显示器用弧形升降支撑架的制作方法

本发明涉及一种显示器用升降支撑架，特别是指一种使用于计算机显示器，或液晶电视等电子产品之显示器使其能沿圆弧形轨迹升降的显示器用弧形升降支撑架。

背景技术：

目前市面上个人计算机及电视机等电子产品的显示屏幕是以液晶显示器为主流，液晶显示器为一种近似板状的显示器，其本身无法自行站立，而必须藉助支撑架或吊挂架的方式将显示器架设于预定放置位置。

显示器支撑架除了提供支撑显示器的功能外，一般还须具备调整显示器高度及倾斜角度的功能，以使得显示器能够被定位在供用户舒适地观赏显示画面的高度及倾斜角度。

与本发明最接近的现有技术的显示器支撑架通常包括一底座，一连接于底座上方的支架，支架内设有至少一滑轨，一连接于滑轨的移动件并可相对支架上下升降的俯仰绞链装置，一设置于俯仰绞链装置前部、供连接显示器的显示器承接板，使显示器能够被定位在适合观赏画面的倾斜角度上；一定力弹簧，定力弹簧两端分别连接俯仰绞链装置和支架，以通过弹簧力平衡显示器的重量分力，使操作轻便和实现任意升降位置的随停。即最终使得支撑架整机具有可升降调整显示器高度及随停的功能，以及通过俯仰绞链装置提供承接板（固连着显示器）调整俯仰倾斜视角的功能。

但由于现有技术的显示器支撑架采用的滑轨为直线型的，其仅能够提供直线轨迹的导引路径，因此使得显示器相应地也仅能够沿着直线路径调整高度，即其升降路径、轨迹为单一、清一色的直线，支架也因滑轨是直线型的原因而致其外观只能跟随着为竖立的直板状，相应地整机造型必然呆板、单调，且显然，显示屏升降时不能随升降自动满足以操作者的眼部为中心的圆弧运动升降时的俯仰角度改变，显示屏（器）直线升降后还需二次调整俯仰视角，不能很好地符合人机工程学要求。特别是支架为竖立的直板状，外观单调、呆板、不具有曲线美，不够美观，而外观对时下人们普遍追求的时尚又具有特别重要的意义。所有这些，现有技术的直线型滑轨造成了支架等机构设计上的限制。故如何藉由结构设计的改良，提升显示器支架的调整功能，来克服上述的缺失，已成为急需解决的重要课题之一。

技术实现要素：

本发明主要目的在于提供一种具有弧形导引路径，能够沿着弧形路径调整显示器的升降高度及符合人机工程学、同步调整显示器俯仰倾斜视角的显示器用弧形升降支撑架，特别是其支架也为弯曲的弧形形状，外观具有曲线美，造型独特、美观，可以很好地满足时下人们对外观时尚的普遍追求之需。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种显示器用弧形升降支撑架，其包括：

一板体状的底座；

一呈向后弧形弯凸的弧形支架，其弯曲曲率在0.55-1.9范围之间选择，设置于所述底座上方，所述弧形支架设置有一滑轨容置槽，所述滑轨容置槽具有两平行的内侧壁；

两弧形滑轨，平行地设置并固定于所述弧形支架的所述滑轨容置槽的两所述内侧壁上，两弧形滑轨各自横断面呈u形开口处的朝向为相对着，两弧形滑轨的弯曲方向为朝向后方弯凸；其弯曲曲率也在0.55-1.9范围之间选择，并应与所述弧形支架的弯曲曲率相适配；两所述弧形滑轨分别具有一移动件，所述移动件受该弧形滑轨引导而能往复弧形移动；

一俯仰绞链装置，所述俯仰绞链装置后部的两侧面连接于两所述移动件之间；及

一显示器承接板，所述显示器承接板一侧面和所述俯仰绞链装置前部连接，另一侧面和一显示器连接；

至少一定力弹簧，所述定力弹簧一端连接于所述俯仰绞链装置上，另一端连接于该弧形支架上。

进一步地，两所述弧形滑轨分别具有：

一本体部，所述本体部的两侧边缘分别具有一弯曲弧形，且分别连接有一第一弧形壁，两所述第一弧形壁上分别设有相对的第一滚珠导引槽；所述移动件容设于该两第一弧形壁之间，且该移动件具有两分别邻近于该两第一弧形壁的第二弧形壁，且于该两第二弧形壁上设有和所述第一滚珠导引槽相对的第二滚珠导引槽；及

一滚珠保持器，所述滚珠保持器具有两间隔板，两所述间隔板分别容设于两所述第一弧形壁及两所述第二弧形壁之间的间隙中，两所述间隔板对应于所述第一滚珠导引槽和所述第二滚珠导引槽的位置分别具有多个滚珠容纳部，每一所述滚珠容纳部内分别容设一滚珠，用以将多个所述滚珠容设于所述第一滚珠导引槽和所述第二滚珠导引槽之间。

进一步地，两所述第一弧形壁、两所述第二弧形壁、及两所述间隔板分别具有能够相互配合的弯曲圆弧形，且两所述第一弧形壁、两所述第二弧形壁、及两所述间隔板的弯曲弧形具有共同的圆弧形中心且均向后方弯凸。

进一步地，所述俯仰绞链装置具有一移动座，所述移动座的一端的两侧和两所述弧形滑轨的两所述移动件相互连接，所述移动座远离所述移动件的另一端设有一水平栓轴及一枢接座，所述显示器承接板连接于该枢接座上。

进一步地，所述定力弹簧一端连接于该移动座上，另一端连接于该弧形支架上。

进一步地，所述俯仰绞链装置的移动座于靠近所述定力弹簧的位置设有一抵压构件，所述抵压构件接触于所述定力弹簧的外侧表面，并与该定力弹簧的表面产生摩擦力。

进一步地，所述俯仰绞链装置部分地容置于所述滑轨容置槽中，所述弧形支架于所述滑轨容置槽的开口处设置一盖板，所述盖板上设有多个缺口，用以供所述俯仰绞链装置通过多个所述缺口。

进一步地，所述底座与所述弧形支架的底部之间设有可左右方向摆转的摆转枢接副，用于所述弧形支架相对底座的左右摆转，以进一步便利调节显示器视角。

进一步地，所述显示器承接板中部与所述俯仰绞链装置最前部之间设置有能使显示器承接板绕垂直于显示器承接板板面方向的轴进行摆转的自转枢接副，以进一步便利调节观看显示器的画面方位。

进一步地，所述弧形支架靠下部中间设有一大的穿线缆用的穿线孔。

本发明的有益效果之一在于能够提供一弧形导引路径，使显示器能够沿着弧形导引路径上下调整位置高度，且在调整高度位置的同时，显示器面板的倾斜角度亦随着弧形导引路径同步改变其倾斜角度，使其显示屏的面板能基本上始终面对着操作者的眼部，基本上无需二次调整显示屏俯仰角度。其支架也能相应地为弯曲的弧形形状，造型独特、美观，具有曲线美，满足时下人们普遍追求外观时尚的需要。

为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明之显示器用弧形升降支撑架的立体组合示意图。

图2为本发明之显示器用弧形升降支撑架的组合侧视示意图。

图3为本发明之显示器用弧形升降支撑架的立体分解示意图。

图4为本发明之显示器用弧形升降支撑架的组合剖面示意图。

图5为本发明之显示器用弧形升降支撑架的弧形支架与弧形滑轨组合状态的局部立体组合示意图。

图6为本发明之显示器用弧形升降支撑架使用的弧形滑轨的立体组合示意图。

图7为本发明之显示器用弧形升降支撑架使用的弧形滑轨的立体分解示意图。

【符号说明】

底座　　　　　　10

弧形支架　　　　20

滑轨容置槽　　　21

内侧壁　　　　　221

螺孔　　　　　　222

饰板　　　　　　23

盖板　　　　　　24

缺口　　　　　　241

俯仰绞链装置　　30

移动座　　　　　31

枢接座　　　　　32

水平栓轴　　　　33

定力弹簧　　　　34

连接端　　　　　341

固定片　　　　　35

抵压构件　　　　36

绞链护盖　　　　37

显示器承接板　　40

连接挂勾　　　　41

弧形滑轨　　　　50

移动件　　　　　51

滚珠保持器　　　52

本体部　　　　　53

螺丝孔　　　　　531

第一弧形壁　　　54

第一滚珠导引槽　541

第二弧形壁　　　55

第二滚珠导引槽　551

间隔板　　　　　56

滚珠容纳部　　　561

滚珠　　　　　　57

显示器　　　　　60。

具体实施方式

首先请注意：本发明凡提及有关的前、后、左、右、上、下方位是从操作者面对显示屏方向来看的（下同）。

请参考图1至图3所示，本发明之显示器用弧形升降支撑架包括：一板体状的底座10、一呈向后弯凸的弧形支架20、两弧形滑轨50、一俯仰绞链装置30、及一显示器承接板40、至少（弹力不够时就增加数量）一定力弹簧34。

如图2所示，其中该弧形支架20系设置于底座10上方，两所述弧形滑轨50横断面u字形的开口正相对着的设置于该弧形支架20内部两侧，所述俯仰绞链装置30的后部两侧边分别和所述弧形滑轨50连接，其前部和所述显示器承接板40的一侧面连接。所述显示器承接板40的另一侧面可和一显示器60连接。所述定力弹簧34一端连接于所述俯仰绞链装置30上，另一端连接于该弧形支架40上。因此透过该显示器承接板40、俯仰绞链装置30及弧形滑轨50，能够将该显示器60以沿着弧形滑轨50提供的弧形导引路径上下往复弧形移动的方式设置于该弧形支架20上，并能任意高度位置升降和随停，且显示屏角度也能跟随着弧形升降同步调整。

如图3、图4及图5所示为本发明的显示器用弧形升降支撑架的详细构造。其中弧形支架20具有一朝后方向弯曲的弯曲弧形（注意：凡本发明提及“弧形”一词均指圆弧形，下同），其弯曲曲率在0.55-1.9范围之间选择（即小曲率范围，单位是1/米；从造型和视角两方面考虑在此范围相对比较好）；因此使得本发明的显示器用弧形升降支撑架整体特别是弧形支架20外观呈现出向后方弧形弯曲的独特造型，具有曲线美。弧形支架20的前侧面设有一弧形凹入的滑轨容置槽21，该滑轨容置槽21的两侧边分别具有一相互平行的内侧壁221，两所述弧形滑轨50各自横断面呈u形开口处的朝向为相对着，且在此位置朝向前提下，两弧形滑轨50的弯曲方向是朝向后方弯凸（在这个方向的弯曲情况下，弧形滑轨50内的滚珠与滚珠导引槽之间相互的受力方向合理，其对滚动升降的顺畅性与滑轨的加工制造精度要求等都非常有利），所述弧形滑轨50其弯曲曲率也在0.55-1.9范围之间选择（即小曲率范围，单位是1/米；从造型和视角两方面考虑在此范围相对比较好），并应与所述弧形支架20的弯曲曲率相适配；该两内侧壁221上设有多个螺孔222，两弧形滑轨利用螺丝锁附方式设置并固定于该滑轨容置槽21的两内侧壁221上。该两弧形滑轨50分别具有一移动件51（如图5所示），该两移动件51受弧形滑轨50引导可沿着一弧形路径往复弧形移动。所述俯仰绞链装置30的后部具有一移动座31，该移动座31的两侧边是透过螺丝锁附方式连接于该两弧形滑轨50的移动件51上，使得该俯仰绞链装置30透过该两移动件51而连接于该两弧形滑轨50上。

该实施例中俯仰绞链装置30的移动座31可为金属冲压件，其透过该弧形滑轨50以可沿着该弧形支架20的上下方向往复弧形移动的方式设置于该弧形支架上。该移动座31相对于所述移动件51的另一端设有一水平栓轴33，且透过该水平栓轴33连接一枢接座32，并透过该枢接座32和所述显示器承接板40连接。当然，水平栓轴33上还套装至少一扭簧，提供弹性扭力，以平衡因显示器重心靠前，在俯仰时产生的翻转力矩，使能显示器随停在所需调整的俯仰角位（因结构较为简单，为避免影响其它结构的观看和理解，附图中未详细画）。

进一步地，如图1、图3、图4、图5特别是图4下部所示，所述底座10与所述弧形支架20的底部之间设有可左右方向摆转的摆转枢接副，用于所述弧形支架20的整体相对底座10左右摆转，以进一步便利调节显示器视角；不过图中只重点显示了其剖视的结构和整体的轴测外观而未详细画出其它方向视图，因结构比较明显，故不赘述。

进一步地，如图1至图5所示，所述弧形支架20靠下部中间设有一大的贯穿性穿线缆用的穿线孔，方便使用时用来穿线缆，使应用操作环境更清爽、不乱、有条理。

该俯仰绞链装置30的该移动座31部分的隐藏于弧形支架20的滑轨容置槽21中，而其枢接座32是突出于弧形支架20的前侧面。该弧形支架20于滑轨容置槽21的开口处进一步设置一盖板24，该盖板24上设有供俯仰绞链装置30的移动座31及枢接座32需突出于滑轨容置槽21外侧的部分来穿过的长形缺口241，以使得俯仰绞链装置30沿着弧形滑轨50往复弧形移动时不会和盖板24相互干涉或阻盖。弧形支架20的前侧面进一步设置一饰板23，该饰板23覆盖于弧形支架20的前侧面及滑轨容置槽21与盖板24的前方，用以修饰该弧形支架20前侧面的整体外观。此外，俯仰绞链装置30进一步包括一个能够覆盖于俯仰绞链装置30自身突出于盖板24外侧的部分的绞链护盖37，用以将俯仰绞链装置30隐藏于该绞链护盖37之中，以进一步增进本发明的整体外观美感。

显示器承接板40的背面透过枢接座32连接于俯仰绞链装置30上，而其前侧面设有多个连接挂勾41，并透过连接挂勾41和一显示器的背面连接（如图2所示，其可以实现快速拆装显示器，以便包装、运输，不过因较为容易理解，图中未详细描绘），因此透过该显示器承接板40、俯仰绞链装置30及弧形滑轨50，能够将该显示器60以能够沿着该弧形滑轨50提供的弧形导引路径往复弧形移动。

进一步地，如图3及图4所示，所述显示器承接板40中部与所述俯仰绞链装置30前部的枢接座32之间设置有能使显示器承接板40绕垂直于显示器承接板40板面方向的轴进行摆转的自转枢接副，以进一步便利调节观看显示器的画面方位，由于结构比较明显，图中只部分显示了其剖视的结构及分解轴测外观图而未再详细画出其细部，不赘述。

此外，为使得该显示器60上下调整位置的动作轻便、省力、顺畅，并能够在弧形滑轨50上的任何一个位置停留（即随停），支撑架设置有所述至少一（也即拉力不够时可增加数量）定力弹簧34，所述定力弹簧34一端连接于所述俯仰绞链装置30上，另一端连接于该弧形支架40上，以产生平衡显示器重力分量的弹性力。进一步地，是在该俯仰绞链装置30的移动座31上设置一定力弹簧34，及一抵压构件36。如图3及图4所示，该定力弹簧34是由弹簧钢片卷绕（卷绕处钢片互相贴紧）而成，其拉伸后的整体长度大于该俯仰绞链装置30沿着该弧形滑轨50往复弧形移动的行程长度。该定力弹簧34卷绕的一端是容置在俯仰绞链装置30的移动座31的内侧，且该定力弹簧34的另一端为一个可伸缩的连接端341，该连接端341透过一固定片35固定于该弧形支架20的滑轨容置槽21的背面靠近顶端的位置。该俯仰绞链装置30的移动座31的内侧邻近定力弹簧34的卷绕部分上方的位置进一步设置所述抵压构件36，该抵压构件36在本例可采pom塑料材质制成，抵压构件36的一侧抵靠于定力弹簧34卷绕部分的上方的外侧，因此藉由显示器60的重量能够带动抵押构件36来接触抵压定力弹簧34卷绕部分的顶面并在此接触面上产生一摩擦力，使定力弹簧34卷绕伸缩时产生一阻力。透过该定力弹簧34提供的弹力，以及该抵压构件36产生的阻力，能够支撑起前述的显示器60的重量，使得显示器承接板40及俯仰绞链装置30能够被随停在弧形滑轨50的任何高度位置上。同时还可透过调整抵压构件36和定力弹簧34的接触表面材料等以改变其与定力弹簧34之间的摩擦阻力，能够将显示器承接板40及俯仰绞链装置30的移动阻力调整到可供操作者顺畅地抬压随停显示器于各个不同高度位置，并获得良好的升降手感。

如图6及图7所示，为本发明使用的弧形滑轨50的详细构造，该实施例中弧形滑轨50的本体部53为一两侧边呈弧形的板体，该本体部53上设有多个和所述滑轨容置槽21的两内侧壁221上的螺孔222相对应的螺丝孔531，以供螺丝穿过用以将该本体部53锁固于该滑轨容置槽21的两内侧壁221上。该本体部53两侧边分别连接一相对的第一弧形壁54（其横断面呈u字形开口），该两第一弧形壁54上分别设有一相对的第一滚珠导引槽541。及一移动件51，系设置在弧形滑轨50的两第一弧形壁54之间，该移动件51的两侧边分别具有和第一弧形壁54相邻接的第二弧形壁55，该两第二弧形壁55上分别设有和第一滚珠导引槽541相对的第二滚珠导引槽551。及一滚珠保持器52，系设置于该弧形滑轨50本体部53和移动件51之间，具体地，该滚珠保持器52具有两相对的间隔板56，该两间隔板56分别容置于该两第一弧形壁54和该两第二弧形壁55之间的间隙中。

该两间隔板56上与第一滚珠导引槽541和第二滚珠导引槽551相对的位置以等间距方式（但不以此为限）设有多个滚珠容纳部561，每一滚珠容纳部561中分别容纳一滚珠57，因此透过该滚珠保持器52将多个所述滚珠57保持于该第一滚珠导引槽541和第二滚珠导引槽551之间，故使得移动件51透过多个滚珠57以滚动接触方式设置于该弧形滑轨50的两第一弧形壁54之间，以减少该移动件51和弧形滑轨50之间的移动阻力及消除间隙。

该弧形滑轨50的两第一弧形壁54和该移动件51的两第二弧形壁55，以及滚珠保持器52的两间隔板56皆具有能够相互配合的弯曲圆弧形，同时各该第一弧形壁54、第二弧形壁55及间隔板56的弯曲弧形具有共同的圆弧形中心，且都是向着支撑架的后方弯凸（指当两弧形滑轨50横断面u字形开口相对着的前提下），因此使得该移动件51及滚珠保持器52能够沿着弧形滑轨50的圆弧形导引路径往复圆弧形移动。

如图2及图4所示，本发明的两弧形滑轨50是从弧形支架20接近顶端位置延伸到靠近弧形支架下方的位置，因此形成一从弧形支架20的顶端延伸到接近弧形支架20的底部的弧形导引路径，因此能够引导该俯仰绞链装置30以及显示器承接板40沿着该弧形导引路径上下往复弧形移动。

综上所述，本发明的有益效果在于可以透过该弧形滑轨50提供一弧形的导引路径，使得该显示器承接板40能够沿着该弧形导引路径上下调整其升降位置并随停，也因此能够将该弧形支架20设计成具有独特的弧形外观，使整机外观具有曲线美，造型独特，满足人们时下的时尚美追求。突破现有技术显示器支架仅能够沿着直线路径往复调整升降位置的限制以及支架为直板状的呆板、单调造型。此外当显示器承接板40及俯仰绞链装置30沿着弧形滑轨50移动调整位置时，其除了高度位置改变外，更可同时同步改变俯仰绞链装置30与显示器承接板40和弧形支架20之间的相对倾斜角度。如此一来，将可使得显示器60在调整高度位置时，一并自动地同时改变显示屏的倾斜角度，而使得显示器60在各个高度位置时的倾斜角度自动地始终对准使用者眼睛，无需升降后二次调整俯仰倾角，更加方便使用，使用者可直接舒适地观看该显示器60的显示画面，更符合人体工程学的要求。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的保护范围内。