液体转移装置的制作方法

本发明总体而言涉及转移流体，特别地通过重力、通过泵送或者在压差的作用下转移流体。

更特定而言，在本发明特别有利的应用中，其涉及用来紧固到孔口以排空机动车辆或机床的油槽的孔口。

背景技术：

举例而言，目的可以是将从油槽排空油。然而，当排空任何其它液体诸如制冷液体、用于机床的切割液体时，也并不超出本发明的范围。

为了更易于排空这些壳体，提出了多种方案来减少需要对插塞执行的操纵并且因此缩短排空所需的时间。

这种插塞被设计成螺接到壳体中的孔口内并且它们包括可移动的阀构件，可移动的阀构件用来闭合插塞并且适合于利用适当装置特别地转接器而以平移移动，转接器安装于疏放管线的端部。一旦放置于插塞中的适当位置，转接器造成阀构件穿透到壳体内部或者更通常地容器内侧，从而释放疏放孔口以便允许液体(特别地是油)流动。

举例而言，这种插塞描述于文献FR 2 773 365中。

在该文献中描述的插塞包括插塞主体，插塞主体具有位于主体的高度的三分之一与二分之一之间的径向裙部，并且被设计成当插塞完全螺接就位时承靠在壳体的壁上。

在组装状态，主体限定了突出延伸部，突出延伸部设有环形槽，环形槽允许紧固转接器。

在内部，插塞限定内孔，阀构件安装于内孔中。

一组垫片设置于插塞主体内部的内孔内侧，其中在插塞的打开位置以及闭合位置，阀构件承靠在垫片上。

那种类型的布置具有某些缺陷。

首先，发现构成该装置的连接元件的插塞主体从容器突出并且因此具有损坏的风险。

其次，该装置需使用开口扳手螺接到容器上。

第三，朝向容器外侧的垫片并未受到保护，并且因此，其易于受损。

最后，发现插塞由单块制成，这不允许它由不同材料制成。

也参考文献FR 2 996 217，其描述了用来转移液体的装置，这种装置允许减轻那种缺陷。

该装置包括管状连接元件和转接器，通过在转接器中设置纵向槽用以接纳在转接器中设置的径向齿，转接器适合于可逆地连接到连接元件，。尽管该装置具有许多优点，发现在使用中和特别地在其被拧紧时，齿和槽易于变得变形。此外，需要提供一种具有特殊形状的转接器，这种特殊形状通过机械加工难以实现。

而且，文献FR 2 996 217中描述的转移装置由相对大量零件制成，从而使得组装更加复杂和更难，并且因此提高了其成本价格。

本发明的目的因此在于减轻上文所提到的缺陷并且提出一种用于转移液体的改进的装置，这种装置由少量零件制成并且具有增加的可靠性。

技术实现要素：

本发明因此提供一种用于转移液体的装置，该装置包括：连接元件，其用来以不漏的方式紧固于液体转移孔口中并且具有成组的至少一个用来向连接元件内转移液体的转移端口，用来从连接元件排放液体的出口孔口，以及，在转移端口与出口孔口之间延伸的内孔。

该装置还包括：转接器，该转接器用于连接到液体移除器件并且包括头部，头部成形为适于插入于出口孔口中并且包括成组的至少一个孔以与形成于连接元件中的所述端口合作。

该装置还包括：旋转遮闭件，旋转遮闭件放置于连接元件中在出口孔口与液体转移端口之间并且包括成组的至少一个液体通路和插座，在遮闭件的所述通路和转接器的孔对准的位置，插座被成形为接纳转接器的头部，在来自转接器的头部的驱动下，遮闭件可在连接元件中移动，以在装置的闭合位置与液体转移位置之间转动，在装置的闭合位置，遮闭件闭合转移端口，在液体转移位置，所述通路和所述端口对准。

根据本发明的另一特征，转移装置包括：抵接件，其用来限制遮闭件在连接元件的内孔中的转动。

例如，抵接件包括：至少一个横向销，其穿过旋转遮闭件插入到槽内，槽在横向形成于转接器中。

有利地，槽设有端部扩大部。

在一特定实施例中，旋转遮闭件包括至少一个径向延伸部，径向延伸部卡扣到在横向形成于转接器中的槽内。

根据本发明的另一特征，连接元件的出口孔口和遮闭件的插座是多边形的，具有与转接器头部形状互补的形状。

根据本发明的转移装置的又一特征，遮闭件布置在与出口孔口相同的轴线上。

旋转遮闭件的通路、连接元件的端口和转接器的孔口在有利地在径向布置。

在一实施例中，遮闭件具有六个通路并且连接元件具有六个液体转移端口。

根据本发明的又一特征，该装置还包括闭合插塞，其用来闭合连接元件。

举例而言，插塞包括平坦头部和形状与其所插入的连接元件中的内孔的形状互补的尾部，尾部设有轮廓与液体转移端口的轮廓匹配的浮凸部。

在一实施例中，转接器包括：圆柱形主体，所述头部从圆柱形主体在轴向延伸；基座，其安装到圆柱形主体的开口端上；以及，密封垫片，在来自环形控制元件的驱动下，其能在主体中滑动，环形控制元件穿过基座并且具有密封杆，密封杆插入于头部中以便闭合孔。

附图说明

通过下文单纯以非限制性示例给出并且参考附图做出的描述，本发明的其它目的、特征和优点将显然，在附图中：

图1是根据本发明用来转移液体的装置的分解图；

图2和图3是分别处于该装置的闭合位置和液体转移位置的图1的装置的连接元件的立体图；

图4是图1的装置的截面图，示出了该装置闭合位置和液体转移位置；

图5根据本发明用于转移液体的装置的另一实施例的截面图；

图6是根据本发明的连接元件的详细视图；

图7和图8示出了安装于连接元件的出口孔口中的转接器头部；

图9是根据本发明用来转移液体的装置的转接器的分解图；

图10是图9转接器的立体图；以及

图11是用于闭合连接元件的插塞的立体图。

具体实施方式

首先参考图1，图示出了用于转移液体的根据本发明的装置的第一实施例，该装置总体上以附图标记1给出。

在图示实施例中，液体转移装置用来从机动车辆或机床的油槽排空油。

然而，如果要转移任何其它类型的液体，诸如制冷液体、冷却液体、用于机床的切割液体，也不超出本发明的范围。

可以看出，装置1包括三个零件：连接元件2，其构成插塞，插塞螺旋紧固到壳体的疏放孔口；转接器3，其在图1中部分地示出；以及，旋转遮闭件4，其安装于连接元件2中并且其在来自转接器的驱动下转动。

连接元件2包括：金属、塑料材料或任何其它材料制成的主体5，主体5具有环形肩部6，利用该环形肩部6，连接元件2承靠在壳体的壁上；用于将连接元件螺旋紧固到壳体上的中间螺纹7；以及，远端8，该远端8具有一组径向端口9用于转移液体。

在内部，连接元件的主体5具有轴向内孔10，轴向内孔10穿过连接元件并且旋转遮闭件4接纳于连接元件中。

特别地，内孔10将转移端口9延伸到形成于肩部6中的轴向液体出口孔口11。

转接器3基本上包括主体(在图1中并未示出)和头部14，主体具有带内轴向通路13的端管12，头部4构成用来移动旋转遮闭件4的工具。如在图1中可以看出，转接器的头部14具有一组径向孔15以与液体转移端口9对准。

转接器头部14和连接元件的出口孔口11采取相对应形状。头部14和孔口11在此示例中为多边形，并且更特别地它们是六边形。在此示例中，头部具有六个侧面。

旋转遮闭件4总体上为圆柱形，具有基本上对应于连接元件的主体的内孔10的外径。其包括轴向内外壳L，轴向内外壳L具有构成适合于接纳转接器的头部14的插座的内周围表面。在此示例中，其因此为多边形，并且更特别地为六边形，以接纳头部14。

旋转遮闭件因此由足够强的材料制成以耐受由转接器的头部14施加的拧紧力，这也提供有效的密封。

在此方面，能使用橡胶。也能使垫片呈由诸如金属的硬材料制成的中央芯形式并且覆盖于密封材料层中。

旋转遮闭件4设有一组液体通路16，外壳L通向液体通路16，通道数量同样为六个。通路在径向布置。

旋转遮闭件具有在垫片直径上对准的两个横向孔口17以接纳销诸如18。同样，连接元件的主体5设有两个直径相对端部横向槽19，销18插入于横向槽19内。

也参考图2和图3，在安装时，旋转遮闭件4变得在与出口孔口11相同的轴线上插入于连接元件2的主体5上。其相对于主体5在图2所示的转移装置的闭合位置与液体转移位置之间有角度地移动，在转移装置的闭合位置，在遮闭件4中的通路16相对于在连接元件中形成的液体转移端口9偏移，在液体转移位置，通路16与端口9对准。

在此示例中，这两个位置对应于垫片相对于连接元件5移动30度。

相应销18插入于槽19内，槽19因此在30度角扇形上延伸。

因此，如图2和图3所示的装置的闭合位置和液体转移位置对应于在相应槽19中销18的两个极端位置。

上文所描述的液体转移装置通过将转接器的头部14插入于连接元件的出口孔口11内而使用，连接元件紧固到壳体C的壁上(图4)，密封垫片J插置于它们之间。插入头部14直到其穿入到遮闭件中形成的外壳L内。特别地，其插入超过出口孔口11直到其能够相对于连接元件成角度地移动。

在闭合位置，在转接器的头部14中形成的孔和在旋转遮闭件中形成的通路16对准，但是它们相对于端口9偏移。

始于在图4的右侧部示出的装置的闭合位置，所需要做的就是转动转接器的头部30度以使转接器的头部14中的孔和旋转遮闭件的通路16与形成于转接器头部主体中的液体转移端口9对准，从而能使壳体内侧与形成于转接器中的通路13连通。

应注意到，在参考图1至图4所描述的实施例中，遮闭件4安装成在连接元件中随着销18自由转动，销18穿入到槽19内和遮闭件中形成的孔17内。

在一变型中并且可以从图5中看出，也能设置径向肩部20，径向肩部20具有相应端部斜坡21，端部斜坡21卡扣到连接元件主体5中形成的槽19内。这种实施例是有利的，只要其将液体转移装置的零件数量进一步减小到仅两个零件并且使得旋转遮闭件更易于安装于连接元件中，因为现在是通过卡扣来进行这种安装。

参考图6，下面描述对应于图1并且具有接纳于槽19中的销18的实施例，有利地，端部扩大部23设置于槽19中，在端部扩大部23中，销18变得接合于两个极端位置以便构成该装置在其闭合位置或者在其液体转移位置的稳定并且阻塞位置。

自然地，此实施例同样适用于参考图5所描述的实施例。

在所有情形下，并且如图7和图8所示，转移装置使用起来相对简单，因为其需要转接器头部插入于出口孔口11中并且然后插入于旋转遮闭件4的外壳L内(图7)。一旦处于这个位置，出口孔口11和外壳L的六边形头部的平坦表面对准。

相比而言，在液体转移位置，在旋转遮闭件中的转接器头部14和外壳L的平坦表面偏离于出口孔口11的平坦表面。因此，转接器头部抵靠径向肩部24，径向肩部24限定出口孔口11的内侧使得转接器不能从连接元件提取，只要该装置处于其液体转移位置。

参考图9和图10，下面描述上文所描述的液体转移装置的转接器的结构。转接器用于连接到液体排放器件，例如通向容器的疏放管线。

转接器3包括圆柱形主体25，圆柱形主体25具有第一端26，设有端头14的管12从第一端26延伸(图1)并且具有相对的敞开端27。还具有基座28，基座28设有液体流动管29，液体流动管29以不漏的方式，例如通过螺旋紧固而安装到主体25的敞开端27，并且具有内密封垫片30，内密封垫片30滑动地安装于主体25中并且包括密封杆31，密封杆31适合于插入到管12内以关闭孔14。控制元件32用来使滑动垫片30移动，控制元件32包括环形部分33，环形部分33可以绕管29在轴向移动。在此方面，控制元件具有两个引导杆34，这两个引导杆34通过基座28并且利用销35紧固到环形垫片30，并且O形环被放置在两者之间(未图示)。

因此，也参考图10，当滑动密封垫片30和更特别地密封杆31插入于转接器的头部14中时，转接器关闭并且并无液体通过头部14泄漏。

相比而言，当手动牵引施加到环形控制元件33(箭头F)上时，密封杆从头部14释放，因此允许液体通过转换器转移。

这种对准特别有利于排空有害的或者高温的液体，因为其防止转移的液体与操作者的皮肤接触。

最后，参考图11，上文所描述的装置最后是插塞35，插塞35用于闭合连接元件。插塞包括平坦头部36和形状与其所插入的连接元件的内孔形状互补即六边形的尾部37。尾部37在其每一个面上包括浮凸部38。浮凸部38的轮廓匹配它们将要插入的液体转移端口的轮廓。在此示例中，它们呈现倾斜以形成斜坡的外侧面从而能允许插塞插入同时通过防止旋转遮闭件的任何不希望的转动而保证使之保持就位。

由于头部36的平坦表面，插塞并不从壳体突出。

还应注意到上文所描述的发明带来某些优点。

首先，连接元件成形为便于接纳六边形转接器头部，从而限制了连接元件变形。

其次，上文所描述的装置具有少量的零件，从而限制了其制造成本并且使得其易于实施。

还应注意到连接元件制成单件，而无需焊接，从而限制了任何断裂风险，改进了可靠性，并且使得装置更易于制造，并且特别地自动地制造。

第三，装置和特别地连接元件并不具有如现有技术中制造这类装置所用的任何弹簧垫圈型弹簧，弹簧是相对高成本的具体物品。