一种摩擦传动结构及其应用的制作方法

文档序号:13744601阅读:303来源:国知局

本发明为一种摩擦传动结构,应用于各种动力传递领域,包括停车、仓储、导轨等领域。



背景技术:

机械传动是生产生活中不可或缺的技术手段,现有常见的传动方式分为摩擦传动和啮合传动。摩擦传动需要动力轮与被传动部件紧压,这样才能更好的传动,动力轮与被传动部件脱离一般通过类似离合的装置实现。如果能省掉离合装置又能实现动力轮与被传动部件之间的脱离、压紧,肯能够节约成本,减少控制环节,降低故障率,在某些特定工作方式中这样的动力传送方式是需要的,比如实现平台载板二维移动,这在在停车和仓储业需要的。



技术实现要素:

为了克服上述现有技术问题,本发明的目的在于提供一种摩擦传动结构以及其应用,与现有技术相比,本发明具有以下有益技术效果:省去离合装置,极大的节约成本,减少控制环节,降低故障率,使设备稳定性得以提高。因为采用了滚轮和滚子排、摩擦滚道配合为平台载板提供动力,即解决二维移动互不干扰的问题,又不存在采用齿轮、拨齿、链条传动等方式带来的咬合问题,平台小车移动过程中也就不存在不同动力相互同频的问题和齿的定位问题,另外机械结构更加简单,大幅降低机械成本和控制成本。

本发明是通过以下技术方案来实现:一种摩擦传动结构,其特征在于,包括动力滚轮和摩擦滚道,在传动时动力滚轮和摩擦滚道是压紧状态,摩擦滚道上安装滚子排,滚子排包含若干滚子,滚子排里的滚子的转动轴的方向和相对应的动力滚轮转动轴的方向垂直,动力滚轮与动力设备连接,摩擦滚道外端设置引导斜坡,动力滚轮两端设置引导斜面,滚子排可以采用各种现有已知的滚动结构,如平面滚子轴承、滚针排、若干连续的滚轮、若干连续的滚轴、若干连续的滚针、若干连续的滚动轴套,动力滚轮、摩擦滚道、滚子可有选择的分别的或全部的采用柔性的有弹性的材料,动力滚轮下部可增加弹力装置,使动力滚轮与摩擦滚道、滚子接触更紧密,以增加摩擦力,动力滚轮、摩擦滚道、滚子可有选择的分别的或全部的在其表面增设花纹,可以是凹凸花纹也可以是平面花纹,以增加摩擦力,花纹的形式可以是如各种汽车轮胎花纹的类型,或者是各种条形纹,或者是各种波点纹,或者是各种环形纹,或者是各种波浪纹,各种几何图形花纹或异形花纹都可采用,在摩擦滚道表面可以采用凹凸波点纹,动力滚轮表面可以采用平行于转动轴的凹凸条形纹,滚子表面可以采用以转动轴为圆心的凹凸环状条形纹,动力滚轮可以用齿轮代替,增加不带动力的被动滚轮。

应用本摩擦传动结构的一种摩擦传动动力平台系统,其特征在于,包含若干所述的动力滚轮,动力滚轮分横向和纵向两种排布方向,若干平台载板在动力滚轮上运行,平台载板下部安装横、纵两个方向的摩擦滚道,横、纵两种方向的动力滚轮分别对应横、纵方向的摩擦滚道,横向的动力滚轮对应的摩擦滚道称为横向摩擦滚道,纵向的动力滚轮对应的摩擦滚道称为纵向摩擦滚道,摩擦滚道上安装相对应的滚子排及滚子,动力滚轮滚动摩擦其上的摩擦滚道为平台载板提供动力,平台载板可以安装自身的轮子,轮子可采用万向滚轮或滚珠,可以为平台载板的轮子敷设定位轨道,平台载板也可以是不带轮子,不敷设定位轨道,可更具需要增加不动滚轮,也可不增加被动滚轮,增加必要的控制、动力系统,根据其平台载板运载的物品调整平台载板的大小,可成为停车系统、导轨系统或仓储系统,如果平台载板下部条件具备,可以取消摩擦滚道,滚子排及滚子直接安装在平台载板下,动力滚轮与平台载板压紧实现传动。

本一种摩擦传动结构这样运行:在传动时,动力滚轮和摩擦滚道是压紧状态,在动力装置的带动下动力滚轮转动,通过动力滚轮转动摩擦推动摩擦滚道,当摩擦滚道上的滚子排经过动力滚轮时,因为滚子的转动轴的方向和动力滚轮转动轴的方向垂直,动力滚轮转动可以摩擦推动滚子排,整个运动过程摩擦滚道在动力滚轮的推动下沿垂直于动力滚轮转动轴方向运动,传动功能得以实现;当动力滚轮和摩擦滚道要脱离时,此时要求动力滚轮上压紧的是摩擦滚道上的滚子排,这时动力滚轮不转动,其它外部力量推动摩擦滚道做与动力滚轮转动轴方向平行的运动,滚子排上的滚子转动,滚子排从动力滚轮上滚动滑过,实现摩擦滚道与动力滚轮的脱离功能,实现摩擦滚道与动力滚轮进入压紧状态,是脱离状态的相反过程,这里不再详述。

这一结构的核心思想是:动力滚轮与滚子排上的滚子的转动轴互相垂直,而且能够压紧,因为两者互相垂直,当动力滚轮转动时就可以摩擦推动滚子沿滚子转动轴方向移动,滚子又可以在沿动力滚轮转动轴方向自由滚动,也就是能够使动力滚轮沿着垂直于滚子转动轴方向移动。

应用本摩擦传动结构的摩擦传动动力平台系统这样运行:当要实现平台载板横向移动时,纵向动力滚轮不转动,横向动力滚轮在动力装置的带动下转动,横向动力滚轮转动摩擦推动横向摩擦滚道带动整个平台载板横向移动,在这个过程中横向摩擦滚道上安装的滚子排经过横向动力滚轮上时,因为滚子的转动轴的方向和动力滚轮转动轴的方向垂直,动力滚轮转动可以摩擦推动滚子排,整个摩擦传动过程不受影响,传动过程顺利完成;平台载板的横向移动过程,也是纵向摩擦滚道沿着纵向动力滚轮转动轴方向的运动过程,这时横向动力滚轮提供的横向运动动力对于纵向摩擦滚道是一个外部力量,在这个力量的推动下,可以实现纵向摩擦滚道上的滚子排与纵向动力滚轮的脱离、压紧或通过等功能;在横向动力滚轮的推动下,平台载板横移,纵向摩擦滚道上的滚子排能从纵向动力滚轮上通过,这是单纯的横向移动;在横向动力滚轮的推动下,平台载板横移能将纵向摩擦滚动的滚子排推上纵向动力滚轮,实现纵向摩擦滚道和纵向动力滚轮的压紧状态;在横向动力滚轮的推动下,平台载板横移能将纵向摩擦滚动的滚子排从纵向动力滚轮上推脱离开,实现纵向摩擦滚道和纵向动力滚轮的分离;在横向动力滚轮的推动下,平台载板横移将纵向摩擦滚动的滚子排推上纵向动力滚轮,实现纵向摩擦滚道和纵向动力滚轮的压紧状态,然后横向动力滚轮停止,纵向动力滚轮转动,推动平台载板纵向移动,实现平台载板由横向到纵向的移动;平台载板的纵向移动原理与此相同,这里不再详述。

通过这种方式,能够实现平台载板横向、纵向移动,以及横向、纵向移动的相互转换,即由横向到纵向的移动,或由纵向到横向的移动,而且是可以自由连续的二维移动。

本摩擦传动动力平台系统运行关键在于,使平台载板横向移动时,横向滚轮转动能够对其对应滚子形成摩擦推动力,而纵向滚轮上的滚子能从纵向滚轮滚动过去,不对纵向滚轮形成干涉,平台载板纵向移动时原理相同,这里就不在说明。

进一步的动力滚轮、摩擦滚道、滚子可分别的或全部的采用柔性的有弹性的材料,动力滚轮下部可增加弹力装置,动力滚轮、摩擦滚道、滚子可分别的或全部的在其表面增设各种几何图形花纹或异形花纹都可采用,通过这种手段增加动力滚轮对平台载板的摩擦力,举个例子:摩擦滚道表面可以采用凹凸波点纹,动力滚轮表面可以采用平行于转动轴的凹凸条形纹,滚子表面可以采用以转动轴为圆心的凹凸环状条形纹。

摩擦滚道外端设置引导斜坡,便于动力滚轮进入摩擦滚道。

与现有技术相比,本发明具有以下有益技术效果:省去离合装置,极大的节约成本,减少控制环节,降低故障率,使设备稳定性得以提高。因为采用了滚轮和滚子排、摩擦滚道配合为平台载板提供动力,即解决二维移动互不干扰的问题,又不存在采用齿轮、拨齿、链条传动等方式带来的咬合问题,平台小车移动过程中也就不存在不同动力相互同频的问题和齿的定位问题,另外机械结构更加简单,大幅降低机械成本和控制成本。

附图说明

图1是发明的摩擦传动结构平面图

图2是发明的摩擦传动结构立面图一

图3是发明的摩擦传动结构立面图二

图4是发明的摩擦传动结构左视图一

图5是发明的摩擦传动结构左视图二

图6是发明的滚子排平面图

图7是发明的甲方案动力平台系统平台载板平面图

图8是本发明甲方案动力平台系统动力滚轮布置平面图

图9是本发明甲方案动力平台系统平面图

图10是本发明甲方案动力平台系统立面图

图11是本发明乙方案动力平台系统平台载板平面图

图12是本发明乙方案动力平台系统平面图

其中包括:1是动力滚轮,2是摩擦滚道,3是滚子排,3A是滚子,4是引导斜坡,5是引导斜面,6是定位轨道,7是平台载板,8是轮子。

具体实施方式:

下面将结合附图通过具体的实施例对本发明进行说明,所述是对本发明的解释而不是限定。

参考图1~6,是本发明摩擦传动结构,其特征在于,包括动力滚轮(1)和摩擦滚道(2),在传动时动力滚轮(1)和摩擦滚道(2)是压紧状态,摩擦滚道(2)上安装滚子排(3),滚子排(3)包含若干滚子(3A),滚子排(3)里的滚子(3A)的转动轴的方向和相对应的动力滚轮(1)转动轴的方向垂直,动力滚轮(1)与动力设备连接,摩擦滚道(2)外端设置引导斜坡(4),动力滚轮两端设置引导斜面(5),滚子排(3)可以采用各种现有已知的滚动结构,如平面滚子轴承、滚针排、若干连续的滚轮、若干连续的滚轴、若干连续的滚针、若干连续的滚动轴套,动力滚轮(1)、摩擦滚道(2)、滚子(3A)可分别的或全部的采用柔性的有弹性的材料,动力滚轮(1)下部可增加弹力装置,使动力滚轮(1)与摩擦滚道(2)、滚子(3A)接触更紧密,以增加摩擦力,动力滚轮(1)、摩擦滚道(2)、滚子(3A)可分别的或全部的在其表面增设花纹,可以是凹凸花纹也可以是平面花纹,以增加摩擦力,花纹的形式可以是如各种汽车轮胎花纹的类型,或者是各种条形纹,或者是各种波点纹,或者是各种环形纹,或者是各种波浪纹,各种几何图形花纹或异形花纹都可采用,在摩擦滚道(2)表面可以采用凹凸波点纹,动力滚轮(1)表面可以采用平行于转动轴的凹凸条形纹,滚子(3A)表面可以采用以转动轴为圆心的凹凸环状条形纹,动力滚轮(1)可以用齿轮代替,可增加不带动力的被动滚轮。

参考图7~12,是本摩擦传动结构的摩擦传动动力平台系统,其特征在于,包含若干所述的动力滚轮(1),动力滚轮(1)分横向和纵向两种排布方向,若干平台载板(7)在动力滚轮(1)上运行,平台载板(7)下部安装横、纵两个方向的摩擦滚道(2),横、纵两种方向的动力滚轮(1)分别对应横、纵方向的摩擦滚道(2),横向的动力滚轮(1)对应的摩擦滚道(2)称为横向摩擦滚道,纵向的动力滚轮(1)对应的摩擦滚道(2)称为纵向摩擦滚道,摩擦滚道(2)上安装相对应的滚子排(3)及滚子(3A),动力滚轮(1)滚动摩擦其上的摩擦滚道(2)为平台载板(7)提供动力,平台载板(7)可以安装自身的轮子(8),轮子(8)可采用万向滚轮或滚珠,可以为平台载板(7)的轮子(8)敷设定位轨道(6),平台载板(7)也可以是不带轮子,不敷设定位轨道,增加必要的控制、动力系统,根据其平台载板运载的物品调整平台载板的大小,可成为停车系统、导轨系统或仓储系统。

参考图5,这一结构的核心思想是:动力滚轮(1)与滚子排(3)上的滚子(3A)的转动轴互相垂直,而且能够压紧,因为两者互相垂直,当动力滚轮(1)转动时就可以摩擦推动滚子(3A)沿滚子转动轴方向移动,滚子又可以在沿动力滚轮(1)转动轴方向自由滚动,也就是能够使动力滚轮(1)沿着垂直于滚子(3A)转动轴方向移动。

参考图6,进一步的动力滚轮(1)、摩擦滚道(2)、滚子(3A)可分别的或全部的采用柔性的有弹性的材料,动力滚轮(1)下部可增加弹力装置,动力滚轮(1)、摩擦滚道(2)、滚子(3A)可分别的或全部的在其表面增设各种几何图形花纹或异形花纹都可采用,通过这种手段增加动力滚轮(1)对摩擦滚道(2)的摩擦力,举个例子:摩擦滚道(2)表面可以采用凹凸波点纹,动力滚轮(1)表面可以采用平行于转动轴的凹凸条形纹,滚子(3A)表面可以采用以转动轴为圆心的凹凸环状条形纹。

参考图1~5,本摩擦传动结构这样运行:在传动时,动力滚轮(1)和摩擦滚道(2)是压紧状态,在动力装置的带动下动力滚轮(1)转动,通过动力滚轮(1)转动摩擦推动摩擦滚道(2),当摩擦滚道(2)上的滚子排(3)经过动力滚轮(1)时,因为滚子(3A)的转动轴的方向和动力滚轮转(1)动轴的方向垂直,动力滚轮(1)转动可以摩擦推动滚子排(3),整个运动过程摩擦滚道(2)在动力滚轮(1)的推动下沿垂直于动力滚轮(1)转动轴方向运动,传动功能得以实现;当动力滚轮(1)和摩擦滚道(2)要脱离时,此时要求动力滚轮(1)上压紧的是摩擦滚道(2)上的滚子排(3),这时动力滚轮(1)不转动,其它外部力量推动摩擦滚道(2)做与动力滚轮(1)转动轴方向平行的运动,滚子排(3)上的滚子(3A)转动,滚子排(3)从动力滚轮(1)上滚动滑过,实现摩擦滚道(2)与动力滚轮(1)的脱离功能,实现摩擦滚道(2)与动力滚轮(1)进入压紧状态,是脱离状态的相反过程,这里不再详述。

参考图7~12,应用本摩擦传动结构的摩擦传动动力平台系统这样运行:当要实现平台载板(7)横向移动时,纵向动力滚轮(1)不转动,横向动力滚轮(1)在动力装置的带动下转动,横向动力滚轮(1)转动摩擦推动横向摩擦滚道(2)带动整个平台载板(7)横向移动,在这个过程中横向摩擦滚道(2)上安装的滚子排(3)经过横向动力滚轮(1)上时,因为滚子(3A)的转动轴的方向和动力滚轮(1)转动轴的方向垂直,动力滚轮(1)转动可以摩擦推动滚子排(3),整个摩擦传动过程不受影响,传动过程顺利完成;平台载板(7)的横向移动过程,也是纵向摩擦滚道(2)沿着纵向动力滚轮(1)转动轴方向的运动过程,这时横向动力滚轮(1)提供的横向运动动力对于纵向摩擦滚道(2)是一个外部力量,在这个力量的推动下,可以实现纵向摩擦滚道(2)上的滚子排(3)与纵向动力滚轮(1)的脱离、压紧或通过等功能;在横向动力滚轮(1)的推动下,平台载板(7)横移,纵向摩擦滚道(2)上的滚子排(3)能从纵向动力滚轮(1)上通过,这是单纯的横向移动;在横向动力滚轮(1)的推动下,平台载板(7)横移能将纵向摩擦滚动(2)的滚子排(3)推上纵向动力滚轮(1),实现纵向摩擦滚道(2)和纵向动力滚轮(1)的压紧状态;在横向动力滚轮(1)的推动下,平台载板(7)横移能将纵向摩擦滚动的滚子排(3)从纵向动力滚轮(1)上推脱离开,实现纵向摩擦滚道(2)和纵向动力滚轮(1)的分离;在横向动力滚轮(1)的推动下,平台载板(7)横移将纵向摩擦滚动(2)的滚子排(3)推上纵向动力滚轮(1),实现纵向摩擦滚道(2)和纵向动力滚轮(1)的压紧状态,然后横向动力滚轮(1)停止,纵向动力滚轮(1)转动,推动平台载板(7)纵向移动,实现平台载板(7)由横向到纵向的移动;平台载板(7)的纵向移动原理与此相同,这里不再详述。

通过这种方式,能够实现平台载板(7)横向、纵向移动,以及横向、纵向移动的相互转换,即由横向到纵向的移动,或由纵向到横向的移动,而且是可以自由连续的二维移动。

以上所述仅为本发明的一些实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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