圆直径为3.2mm。

整流器以上设置能够降低噪音，减小了整流器的体积，气体流态在整流器中运行更加通畅，改善了整流器的运行环境，增加了整流器的外壳使用寿命。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好的说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。