具有可锁定的滑动衬套的导轨或张紧轨的制作方法

本发明涉及一种用于牵引机构驱动器的导轨或张紧轨，所述导轨或张紧轨包括具有作用面的承载体和设置在承载体上的滑动衬套，为了与作用面接触，所述滑动衬套具有底面和相对置的滑动面，所述滑动面设置用于与牵引机构接触，其中承载体具有至少一个用于容纳在滑动衬套上构成的至少一个锁定钩的凹部，使得防止滑动衬套从承载体尤其侧向地滑脱和提升。

背景技术：

本发明的应用领域尤其延伸到内燃机，其中使用牵引机构驱动器。牵引机构驱动器通常用于借助于牵引机构将第一轴的扭矩传递到第二轴上。为了有效和低磨损的运行，牵引机构借助于力加载的、具有滑动衬套的导轨(也称张紧轨)保持张紧，以便还避免牵引机构垂直于运行方向振动。此外，因此补偿牵引机构长度的制造公差和牵引机构的由于使用产生的延长。此外，导轨用作为牵引机构的附加的定位装置，所述导轨同样能够具有滑动衬套。

由于牵引机构在滑动衬套上的摩擦，必须采取防止滑动衬套沿牵引机构的运动方向滑脱的措施。在此已知地，在现有技术中例如设有滑动衬套的围绕承载体的端部的形状配合的包围部段，以克服沿运动方向的滑脱，所述端部相反于运动方向。

在DE 10 2008 028 206 A1中公开一种张紧轨，其中承载体的作用面具有横向居中设置的凹陷部，在滑动衬套的下侧上的凸起能够接合到所述凹陷部中。凹陷部和凸起尤其具有接触面，所述接触面彼此贴靠进而防止滑动衬套的滑脱。此外，张紧轨也具有C形钩，所述C形钩构成为毗邻滑动衬套的链出口区域，其中所述C形钩垂直于滑动衬套的纵向延伸的方向延伸，由此钩能够容纳承载体的侧棱边。因此，凹陷部和凸起防止滑动衬套的滑脱，其中C形钩防止滑动衬套的提升。然而，由于该保持元件，使滑动衬套在承载体上的安装和拆卸变得困难。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是改进一种导轨，使得简化滑动衬套在承载体上的安装和拆卸。

所述目的基于根据权利要求1的前序部分结合其特征部分的特征的导轨或张紧轨来实现。随后的从属权利要求描述本发明的有利的改进形式。

根据本发明，在滑动衬套的底面的第一边缘上构成有至少一个第一锁定钩，并且在滑动衬套的底面的相对置的第二边缘上构成有至少一个第二锁定钩，其中至少两个锁定钩分别具有底切，所述底切与承载体上的相应的凹部形状配合地共同作用，以便也还防止滑动衬套从承载体提升。换言之，滑动衬套在其沿纵向方向延伸的侧边缘处分别具有至少一个锁定钩。相应的锁定钩与相应的凹部共同作用，使得滑动衬套与承载体形状配合地连接。

本发明包括如下技术教导：相应的凹部包括至少两个不同大小的凹槽，所述凹槽彼此连接，其中相应的第一凹槽与相应的锁定钩的底切至少大小相同，并且相应的第二凹槽小于相应的锁定钩的底切。因此，相应的凹部由大的凹槽和小的凹槽构成，所述大的凹槽对应于相应的锁定钩的底切，使得相应的锁定钩能够被引导穿过第一凹槽，所述小的凹槽可靠地防止锁定钩穿过。

优选地，滑动衬套能够轴向地定位在承载体的作用面上，其中至少两个锁定钩同时进入到相应的第一凹槽中，其中此外通过滑动衬套在承载体上朝相应的第二凹槽的方向的轴向移动，能够实现在承载体和滑动衬套之间的形状配合的接合。不仅不同大小的凹槽有助于此，而且如下锁定钩也有助于此，所述锁定钩尤其构成为L形进而至少部分地包围承载体的作用面。换言之，锁定钩构成为如同在滑动衬套的侧面中的纵向伸展的槽，所述槽精确匹配地至少部分地容纳承载体。由于包围承载体，确保滑动衬套不仅防止不期望的滑脱也防止提升。

尤其优选地，至少两个锁定钩以沿着滑动衬套纵向偏移的方式设置。与之相应地，与之相对应的凹部同样以沿着滑动衬套纵向偏移的方式设置。由此，尤其抑制承载体的横截面的变薄。但是此外，由此也产生制造方面的优点以及滑动衬套在承载体上的稳定性提高。

优选地，承载体由金属材料或聚合物材料制成。此外，滑动衬套以注塑法由聚合物材料制成。但是也能够考虑其他的制造方法。对此的实例是切削加工法。

本发明包括如下技术教导：至少两个锁定钩和至少两个凹部相同地构成。因此，第一锁定钩的几何形状和尺寸相应于第二锁定钩的几何形状和尺寸。同样地，两个凹部的尺寸和几何形状也是相同的。

附图说明

改进本发明的其他的措施在下面与本发明的优选的实施例的描述共同地借助附图详细地示出。附图示出：

图1示出具有两个接合到凹部中的锁定钩的、根据本发明的导轨的纵截面图，

图2示出根据图1的根据本发明的导轨的立体图，和

图3示出根据图1的根据本发明的导轨的横截面图。

具体实施方式

根据图1至3，根据本发明的导轨1包括具有作用面3的承载体2。具有底面5的滑动衬套4设置在作用面3上。与底面5相对置地，滑动衬套4具有滑动面6，所述滑动面与——在此未示出的——牵引机构、尤其链条处于接触。为了使滑动衬套4稳固在承载体2上，滑动衬套4具有两个锁定钩8a、8b，所述锁定钩分别构成在滑动衬套4的底面5的第一和第二边缘9a、9b上。两个锁定钩8a、8b构成为L形并且借助相应的底切10、10b部分地包围承载体2的作用面3。

经由相应的凹部7a、7b，滑动衬套4安装在承载体2上，所述凹部与锁定钩8a、8b相对应地构成并且包括两个大小不同的凹槽11a、11b、12a、12b。两个凹槽11a、12a彼此连接并且由此形成凹部7a。此外，两个凹槽11b、12b彼此连接并且由此形成凹部7b。

相应的第一凹槽11a、11b横向于导轨1的纵轴线13与相应的锁定钩8a、8b的相应的底切10a、10b大小相同，并且相应的第二凹槽12a、12b横向于导轨1的纵轴线13小于相应的锁定钩8a的底切10a、10b。这允许在将滑动衬套4定位在承载体2上时两个锁定钩8a、8b同时进入到相应的第一凹槽11a、11b中。通过将滑动衬套4在承载体2上朝第二凹槽12a、12b的方向移动，在承载体2和滑动衬套4之间形成形状配合的接合。在此，两个锁定钩8a、8b借助相应的底切10a、10b部分地包围承载体2的作用面3，使得防止滑动衬套4从承载体2滑脱和提升。换言之，通过将滑动衬套4沿纵向方向在承载体2上移动，相应的锁定钩8a、8b精确匹配地进入到相应的槽14中。

经由滑动衬套4在承载体2上朝第一凹槽12a、12b的方向移动，将滑动轨道4从承载体2拆卸，使得由于较大的凹槽12a、12b而实现锁定钩8a、8b的拔出。

附图标记列表

1 导轨

2 承载体

3 作用面

4 滑动衬套

5 底面

6 滑动面

7a，7b 凹部

8a，8b 锁定钩

9a，9b 边缘

10a，10b 底切

11a，11b 凹槽

12a，12b 凹槽

13 纵轴线

14 槽