管道防腐补口装置的制作方法

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管道防腐补口装置的制造方法

本发明涉及油气储运领域,特别涉及一种管道防腐补口装置。



背景技术:

近年来,随着天然气能源需求的日益增长与管材技术的迅速发展,天然气长输管道的钢级、管径及壁厚的设计要求均不断提高。其中,管径和壁厚的增大,导致管道工程中对管道进行防腐补口的压力剧增。因此,需要对管道进行有效的防腐补口作业。

现有技术中,通常是通过人工火焰烘烤方式完成管道防腐补口作业,具体的,工作人员采用火把对包覆在管道损伤处的热收缩带进行加热,完成管道防腐补口作业。

对于大管径的管道来说,人工火焰烘烤方式易受到操作不当等因素的影响,所以人工火焰烘烤方式存在热收缩带受热不均匀、温差较大、补口工作效率较低、补口质量较难控制及安全隐患较大等问题,因此,防腐补口的效果较差。



技术实现要素:

为了解决防腐补口的效果较差的问题,本发明提供了一种管道防腐补口装置。所述技术方案如下:

提供了一种管道防腐补口装置,所述装置包括:支撑部件、电控箱和加热块,

所述支撑部件的内径大于管道的外径,所述支撑部件能够套接在所述管道上;

所述电控箱设置在所述支撑部件内,用于控制所述加热块产生红外线,所述红外线用于对所述管道上的热收缩带进行收缩和加热,所述加热块与所述热收缩带不接触;

所述加热块设置在所述支撑部件内,用于产生所述红外线。

可选的,所述装置还包括:液压伸缩油缸,

所述液压伸缩油缸设置在所述支撑部件上,所述液压伸缩油缸用于在所述电控箱的控制下伸展以产生推力,推动所述管道防腐补口装置闭合,或,在所述电控箱的控制下收缩以产生拉力,拉动所述管道防腐补口装置张开。

可选的,所述支撑部件包括两个子部件、加热块固定板和连接杆,

每个所述子部件呈圆环状,两个子部件相对设置,每个所述子部件包括:第一弧板、与所述第一弧板的两端通过液压伸缩油缸连接的第二弧板及与所述第一弧板的两端通过销轴连接的第三弧板,所述第三弧板设置在所述第二弧板的外侧;

两个子部件之间设置有所述加热块固定板,所述加热块设置在所述加热块固定板上,两个子部件之间等间距设置有多个连接杆,所述连接杆通过螺母固定在每个所述子部件上;

每个所述子部件的第一弧板设置有至少两个支撑滚轮,所述至少两个支撑滚轮用于将所述管道防腐补口装置支撑在所述管道上;

所述电控箱的两端通过螺栓与每个所述子部件的第一弧板固定连接。

可选的,所述装置还包括:至少四个吊耳,

所述至少四个吊耳通过螺栓固定设置在每个所述子部件的第一弧板的顶部,用于在机械吊臂的起吊力的作用下将所述管道防腐补口装置移动至目标位置。

可选的,所述装置还包括:挡风板机构,

所述挡风板机构沿所述支撑部件的圆周方向设置在两个子部件之间,用于聚集所述红外线所产生的热量。

可选的,所述支撑部件的外侧排布有用于连接所述电控箱与所述液压伸缩油缸的走线,及所述电控箱与所述加热块的走线,所述装置还包括:加热器外护板,

所述加热器外护板设置在所述支撑部件的外侧,用于保护所述支撑部件的外侧上排布的走线。

可选的,所述装置还包括:测温探头,

所述测温探头设置在所述加热器外护板上,用于采集所述热收缩带收缩时的温度,并将采集到的温度传输至目标设备。

可选的,每个所述支撑滚轮设置有刹车装置,所述刹车装置用于在对所述管道进行防腐补口时禁止支撑滚轮滚动。

可选的,每个所述子部件由铝合金制成。

可选的,所述支撑滚轮由聚四氟乙烯材料制成。

本发明提供了一种管道防腐补口装置,由于该装置的支撑部件能够套接在管道上,设置在支撑部件内的电控箱能够控制设置加热块产生红外线,该红外线用于对管道上的热收缩带进行收缩和加热,相较于现有技术,热收缩带受热更均匀、温差更小、补口工作效率更高、补口质量更易控制,且安全系数更高,因此,提高了防腐补口的效果。

应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-1是本发明实施例提供的一种管道防腐补口装置的结构示意图;

图1-2是本发明实施例提供的另一种管道防腐补口装置的结构示意图;

图2是本发明实施例提供的另一种管道防腐补口装置的前视图;

图3是图2所示的管道防腐补口装置的侧视图;

图4是图2所示的管道防腐补口装置的斜视图。

通过上述附图,已示出本发明明确的实施例,后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种管道防腐补口装置,如图1-1所示,该管道防腐补 口装置包括:支撑部件01、电控箱7和加热块10。

支撑部件01的内径大于管道的外径,支撑部件01能够套接在管道上。

电控箱7设置在支撑部件01内,用于控制加热块10产生红外线,红外线用于对管道上的热收缩带进行收缩和加热,加热块10与热收缩带不接触。

加热块10设置在支撑部件01内,用于产生红外线。

综上所述,本发明实施例提供的管道防腐补口装置,由于该装置的支撑部件能够套接在管道上,设置在支撑部件内的电控箱能够控制设置加热块产生红外线,该红外线用于对管道上的热收缩带进行收缩和加热,相较于现有技术,热收缩带受热更均匀、温差更小、补口工作效率更高、补口质量更易控制,且安全系数更高,因此,提高了防腐补口的效果。

本发明实施例提供了一种管道防腐补口装置,如图1-2所示,该管道防腐补口装置包括:支撑部件01、电控箱7、加热块10和液压伸缩油缸8。

支撑部件01的内径大于管道的外径,支撑部件01能够套接在管道上。

电控箱7设置在支撑部件01内,用于控制加热块10产生红外线,红外线用于对管道上的热收缩带进行收缩和加热,加热块10与热收缩带不接触。

加热块10设置在支撑部件01内,用于产生红外线。

液压伸缩油缸8设置在支撑部件01上,液压伸缩油缸8用于在电控箱7的控制下伸展以产生推力,推动管道防腐补口装置闭合,或,在电控箱7的控制下收缩以产生拉力,拉动管道防腐补口装置张开。

进一步的,如图2所示,支撑部件包括两个子部件、加热块固定板13和连接杆5。

每个子部件呈圆环状,两个子部件相对设置,每个子部件包括:第一弧板3、与第一弧板3的两端通过液压伸缩油缸8连接的第二弧板2,及与第一弧板3的两端通过销轴4连接的第三弧板1,第三弧板1设置在第二弧板2的外侧。示例的,第一弧板3、第二弧板2和第三弧板1可以由铝合金制成。由子部件的结构可知,本发明实施例提供的管道防腐补口装置分为三段。第一弧板3的两端通过液压伸缩油缸8与第二弧板2连接,这样一来,在管道防腐补口装置被移动至目标位置后,液压伸缩油缸8能够在电控箱7的作用下伸展,从而完成管道防腐补口装置的闭合,进而完成对热收缩带的补口加热过程;或者,在管道防 腐补口装置完成当前位置的补口加热后,液压伸缩油缸8能够在电控箱7的作用下收缩,从而完成管道防腐补口装置的张开,进而使管道防腐补口装置离开当前管道。该管道防腐补口装置可以包括4个液压伸缩油缸。

两个子部件之间设置有加热块固定板13,加热块10设置在加热块固定板13上。示例的,加热块可以排列成3列,3列加热块对管道上的热收缩带进行分区收缩,具体的,先采用中间一列的加热块对管道上的热收缩带进行收缩,再采用其余两列加热块对管道上的热收缩带进行收缩。加热块还可以排列成5列,具体的,先采用最中间一列的加热块对管道上的热收缩带进行收缩,再采用与最中间一列的加热块相邻的两列加热块对管道上的热收缩带进行收缩,最后采用最外侧的两列加热块对管道上的热收缩带进行收缩,该分区收缩过程能够将对热收缩带进行收缩时产生的气泡排出至外界环境。

两个子部件之间等间距设置有多个连接杆5,连接杆5可以通过螺母14(如图3所示)固定在每个子部件上。两个子部件之间等间距设置有多个连接杆,使得该管道防腐补口装置的结构更加稳固。

每个子部件的第一弧板3设置有至少两个支撑滚轮9,至少两个支撑滚轮9用于将管道防腐补口装置支撑在管道上。示例的,每个子部件的第一弧板3可以设置有两个支撑滚轮9,两个支撑滚轮的安装轴线呈72度夹角。

电控箱7设置在支撑部件内,电控箱7分别与液压伸缩油缸8和加热块10连接,用于控制液压伸缩油缸8的伸展或收缩,以及控制加热块10产生红外线,红外线用于对管道上的热收缩带进行收缩和加热。电控箱7的两端通过螺栓与每个子部件的第一弧板3固定连接。电控箱7内设置有液压阀件,液压阀件用于控制液压伸缩油缸8的伸展或收缩。

进一步的,该管道防腐补口装置还可以包括:至少四个吊耳。示例的,如图2所示,该管道防腐补口装置可以包括四个吊耳6。

四个吊耳6可以通过螺栓固定设置在每个子部件的第一弧板3的顶部,用于在机械吊臂的起吊力的作用下将管道防腐补口装置移动至目标位置。

如图2所示,该管道防腐补口装置还可以包括:挡风板机构11。

挡风板机构11沿支撑部件的圆周方向设置在两个子部件之间,用于聚集红外线所产生的热量。具体的,挡风板机构11沿支撑部件的圆周方向安装在第三弧板1和第一弧板3上。

进一步的,支撑部件的外侧排布有用于连接电控箱与液压伸缩油缸的走线,及电控箱与加热块的走线,图3示出了图2所示的管道防腐补口装置的侧视图,如图3所示,该管道防腐补口装置还可以包括:加热器外护板15。

加热器外护板15设置在支撑部件的外侧,用于保护支撑部件的外侧上排布的走线。示例的,加热器外护板15可以由不锈钢材料制成。

如图2所示,该管道防腐补口装置还可以包括:测温探头12。

测温探头12设置在加热器外护板15(如图3所示)上,用于采集热收缩带收缩时的温度,并将采集到的温度传输至目标设备。本发明实施例提供的管道防腐补口装置能够使热收缩带分区收缩,该管道防腐补口装置的测温探头能够实时采集热收缩带分区收缩时各区段的温度,并将采集到的温度传输至目标设备,这样一来,工作人员可以及时了解热收缩带的收缩状况。

进一步的,每个支撑滚轮设置有刹车装置,该刹车装置用于在对管道进行防腐补口时禁止支撑滚轮滚动。可选的,支撑滚轮由聚四氟乙烯材料制成。

需要说明的是,图2示出的是管道防腐补口装置的前视图,图3示出的是该管道防腐补口装置的侧视图,图3中,1为第三弧板,2为第二弧板,3为第一弧板,4为销轴,5为连接杆,6为吊耳,7为电控箱,8为液压伸缩油缸,9为支撑滚轮,10为加热块,12为测温探头,14为螺母,15为加热器外护板。图4示出了图2所示的管道防腐补口装置的斜视图,图4中,1为第三弧板,2为第二弧板,3为第一弧板,4为销轴,5为连接杆,6为吊耳,7为电控箱,8为液压伸缩油缸,9为支撑滚轮,10为加热块,12为测温探头,13为加热块固定板,14为螺母。

采用本发明实施例提供的管道防腐补口装置对管道进行防腐补口时,可以先使管道防腐补口装置在液压驱动下张开,通过机械吊臂将管道防腐补口装置移动至管道上方,并将管道防腐补口装置下放至支撑滚轮接触到管道的位置为止,再使管道防腐补口装置在液压驱动下闭合,然后采用电气控制下的管道防腐补口装置对管道上的热收缩带进行分区收缩,最后对热收缩带整体进行回火加热,整个施工过程自动完成,无需人工加热,因此,采用该管道防腐补口装置对管道进行防腐补口,避免了人工补口带来的不利因素,如热收缩带受热不均匀、温差较大、补口工作效率较低、补口质量较难控制及安全隐患较大等。同时,该管道防腐补口装置采用红外线对热收缩带进行收缩和加热,而红外辐 射效率较高,热收缩带的辐射系数较高,所以,该管道防腐补口装置进一步提高了补口加热的效果,提高了防腐补口的质量和效率。

综上所述,本发明实施例提供的管道防腐补口装置,由于该装置的支撑部件能够套接在管道上,设置在支撑部件内的电控箱能够控制设置加热块产生红外线,该红外线用于对管道上的热收缩带进行收缩和加热,相较于现有技术,热收缩带受热更均匀、温差更小、补口工作效率更高、补口质量更易控制,且安全系数更高,因此,提高了防腐补口的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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